DLT 2201-2020标准规范下载简介：

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DLT 2201-2020 火力发电厂流量测量装置技术规范.pdf

5.2.5机翼流量测量装置

5.2.5.1 机翼流量测量管道应满足下列的公称直径： a） 圆形管道：500mm≤DN≤3500mm； b) 矩形管道：500mm×500mm≤DN≤3500mm×3500mm。 5.2.5.2 流量测量装置的公称压力应满足PN≤1MPa。 5.2.5.3 流量测量装置的介质温度应满足≤400℃。 5.2.5.4 流量测量装置的雷诺数范围应满足Rep>2.5×105。 5.2.5.5 流量测量精度应满足现场相应要求。 5.2.5.6 火力发电厂的一次风、二次风、燃尽风等风量的测量可选用机翼流量测量装置。

5.2.5.1机翼流量测量管道应满足下列的公称直径：

QY/TX 0009S-2015 昆明裕泰兴商贸有限责任公司 蒸肉粉5.2.6多点横截面流量测量装置

5.2.6.1速度场系数精密度优于5%，当用于环境监测参数时，速度场系数精密度应满足环保要求。 5.2.6.2当流速大于10m/s时，速度相对误差不超过土10%；当流速小于或等于10m/s时，速度相对 误差不超过±12%。 5.2.6.3流量测量装置出厂前除做一般的常规检定外，还应送交国家有关部门认可的专业检定机构进行 逐台实流检定，并由该机构出具每台的详细标定试验数据及结论。 5.2.6.4应根据测量管道截面、面积大小、直管段长度和气流方向确定测量的点数和布置位置，应满足 下列要求： a）圆形截面。若截面直径不超过400mm，可在一条直径上布置测点；若截面直径大于400mm，则 应在相互垂直的两条直径上布置测点。 圆形截面直径d与划分圆环数N的规定见表2。

表2圆形截面直径d与划分圆环数N的规定

表3矩形截面边长L与测点排数N的规定

c）应用于环保监测的数据，取样方式还应满足相应的环保要求。 5.2.6.5测风装置出厂前还应做探头重要尺寸参数、性能参数检查，以保证测风装置几何型面的可修复 性，并提供相应的检测报告。 5.2.6.6火力发电厂中大管径、直管段短的风量和烟气流量测量宜选用多点横截面流量计，如电除尘器 出/入口、脱硝出/入口、脱硫出/入口烟气测量和风量测量等

5.2.7文丘里管流量测量装置

5.2.7.1文丘里管的公称直径一般为50mm≤DN≤1200mm，超过1200mm时应标定。 5.2.7.2节流孔直径比一般为0.3≤≤0.75。 5.2.7.3雷诺数范围一般为2×10°≤Rep≤2×10°。 5.2.7.4 测量精度应满足现场相应要求。 5.2.7.5火力发电厂的一次风、二次风等风量测量可选用文丘里管流量测量装置。

5.2.8多喉径式流量测量装置

5.2.8.1流量测量装置应能在一20kPa～6.4.MPa的介质压力，一100℃～560℃的介质温度下正常工作。 5.2.8.2流速测量范围一般为0.5m/s~60m/s。 5.2.8.3 适用范围为直径在400mm以上的管道。 5.2.8.4 测量精度应满足现场相应要求。 5.2.8.5火力发电厂的一次风、二次风等风量测量可选用多喉径式流量测量装置。

5.2.9V锥流量测量装置

5.2.9.1不同准确度等级的传感器的基本误差和重复性误差应满足GB/T30243一2013中7.1的要求。 5.2.9.2流量测量装置应承受1.5倍公称压力、保持5min的耐压强度试验，无损坏、渗漏。 5.2.9.3应提供流量测量装置的压力损失测试数据，并提供所测试的口径、β值、流量值等信息。 5.2.9.4流量测量装置的表面应光洁、完整，金属零件应无锈蚀、损伤，零部件、紧固件无松动。铭牌 上的所有文字、数字、符号及流向标记应正确、清晰。 5.2.9.5火力发电厂的一次风、二次风等风量测量和供热蒸汽管路的蒸汽流量测量可选用V锥流量测 量装置。

5.2.10转子流量计

5.2.10.1流量计应附有使用说明书和合格证。说明书中应载明最大工作压力（标称压力）、流量范围、 计算说明书、传感器结构和材料、防暴等级、电源供电形式、输出信号（后三项为电远传型流量计要 求）及其他有关的技术指标，合格证中应注明准确度等级。 5.2.10.2流量计的流量范围度一般为10:1或5:1。 5.2.10.3流量计及其安装附件应满足现场环境条件的设计要求。 5.2.10.4化学水系统就地式流量仪表可选用转子流量计。

5.3速度式流量测量装置技术要求

5.3.1.1涡轮流量计的技术性能应满足表4的要求。 5.3.1.2对于洁净的气体或黏度不大于5MPa·s的洁净液体的流量测量，当精确度要求高，范围度要 求不大于10:1时，宜选用涡轮流量计

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表4涡轮流量计技术性能要求

5.3.1.3对于大管径流量测量，当要求压力损失小，且精确度要求不高时，可选用插

于大管径流量测量，当要求压力损失小，且精确度要求不高时，可选用插入式涡轮流量计。 力发电厂的化学水、供水系统小口径管道流量测量可选用涡轮流量计

5.3.2.1涡街流量计的技术性能应满足表5的要求。

5.3.2.1涡街流量计的技术性能应满足表5的要求。

表5涡街流量计技术性能要求

5.3.2.2涡街流量计的直管段长度上游宜为15D～50D（视工艺管道情况而定）；当上游加整流器时， 直管段长度不应小于10D，下游不应小于5D。 5.3.2.3测量介质的雷诺数不宜小于20000。 5.3.2.4 涡街流量计有小流量切除功能，不宜用在测量接近零点的流量。 5.3.2.5 涡街流量计适用于洁净的气体、蒸汽和液体的流量测量。 5.3.2.6 当测量大管径流量时，宜选用插入式涡街流量计。 5.3.2.7 黏度大于20MPa·s的流体、管道振动较大的场合或泵出口处的流量测量不宜选用涡街流量计。 5.3.2.8对于单相、洁净、无脉动及无振动的流体，且雷诺数在1×104～7×10°之间、黏度小于 20MPa·S、液体测量准确度等级要求不高于1.0级及气体和蒸汽测量准确度等级不高于1.5级时，宜 选用涡街流量计进行流量测量。 5.3.2.9当配管不能满足直管段长度要求时，可选用旋进式涡街流量计进行流量测量。 或电容式，对于大管径测量，也可采用超声式，

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传感器故障诊断、使用状态诊断、系统设置诊断的功能；能够通 过手持智能终端、分散控制系统（DCS）或资产管理系统进行故障报警、远程组态。 5.3.2.12测量振动场合的流体流量应选用抗振型涡街流量计，其抗振强度不宜低于2g（重力加速度） 5.3.2.13火力发电厂供水、化学水系统及部分高温蒸汽系统、天然气的流量测量可采用涡街流量计

5.3.3.1电磁流量计技术性能应满足表6的要

电磁流量计技术性能应满足表6的要求。

表6电磁流量计技术性能要求

5.3.3.2电磁流量计宜用于流速范围在0.3m/s10m/s之间的流体流量测量，测量介质的电导率应满 足测量要求。 5.3.3.3电磁流量计应按制造厂的标准要求接地。 5.3.3.4电磁流量计应支持HART基金会HART协议版本，应与控制系统信号相匹配。 5.3.3.5电磁流量计本体应带有液晶显示表头，可进行菜单式选择，显示内容应包含瞬时流量、累计流 量、介质温度等。 5.3.3.6电磁流量计宜用于液固两相介质流量测量。 5.3.3.7火力发电厂供水、化学水系统及燃油系统的流量测量可采用电磁流量计，污水系统的流量测量 宜选用电磁流量计。

5.3.4超声波流量计

5.3.4.1超声波流量计技术性能应满足表7

1超声波流量计技术性能应满足表7的要求。

表7超声波流量计技术性能要求

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5.3.4.2对强腐蚀性、放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，宜采用超声波流量计。 5.3.4.3超声波流量计宜用于大管径流量测量，且不受管道材质限制。 5.3.4.4仪表应具有自诊断功能，在线持续应用诊断；仪表现场转换器应具备显示流速、体积流量、累 计流量的功能。 5.3.4.5当液体中含有固体颗粒或气泡时，宜选用多普勒法超声波测量；洁净流体宜采用时差法超声波 测量。 5.3.4.6对于贸易计量、大范围度及低雷诺数流体的流量测量，宜采用多声道（多于3声道以上含3声 道）超声波流量计。 5.3.4.7火力发电厂的化学水、循环水和工业水系统中的大管径流量测量宜选用超声波流量计。

5.3.5.1靶式流量计技术性能应满足表8的要

表8靶式流量计技术性能要求

5.4液体容积式流量测量装置技术要求

5.4.1对液体容积式流量计，被测液体的流量、温度、压力、黏度等的范围应符合流量计铭牌上的规定。 5.4.2流量计的工作压力不应小于流量计上游管线起点的最高工作压力，流量计的工作温度不应低于 液体通过流量计时的最高温度。 5.4.3非防尘、防浸水型流量计应避开腐蚀性和潮湿的场所。如无法避免，可采取内腔用洁净空气吹 气的方式保持微正压。 5.4.4为了便于拆装流量计，应设计流量计的旁通管道。 5.4.5流量计应能承受试验压力为公称压力的1.5倍、历时5min的耐压强度试验，而不损坏、无渗漏。 5.4.6流量计的压力损失不应超过制造厂的规定值。 5.4.7流量计应能承受流量超过上限值10%的短时过载，流量恢复到正常范围后，流量计的基本误 差、重复误差和供电要求应符合JB/T9242一2015中5.1、5.2和5.8的要求。

质量流量测量装置技术要

5.5.1科里奥利质量流量计

1.1不同准确度等级的传感器的基 差应满足JJG1038—2008中5.1的要求。

5.5.1.2流量计应有使用说明书。使用说明书中应给出流量计的名称、型号、测量介质、工作压力范 围、工作温度范围、标称直径、流量范围、零点稳定度、准确度等级、供电电压、流量传感器材质、 制造单位、防爆等级及防爆合格证编号（用于易燃易爆场合）、防护等级、安装条件及方法、操作使用 方法等。 5.5.1.3新制造的流量计应有良好的外观，表面色泽均匀，不应有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和剥 落等现象。密封面应平整，不应有损伤。焊接处应平整、光洁，不应有虚焊、脱焊等现象。流量计的 接插件应牢固、可靠，不应因振动而松动或脱落。流量计显示的数字、文字及符号应清晰、整齐。 5.5.1.4对能改变流量计计量性能的相关参数，流量计应有保护功能（如密码等）。流量计因子或系数 K应与前次检定证书的值相同。 5.5.1.5流量计在检定安装条件下，保持最大检定压力5min，各连接处应无渗透、泄漏。 5.5.1.6火力发电厂的氨气流量测量、燃油流量测量、燃气流量测量、脱硫补浆流量测量一般可选用科 里奥利质量流量计。

5.5.2热式质量流量计

5.5.2.1应按规定的不确定度测量气体质量流量。 5.5.2.2应对所有接触过程中流体的材料做出规定。 5.5.2.3低相对分子质量、组分稳定、宽量程比或大管径干气体流量测量，如风量、燃气、烟气测量可 选用热式质量流量计。

6.1流量测量装置安装一般要求

6.1.1标识牌应正确、清晰，与编码标识保持一致。 6.1.2安装流量计除应符合各类流量计（包含配套附件，如差压流量计的引压管等）相应的规程、规 范、规定外，还应满足DL5190.4及JJG640一2016的相关要求。 6.1.3流量计的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠地工作，避免受振动、高温、 低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。 6.1.4应安装整齐，安装地点应便于操作、维护，不影响运行检修通道。 6.1.5孔板、喷嘴、文丘里流量测量节流装置的安装应符合GB/T2624.1—2006、GB/T2624.2一2006、 GB/T2624.3—2006和GB/T2624.4—2006的规定。 6.1.6取源部件流量测量装置上、下游直管段要求应符合设计文件的规定。 6.1.7流量测量的节流件根据不同测量原理应设置在水平或垂直管道上，应便于维护检修，必要时设 维修平台。 6.1.8取压管路的一次阀、二次阀、排污阀、平衡阀，应安装固定端正、与管路连接牢固、无泄漏， 阀门的安装位置应便于检修维护。 6.1.9测量蒸汽或液体流量的差压仪表或变送器宜安装在低于取源部件的位置；测量气体流量的差压 仪表或变送器宜安装在高于取源部件的位置。否则，应采取放气或排水措施。 6.1.10差压式流量测量装置的正/负压导管应尽量靠近、平行敷设，并根据需要采取保温、防冻措施。 至冷凝器的取源仪表管成排安装时，间距应均匀，高度差不应大于3mm。 6.1.11安装在保护箱或保温箱内的变送器或差压开关，导管引入处应密封，排污阀应装在箱外，并设 排污槽和排污总管，排污阀下面的排污槽应引至地沟。 6.1.12测量带有粉尘的混浊介质的流量时，取样点应考虑防堵或吹扫措施。 6.1.13设置于保护箱内的流量二次仪表，其管路引入处应密封，排污阀应装在箱外，排污槽和排污总

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管安装、仪表接头的垫片材质等，应符合DL5190.4的规定。 6.1.14管路中如果有调节阀，变径、弯头等阻力件时，安装位置应设置在节流件的下游处。 6.1.15流量测量装置的一次取样孔应安装一台测量仪表。 6.1.16机组四大管系（主蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、给水管系）的所有安装取源部件的开孔位 置均宜在管系制作中预留好，不宜在施工现场开孔设置；取源部件材质与母材一致。 6.1.17安装时应确保流量计的指示箭头与流体流向一致。 6.1.18采用速度式流量测量装置，当上游直管段长度不够时，可安装流动调整器。 6.1.19差压变送器的安装位置应高于横截面流量测量装置取样口，流量测量装置到差压变送器之间的 仪表管走向应竖直向上，若现场无法满足差压变送器安装位置高于流量测量装置取样口，应将仪表管 布置成倒U形，禁止将仪表布置成U形。 6.1.20安装导压管时，应保证两根导压管内的流体静压相等，同时两根导压管宜固定在一起进行隔 热。安装导压管只能向一个方向倾斜，并且方向只能改变一次，用于气体时应在最低点安装集液器， 用于液体时应在最高点安装气体收集器。 6.1.21流量测量装置取样口至就地安装的变送器之间仪表管的最低处加装排污装置，排污阀应选用焊 接针形阀。 6.1.22流量测量系统的电气、仪表、管线、施工配管、配线的连接应符合相关规定。流量测量装置安 装完毕后，应确保系统压力管路气密性合格。

6.2差压式流量测量装置安装要求

6.2.1.1标准孔板的上、下游最短直管段的长度应符合GB/T2624.2—2006中表3的规定。 6.2.1.2孔板装入管道中时应使流体从上游端面流向下游端面。 6.2.1.3孔板应垂直于管道轴线安装，偏差小于1°。 6.2.1.4手 孔板安装时应与管道同心。 6.2.1.5 当孔板安装采用夹持环时，应使夹持环对准中心，不能有任何地方凸入管道 6.2.1.6兰 当孔板固定在法兰之间时，应允许它自由热膨胀以避免扭曲变形。 6.2.1.7子 孔板安装中使用的垫圈或密封环在制造和嵌入时应采取措施，使其在任何点上都不会凸入 管道。 6.2.1.8测量蒸汽/液体流量时，差压仪表或变送器的安装高度应低于取源部件；测量风量时，差压仪 表或变送器的安装高度应高于取源部件，否则应设置放气或排水装置。 6.2.1.9孔板采用法兰连接时，法兰的尺寸应符合GB/T9124.1一2019、GB/T9124.2—2019或其他法兰 标准的规定。 6.2.1.10隔离阀（截止阀）在必要时可将整个流量测量系统与主管道隔断，但不影响压力信号。 系统的隔离阀应紧随一次装置取压阀安装。如装有冷凝室，隔离阀可紧随冷凝室安装。使用冷凝 室时，应定期检查冷凝室是否清空，是否因腐蚀而成为泄漏源。 选定隔离阀时，应满足以下要求： a）应根据管道的设计压力和温度确定隔离阀的等级； b）应谨慎地选择隔离阀和密封填料，尤其是在危险或腐蚀性流体，以及在如氧气之类气体的 情况下； c）选择隔离阀不应影响压力信号的传送，尤其是在信号有波动的情况下。 6.2.1.11安装直管段的管道内表面应始终保持清洁，应清除随时可能从管道上脱落的污物，除去所有 金属起皮之类的金属瑕疵，管道的表面粗糙度应满足GB/T2624.2一2006的要求

6.2.2.1IAS1932喷嘴、长径喷嘴和文丘里喷嘴的取压口应满足GB/T2624.3—2006中5.1.5、5.2.5及 5.3.3的要求。 6.2.2.2喷嘴上、下游的最短直管段应满足GB/T2624.3一2006中6.2的要求。 6.2.2.3安装喷嘴的管道内表面应始终保持清洁，应清除随时可能从管道上脱落的污物，除去所有金属 起皮之类的金属瑕疵；管道的表面粗糙度应满足GB/T2624.3一2006的要求。

6.2.3皮托管流量测量装置

6.2.3.1测点应远离风机、阀门、弯头等易造成流态波动的干扰点。 6.2.3.2皮托管应采用插入式安装，全压和背压取压管轴线应和管道几何对称中心轴线共面，使全压测 孔正面迎着流体。 6.2.3.3烟道选用皮托管测量方式时，可向烟道侧倾斜，全压和净压取压管轴线可适当低于中心轴线 不应大于3，可使冷凝水自动排出。

6.2.4均速管流量测量装置

6.2.4.1动压测孔应迎着介质流向，其角度偏差不应大于3°。 6.2.4.2 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心的偏差、与轴线不垂直的偏差均不应大于3° 6.2.4.3导 导压管宜垂直或倾斜敷设，防止引压管堵塞。 6.2.4.4导压管的弯曲处应采用圆弧过渡，其曲率半径不应小于导压管外径的10倍。 6.2.4.5测量液体流量，且管道为水平布置时，均速管接头应位于管道中心线的下部。 6.2.4.6测量气体流量，且管道为水平布置时，均速管接头应位于管道中心线的上部

6.2.5机罩流量测量装置

6.2.5.1机翼流量测量装置前后直管段长度，前直管段不应小于其当量直径的0.6倍，后直管段应为当 量直径的0.2倍。 6.2.5.2流量测量装置的中心线应与风道中心线重合，风道同一测点处安装两个及以上机翼式测速管， 其静压孔应在同一截面上。 6.2.5.3与工艺管道法兰连接时，应使用密封垫圈，夹紧后不应凸入风道内；与工艺管道焊接连接时， 应保证与工艺管道中心线一致。

6.2.6多点横截面流量测量装置

6.2.6.1安装应避开管道弯头、风门挡板等附件位置，流量测量装置应采用插入式安装方式，不应破坏 管道结构。 6.2.6.2流量测量装置的采样面应正对气流方向，流量测量装置几何中心与管道截面几何中心重合，横 截面流量测量装置需要固定内部支架，保证流量测量装置结构的稳定性。

6.2.7文丘里管流量测量装置

应满足GB/T2624.42006中6.2的相关要求，

6.2.8 多喉径式流量测量装置

6.2.8.1应采用整体法兰安装，并紧固螺栓，确保密封性。垂直管道上，多喉径式流量测量装置可在管 道的任一水平角度插入

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6.2.8.2确定安装位置后，按要求沿管道轴线方向开一个（或多个）方孔，再将法兰安放到天 长方孔上并焊接。焊接时注意法兰盘对称轴与管道轴线平行，确保多喉径式流量测量装置指 心处，或通过并垂直管道中心线，其全压测量管应正对流速方向。

6.2.9V锥流量测量装置

6.2.10转子流量计

0.1应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，垂直安装时被测氵 应自下而上，上游直管段长度不宜小于管子直径的2倍。 10.2流量计上游管道密封件不应凸入管道内部。

6.3速度式流量测量装置安装要求

6.3.1.1涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，前置放大器与变送器之间的距离不宜大于3m。 6.3.1.2仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装方式。 6.3.1.3上、下游直管段的长度应符合设计文件的规定，安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流 向的箭头方向一致。 6.3.1.4安装涡轮流量计时，不应在其进出口法兰处进行电焊。 6.3.1.5流量计应水平或垂直安装在管道上，垂直安装时，流体方向应朝上，流量计轴线与管道的轴向 应同心。 6.3.1.6流量计安装点的上、下游管道的内径应与流量计内径相同。 6.3.1.7流量计安装前应严格清除管道内的焊渣等杂物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进 行管道吹扫，以确保流量计在使用过程中不受损坏；同时安装流量计时，法兰间的密封垫片不能进入 管道。 6.3.1.8流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。 6.3.1.9为防止涡轮在运行中被卡住和减少轴承的磨损，在一次表的管路上应加装过滤器，以除去流体中 的杂质，过滤器目数宜为2060，一般管径小的过滤器目数可比较大，管径大的过滤器目数相对较小。

6.3.2.1涡街流量计应水平或垂直安装在与其公称通径相应的管道上，垂直安装时流体方向应朝上。 6.3.2.2涡街流量计的上、下游直管段长度应符合DL/T5182—2004中4.2.10的要求，见表9。

6.3.2.1涡街流量计应水平或垂直安装在与

涡街式流量计直管段要

6.3.2.3流量计应与管道同轴安装，密封垫圈不应凸入管道。

6.3.2.4如使用多段管道，全部长度上应平直，尽可能减小轴线不重合度。 6.3.2.5需要测量流经涡街流量计的流体温度时，可直接从涡街流量计表体上的测温孔测温。如表体上 无测温孔，应根据流量计本身要求确定温度的测量位置；如无特殊要求，应将温度测量位置设在涡街 流量计下游侧2D~5D处。 6.3.2.6需要测量流经涡街流量计的流体压力时，可直接从涡街流量计表体上的取压孔取压。如表体上 无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置；如无特殊要求，应将压力测量位置设在涡街 流量计下游侧2D~7D处。 6.3.2.7流量计上、下游直管段范围内不应有阀门或旁通管。 6.3.2.8在涡街流量计的上游侧不应设置流量调节阀。 6.3.2.9当被测液体有残留气泡，或者所测量的流体含有杂质时，可以加装气体分离器和过滤器，这些 装置应该安装在直管段或流动调整器的上游。 6.3.2.10涡街流量计信号线应使用屏蔽线缆，放大器与流量计分开安装时，放大器与流量计的距离不 应超过20m。 6.3.2.11涡街流量计不宜安装在测量液体容易发生汽化的位置。 6.3.2.12涡街流量计不宜安装在振动的管道上。

6.3.3.1液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大致均匀。流量传感器安装要避开加药点等 容易产生电导率的不均匀场所。 6.3.3.2应避免安装在管道中的最高点和向下的排空管道上方。 6.3.3.3在竖直向下的管道中安装时，需要在传感器的下游安装虹吸管或泄放阀，避免抽压时损坏测量 管内衬。 6.3.3.4安装时，流量计上、下游直管段的长度应满足下列要求： a）按流量计使用说明书的要求确定流量计上、下游直管段长度； b）如使用说明书中没有规定，则流量计一次装置应安装在离任何上游扰动部件至少10DN和离任 何下游扰动部件5DN的直管段中； c）在制造厂没有具体规定的情况下，流量计上、下游直管段的管道内径与流量计测量管径的偏差 应小于3%。 6.3.3.5电磁流量计安装后应检查其接地方式，同时应测试其接地电阻，应满足制造厂的要求。 6.3.3.6插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道中心线平面上下45°的范围 内，如图1所示。

图1插入式电磁流量计安装图

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6.3.3.7插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。 6.3.3.8当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，应符合图2的要求

注：不接地流体指钢管内衬是不导电物质（塑料），管内流动的介质与地不接触。

图2电磁流量计接地安装图1

6.3.3.9当被测流体接地时，电磁流量计表体与工艺管道应良好连接并接地，应符合图3的要

图3电磁流量计接地安装图2

6.3.3.10为避免流速分布及涡旋对测量的影响，流量调节阀应设置在电磁流量计的下游，上游应有5D 以上的直管段，下游直管段一般不作要求。 6.3.3.11为避免干扰信号，传感器与转换器之间的信号应采用屏蔽电缆，且应单独敷设，信号电缆同 电源电缆应隔离。 6.3.3.12电磁流量计安装方向可垂直、水平，也可倾斜，垂直安装时，液体流向应自下而上。对液固 两相介质，宜垂直安装。

6.3.4超声波流量计

6.3.4.1超声波流量计应避免安装在流速不稳定的位置，当安装在出入口、阀门、三通、弯头 扰流件之后时应保证充分的前后直管段要求，满足制造厂的说明书和相关规范的要求。 6.3.4.2连接测量管的管道内径应与测量管管径相同，其差别应在土3%以内。 6.3.4.3测量管换能器宜水平安装，不应安装在垂直向下流动的管道上。 6.3.4.4换能器安装处的壁面应打磨干净，避免局部凹陷，凸出物应修平，漆锈层应磨净。 6.3.4.5换能器安装处和管壁反射处应避开接口和焊缝，如图4所示。

b）避开接口和焊缝示意

图4超声波流量计换能器安装位置图

6.3.5.1流量计宜安装在水平管道上，当安装于垂直管道上时，流体方向应由下向上；当测量介质中含 固体悬浮物时，应安装在水平管道上。 6.3.5.2当测量易凝、易结晶或含悬浮颗粒的介质时，靶式流量计上游宜设置专用的冲洗管线。 6.3.5.3靶式流量计靶的中心应与管道中心线同心，靶面应迎着流向，且与管道轴线垂直。 6.3.5.4应在靶式流量计安装管道上并联旁路管道，在仪表投运时，先开启旁路管道，待管流稳定后再 投入仪表，并关闭旁路阀门。

6.4液体容积式流量测量装置安装要求

6.4.1流量计进出口轴线对相连管道轴线目测应无偏斜。 6.4.2流量计应安装在与其进出口接头公称内径相同的管道上。管道与流量计之间的连接密封件不应 凸入流体内。管道内壁应清洁、无积垢。 6.4.3被测液体不应含有颗粒物质或污物，否则，流量计入口应安装过滤器。 6.4.4被测液体应充满流量计测量室及其前后连接管道。被测液体中含有气体时，在流量计入口前应 安装气体分离器。 6.4.5液体流向应与流量计壳体上箭头所示方向一致，接线正确，地脚螺栓应紧固，流量计法兰与管 线的连接应无应力。 6.4.6流量计的安装应横平竖直，消气器、过滤器应以流量计为标准找平、找正。各设备标志方向与 液体流向应一致。法兰间隙应均匀，垫片厚度应大小合适，不应凸入管道内。 6.4.7流量计前后管段上的温度计套、压力表、取样器及其相连管线的焊接等，均应在流量计就位安 装前完成。所有设备管线都应先清理后组装，不应将焊渣、杂物残留在设备、管线内。每次施工完后 都应将管线两端封堵。 6.4.8为了避免损坏流量计，必要时可在其下游安装止回阀。 6.4.9流量计不应承受管线膨胀、收缩、变形和振动；应防止系统因阀门及管道设计不合理产生振 动，特别要避免谐振。 6.4.10安装时不应让流量计承受应力，避免上、下游管道两法兰面不平行，法兰面之间距离过大，管 道不同心等不合理安装。 6.4.11尽可能将过滤器安装在流量计上游最接近的位置，过滤器前流量计后必须安装截止阀，尽量在 安装流量计的位置设置旁路管线。 6.4.12流量计不应安装在泵的出口端，在管道易产生过载冲击、水锤冲击等冲击流的场所，应加装缓 冲罐、膨胀室或安全阀等保护设备

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6.4.13容积式流量计过载超速运行会产生危害，如管系有可能发生超载流，应在下游安装限 定流量阀或流量控制器等保护装置。

6.5质量式流量测量装置安装要求

6.5.1科里奥利质量流量计

下方。 6.5.1.2在垂直管道上被测流体为液体时，流体的流向应自下而上。 6.5.1.3支撑安装方式应符合设计文件的规定。

6.5.2 热式质量流量计

6.5.2.1应避免损坏和磕碰传感器和太阳光直射传感器。 6.5.2.2在流速非常低的情况下（0.2m/s）应水平安装。 6.5.2.3在安装仪表时，应远离弯头、阻碍物、变径、电磁阀等地方，以保证有稳定的流场。 6.5.2.4安装管道应有清洁的焊接连接件（管道和法兰），流量计的上游直管段应使用无缝管道。 6.5.2.5安装管道应与管道法兰或过程管件对准，密封件和（或）垫圈应正确使用，不能凸入管道内 直管段要求见表10。

表10热式质量流量计直管段要求

6.6.1.1安装前应对流量计的外观、完好程度进行检查。 6.6.1.2安装前流量计的型号、规格应符合设计要求。 6.6.1.3流量测量装置出厂合格证、使用说明书、测量介质应符合相关要求，流量测量装置的变送器应 经过有资质的实验室检定。 6.6.1.4用于贸易结算和环境监测的流量测量装置，应具有相应检定资质机构出具的检定证书。 6.6.1.5检查流量测量装置及正、负取压孔，不应有异物堵塞。 6.6.1.6确认流量计的上、下游直管段长度应符合相关要求。

6.6.2.1装置的中心线应与管道中心线重合。 6.6.2.2 管道方向应与介质流向一致。 6.6.2.3接线端应牢固，线号标识和设备标识牌应清晰、不褪色。

6.6.2.1装置的中心线应与管道中心线重合。

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6.6.2.4节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： a）测量气体流量时，应在管道的上半部； b）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内； c）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。 6.6.2.5孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时应符合下列规定： a）上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面之间的距离，应等于取压孔直 径的1/2； b）取压孔的直径宜为4mm～10mm，上、下游侧取压孔的直径应相等； c）取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。 6.6.2.6孔板采用法兰取压时应符合下列规定： a）上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面之间的距离，当直径比大于0.60，且直径小于 150mm时，应为25.40mm土0.50mm；当直径比小于或等于0.60或直径比大于0.60，且直径 大于或等于150mm和小于或等于1000mm时，应为25.40mm±1.00mm。 b）取压孔的直径宜为6m12mm，上、下游侧取压孔的直径应相等。 c）取压孔的轴线，应与管道轴线垂直相交。 6.6.2.7孔板采用D和D/2取压时应符合下列规定 a）上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面之间的距离应等于1D士0.10D；下游侧取压孔的轴线与 孔板上游侧端面之间的距离，当直径比小于或等于0.60时，应等于0.50D土0.02D；当直径比 大于0.60时，应等于0.50D士0.01D。 b）取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。 c）上、下游侧取压孔的直径应相等。 6.6.2.8皮托管、文丘里和均速管等流量测量装置的取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。 6.6.2.9采用均压环取压时应符合取压孔在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔数量相等的 规定。 6.6.2.10检查水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴的排泄孔的位置应满足要求。 6.6.2.11节流件上“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，“十”箭头的指 向应与被测流体的流向一致。 6.6.2.12检查差压式流量计或差压变送器正负压室与测量管道的连接正确。 6.6.2.13检查转子流量计、靶式流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计、均速管流量计等 的上、下游直管段长度应符合设计文件的规定。 6.6.2.14检查电磁流量计的安装应符合下列规定： a）流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应连接为等电位，并应接地； b）在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应 在管道的正上方和正下方位置； c）流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定。 6.6.2.15检查液体容积式流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；在垂直管道上安装时，管道内流体流 向应自下而上。 6.6.2.16检查质量流量计的安装应符合下列规定： a）应安装于被测流体完全充满的管道上。 b）宜安装于水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道 下方。 c）在垂直管道上被测流体为液体时，流体流向应自下而上。 d）支撑安装方式应符合设计文件的规定

GB/T 40623-2021 船用防静电升高地板DL/T2201—2020

6.6.2.17检查取压管的所有连接应保证严密、无泄漏。 6.6.2.18对各项检查结果形成检查验收单，验收单的格式及内容应满足DL/T5210.4中3.3.4

7.1运行维护一般要求

7.1.1定期进行检查，发现设备缺陷应及时进行处理，并做好缺陷处理记录。 7.1.2定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标识正确、清晰、齐全。 7.1.3定期进行测量参数之间的对照比较，发现异常应及时进行处理。 7.1.4定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行 校准。 7.1.5定期校准测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。 7.1.6根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长 仪表的检修、校准周期。 7.1.7用于风烟流量测量系统的变送器和管路，应定期吹灰、排灰。 7.1.8用于汽水流量测量系统的变送器，应定期排污；冬季，应定期检查仪表管路加热装置。 7.1.9长期停用或拆除变送器（差压式）时，应打开平衡阀，关闭二次阀和一次阀。 71.10流量测量装臀的常见故障原因见附录C

7.2.1仪表电源投入前，检查熔断器，应满足仪表回路容量要求；电源投入后，应检查电源，且符合 标称值的要求。

a）仪表与装置参数设置及零位显示应正确，随着工艺参数的变化，核对控制室画面（或表计）显 示应与现场实际情况相符； b）现场设备的动作信号与控制室相应的显示和声光报警应正确。 2.3流量测量装置的回路投运过程中，应满足下列要求： a）测量管路投运后，应无泄漏、堵塞。 b）汽、水测量管路，投运前应进行排污冲洗；油压流量测量系统取样管冲洗时应有排污收集装置 和防火措施，带有隔离容器的流量测量系统不应采用排污冲洗。 c） 确认二次阀关闭和仪表输入端通“大气”的情况下，无液柱修正的仪表应显示零值，有液柱修 正的仪表应核对液柱修正值。 d）带有校正补偿的流量测量系统，应进行热态校核。 e） 液体容积式流量计启动时，缓慢打开流量计出口阀，并使出口保持一定的背压，观察计数器和 仪表运行是否正常，同时监听流量计的运转有无杂声。如运转无异常，调节流量计，使流量计 在低流量下运行30min，然后调节流量计在所需的流量范围内运行。 2.4差压式流量测量装置应按下列步骤投运： a）打开变送器的平衡阀，关闭变送器的排污阀和高、低压侧二次阀，打开一次阀，使流体充 满管道； b) 确认变送器的平衡阀已全开，高、低压侧的二次阀和排污阀关闭，一次阀（取样阀）全开； c） 待压力达到冲洗压力时，全开低压侧的排污阀冲洗10s～20s（如测量蒸汽，待出现蒸汽 后），关闭低压侧排污阀 d）全开低压侧的排污阀冲洗10s～20s（如测量蒸汽，待出现蒸汽后），关闭高压侧排污阀：

a）打开变送器的平衡阀，关闭变送器的排污阀和高、低压侧二次阀，打开一次阀，使流体充 满管道； b 确认变送器的平衡阀已全开，高、低压侧的二次阀和排污阀关闭，一次阀（取样阀）全开； c） 待压力达到冲洗压力时，全开低压侧的排污阀冲洗10s～20s（如测量蒸汽NY/T 2598-2014 沼气工程储气装置技术条件，待出现蒸汽 后），关闭低压侧排污阀； d）全开低压侧的排污阀冲洗10s～20s（如测量蒸汽，待出现蒸汽后），关闭高压侧排污阀；

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e）接通仪表电源，待凝结水足够后，缓慢稍微开低压侧二次阀，检查确认各接头处无泄漏后 闭平衡阀，打开高压侧二次阀，仪表投运。