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JBT 6748-2020 起重机控制台工.pdf控制台上的总电源紧急开关应选择手动复位的按钮开关，应安装在司机能迅速触及且不易误动的 地方，防止不经意的误操作引起急停。 控制台选用的按钮和指示灯的颜色，应符合GB/T5226.32一2017中10.2.1和10.3.2的规定， 其他元器件的选择和安装应符合GB/T5226.32和JB/T4315的规定，
控制台的连接导线应采用铜芯多股绝缘软线，接地导线应采用黄绿双色的，其截面积应满足电路要 求。连接导线的端部宜有冷压铜端头。 控制台的布线应正确、整齐和美观。线束应有足够的强度，或具有可靠的支承。 除动力电路外，其他电路引出线均应通过接线端子（不宜设置过渡端子的电路除外，如屏蔽线）。
控制台动力电路应能承受表1规定的工频耐受电压，1min内应无击穿或闪络现象。
控制台的电路应能承受表1和表2给出的相应的介电试验电压而无击穿或闪络现象，设计验证介电 试验电压的持续时间为5sQB/T 4380-2012 无碳复写纸原纸，例行检验的时间为1s。
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控制台通入相应的工作电流（主令控制器和凸轮控制器的辅助电路的约定发热电流均为10A 稳定以后，各部位的温升应符合表3和表4的规定
4.4.3正常和非正常负载条件下的接通和分断能力
应符合GB/T14048.5—2017中7.2.4.1的规定。
4.4.4外壳防护等级
控制台外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP30
4.4.5电气间隙和爬电距离
控制台的电气间隙不应小于8mm，爬电距离不应小于12mm
控制台所有的外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与按 连接。
目测检查至少包括以下内容： 结构选用、零件规格及安装是否正确； 电器元件选用、导线的规格、布置是否符合要求； 保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触； 操作机构是否灵活可靠，操作手柄时，档位是否清楚，零位锁定机构是否有效； 标志是否齐全完整。
5.2操作机构操作力试
操作力用弹簧秤测量，测力点距操作手柄顶端下方25mm30mm，测力方向与正常操作方向一致， 检查各档位的操作力能否满足要求。
将操作手柄置于零位，采用测量手柄顶端位移再换算的方法，检测手柄的零位摆动角能否满足 要求。
使用1000V绝缘电阻表测量各触点之间的绝缘电阻。
耐振试验应按JB/T4315的规定进行
应按JB/T4315的规定进
5.8正常和非正常负载条件下的接通和分断能
接通和分断能力试验应按GB/T14048.5一2017中8.3.3.5的规定进行。
械寿命试验应按GB/T14048.1一2012中8.3.3.7
5.10操作机构强度试验
将操作手柄推至某一方向终端位置后，在距操作手柄顶端下方20mm～30mm处，沿原操 慢地施加力达300N后保持1min。检查操作机构各部分是否损坏，能否正常工作。
5.11验证电气间隙和爬电距离
爬电距离应按GB/T14048.12012中附录G的
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5.12接地连续性试验
控制台的检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1每台控制台都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂 6.2.2出厂检验项目见表5。
6.2.1每台控制台都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。
.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 一产品停产达一年以上后恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验项目见表5。
7标志、包装、运输和贮存
7标志、包装、运输和贮存
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每台控制台应配置一个或数个标牌，标牌应坚固和耐久，其位置应是控制台安装好并投入运行时易 看到的地方。 控制台的下列信息应在标牌中标出： a）制造商名称或商标； b）产品名称或型号； c）额定工作电压、额定控制电压、额定工作电流等必要的技术数据： d）生产日期： e）执行标准编号。 控制台的其他相关信息可以在铭牌上标注，也可以在其他相关资料中给出
每台控制台上应有明显的各种标志，例如，元器件接通和断开标志、操作方向指示标志、机构运行 方向标志、警告标志等。
7.2.1控制台的包装应符合GB/T13384的规定。
a）安装与使用说明书； b）装箱清单（内容包括随机文件和随机备、附件）； c）双方协商的应带资料。
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附录A （规范性附录） 人手水平工作范围
人手水平工作范围如图A.1所示。
GB/T 26917-2011 真空过滤系统中絮凝剂助滤效果测定方法JB/T67482020
B.1有主、副起升机构的控制台操作手柄的布置图如图B.1（主、副起升双手柄）和图B.2（主、副起 升单手柄）所示。
B.2单起升机构的控制台操作手柄的布置图如图B.3所示。
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机构的控制台操作手柄的布置图如图B.4或图B.
注：控制抓斗机构的两个操作手柄能分别单独运动，也
GB/T 30032.3-2017 移动式升降工作平台 带有特殊部件的设计、计算、安全要求和试验方法 第3部分：果园用移动式升降工作平台向前 降 视线方向 向左 向右 抓斗 起升 向后 0 司机