JB／T 13145-2017标准规范下载简介：
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JB／T 13145-2017 电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆.pdf按GB/T1725一2007的规定在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中测定， 条件：110℃±2℃，2h。
应按GB/T1747.2一2008的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%5%的试验环境中测定，但 做如下修改：将瓷璃置于600℃土10℃马弗炉中加热至连续两次称量（m，）之差不大于方分之一，在 干燥器中冷却后于其中称入约2g样品（m，），准确至0.0001g。将该瓷埚置于105℃土2℃干燥烘箱 中加热1h，从干燥烘箱中取出瓷，放入马弗炉中加热至600℃土10℃，灰化2h，将瓷埚放入干 燥器中冷却至少30min后称量（m，），准确至0.0001g。无机物含量按公式（1）计算，
JB/T131452017
式中： C一无机物含量，%； 瓷埚和剩余物的质量，单位为克（g)； m—瓷的质量，单位为克（g); 一试样的质量，单位为克（g）。 取两个试样计算值的平均值作为结果。
应按GB/T9286一1998的规定测定。试样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片， 漆膜涂制按GB/T1727一1992中6.4.2的规定，推荐的烘焙条件：200℃土2℃，30minDB3301T 059.1-2008 雪水云绿茶 第1部分：商品茶，其他烘焙条件由 供需双方商定。固化后漆膜厚度应控制在0.006mm土0.001mm，漆膜厚度测定按GB/T13452.2一2008中 5.2.4的规定。
应按NB/T42003一2013中第8章的规定测定，试样制备、漆膜厚度同4.8。
应按GB/T6739一2006的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中测 制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片，推荐长度为120mm、宽度为50 余同4.8。
4.13表面绝缘电阻率和片间绝缘电阻率
应按NB/T42003一2013中第9章的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境 中测定。试样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片，推荐长度为250mm、宽度 为 180 mm，其余同 4.8。
TCCFA 00002-2011 涤纶POY FDY混纤丝异收缩率试验方法 HXT 50004-2011安GB/T1981.2一2009中6.5.3的规定测定。试样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁
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5.1每批硅钢片漆均应进行出厂或型式检验。 5.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的经一次混合的硅钢片漆为一批。出厂检验项目为表 1中第1项第5项和第15项。 5.3型式检验项目为表1规定的所有项目，每年至少检验一次。有下列情况之一时，一般应进行型式 检验： a）生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能； b）产品长期停产后，恢复生产； c）出广检验结果与上次型式检验有较大差异： d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 5.4样品应从每批硅钢片漆的不少于包装桶总数5%的桶中抽取。若批量小时，抽取样品的包装桶总 数不得小于3桶，若小于3桶则全取。抽取样品时先将每个待抽桶中的硅钢片漆充分搅拌均匀，然后 从中各取出约500g硅钢片漆放入同一小桶中，经充分混合均匀后再从中取出所需数量的硅钢片漆装 在一个洁净干燥的磨口瓶中作为试样。试样应在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境 中保持4h后方可用于试验。 5.5试验结果中的任何一项不符合技术要求时，则应从该批其余的包装桶中按5.4的规定重新取样重 复该项检验，若结果仍不符合要求，则该批硅钢片漆为不合格品。 5.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造广应提供型式检验报告。
5.1每批硅钢片漆均应进行出厂或型式检验。
6包装、标志、贮存和运输
6.1硅钢片漆应装在活净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好。容器的容积优先选用5L、10L、20L、 25L和200L 6.2桶上应标明：制造厂名称、产品型号及名称、制造日期或批号、毛重及净重，以及“小心轻放” 等字样和图示标识。 6.3硅钢片漆应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为5℃～30℃的库房中。 6.4硅钢片漆贮存在原密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期为六个月。超过贮存期，按本标准进 行检验，合格者仍可使用。 6.5在运输过程中硅钢片漆应装载在有篷的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射，还应注意低 温环境以免出现冰冻现象，
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