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DLT 2166-2020 电站锅炉烟气余热利用装置性能试验规程.pdf5.1.2烟气和空气流量
烟气和空气流量应按GB/T10184规定的方法测量
工质温度应按照GB/T8117.1中规定的方法测量
QC/T 258-2013 汽车车轮螺母座强度试验5.2.2烟气和空气温度
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烟气和空气温度参照GB/T10184中规定的方法测量。温度测点应布置在烟气余热利用装置的进出 口截面上，应远离通道的转弯、有阻碍物或变径处，宜采用网格法测量，使用热电偶温度计，空气或 烟气温度为其每一点测量值的算术平均值。如被测量截面存在明显的气流分层流动现象，则应采用流 量加权的方法计算截面平均空气或烟气温度。
任何扰动的直管段上，宜采 准确度适当的压力变送器测量， 值的境木平均值
5.3.2烟气和空气压力
按照GB/T10184中规定的方法确定 靠近烟气余热利用装置进出口，同一测量截 应有4个测压孔，烟气和空气压力为其每
按照GB/T10184中规定的方法确定。应采用网格法对烟气进行取样和分析，在不影响精度的前提 下，可将采样的烟气混合为1个或2个样品进行分析。试验开始前和试验结束后，均应采用标准气体 对烟气分析仪进行标定，以校核分析仪器的准确性。
按照GB/T10184中规定的计算方法确定。
式中： 烟气余热利用装置入口烟气压力，kPa； 烟气余热利用装置出口烟气压力，kPa。
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式中： Pw1 烟气余热利用装置入口凝结水或热媒水压力，kPa； Pw2 烟气余热利用装置出口凝结水或热媒水压力，kPa： p 烟气余热利用装置进、出口凝结水或热媒水平均密度，kg/m"； g 重力加速度，m/s； Z1 烟气余热利用装置入口凝结水或热媒水压力测点断面几何标高，m； Z.
式中： t—烟气余热利用装置入口烟气温度，℃： 一烟气余热利用装置出口烟气温度，℃。
一烟气余热利用装置入口凝结水或热媒水温度，℃：
式中： 一烟气余热利用装置出口空气温度，℃。
式中： fr1 烟气余热利用装置再热段入口烟气温度，℃； Lm—烟气余热利用装置再热段出口烟气温度，℃。
式中： ral一一烟气余热利用装置投入运行时厂用电率，%： ra0一无烟气余热利用装置时厂用电率，%。 无烟气余热利用装置时的厂用电率rao又可以按烟气余热利用装置退出运行时的厂用电率ra2减去 烟气余热利用装置烟气侧阻力所带来的电耗率增量rAa，其计算公式为
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式中： ra一一烟气余热利用装置烟气侧阻力所带来的电耗率增量，%。 可参考DL/T469中风机功率与压力的对应关系，并假设风机功率不受阻力变化影响，计算得到风 机功率的变化，从而获得电耗率增量TA。
烟气余热利用装置吸热量计算公式为
gm —一进入烟气余热利用装置的工质流量，t/h； hout——烟气余热利用装置出口工质比焰，kJ/kg； hin烟气余热利用装置入口工质比烩，kJ/kg
6.10烟气余热利用装置漏风率
烟气余热利用装置漏风率计算公式为
粗略估算烟气余热利用装置漏风率时，可按如下公式计算
烟气余热利用装置入口烟气过量空气系数，%
8117.1，机组供电煤耗率的降低值利用如下公式
Ufg.out afgin
HR、HRo 烟气余热利用装置投入与退出运行时汽轮机热耗率，kJ/（kW·h），参照GB/T 8117.1，两次试验机组主要参数、运行控制方式、试验结果修正方法应保持一致。 7b1、700 烟气余热利用装置投入与退出运行时锅炉效率，%，锅炉效率按照试验方法确定或 采用设计值，由参与试验各方商量确定；按照试验方法确定时，参照GB/T 10184，两次试验机组主要参数、运行控制方式、试验结果修正方法应保持一致。 7p1、7o 烟气余热利用装置投入与退出运行时管道效率，%，参照DL/T904，也可简化计
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算，取值0.99。 ral、rao 烟气余热利用装置投入与退出运行时厂用电率，%，参照DL/T904，两次试验主要 辅机设备运行方式应保持一致，如出现较大差异，且该差异不是投运或退出烟气余 热利用装置所造成的，则需对厂用电率进行修正。 注：对于低温省煤器和热网加热器相结合的系统，在汽轮机热耗率计算中，低温省煤器提供的热量可作为供热热 量处理。
注：对于低温省煤器和热网加热器相结合的系统，在汽轮机热耗率计算中，低温省煤器提供的热量可作为供 量处理。
烟气余热利用装置并联系统，可以跨越一个加热器，也可以跨越多个加热器与之并联，烟气 装置见图1
流经烟气余热利用装置的凝结水量相对于1kg新蒸汽的份额αd为
图1烟气余热利用装置
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新蒸汽的等效恰降可通过公式（17）得到：
式中： P。发电机功率，kW; ng——发电机效率，宜采用设计值，%。 机组效率相对提高：
机组的热耗率相对减少量：
式中： HR——机组热耗率，kJ/（kW·h）。 机组煤耗率的降低量：
AW An W+AW
Ab= AHR 29.3076·nnad
gd管道效率，可取值0.99。 等效恰降法计算所用参数宜根据以下方法获得： a）新蒸汽的流量、发电机功率以及机组热耗率宜通过烟气余热利用装置投入运行时按照GB/T 8117.1中规定的方法进行汽轮机全面热力性能试验测得，其中新蒸汽流量需进行参数修正，发 电机功率及热耗率需进行二类修正。 b）机组排汽恰及低压加热器回热系统各参数的确定，宜通过烟气余热利用装置投入运行时按照 GB/T8117.1中规定的方法进行全面热力性能试验测得
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8.1在与设计烟气流量不符的条件下得到的烟气侧阻力，应换算为以设计烟气流量为基准的数值，其 换算公式为：
APro 273 + tro qv.ro APe 273 + ts 9v,fs
Apro 设计烟气流量下烟气余热利用装置烟气侧阻力，kPa； 4ps 实际烟气流量下烟气余热利用装置烟气侧阻力，kPa； tro 烟气余热利用装置设计特征温度，取烟气余热利用装置设计进出口烟温的平均值，℃： ts 烟气余热利用装置实际特征温度，取烟气余热利用装置实际进出口烟温的平均值，℃； qv,fo 烟气余热利用装置设计烟气体积流量，m/s 注：不考虑烟气成分对阻力的影响。
8.2在与设计工质流量不符的条件下得到的工质压损，应换算为以设计工质流量为基准的数 停公式为：
式中： APwo 设计工质流量下烟气余热利用装置工质侧阻力，kPa： 实际工质流量下烟气余热利用装置工质侧阻力，kPa； v.wo 烟气余热利用装置设计工质体积流量，m/s； C 烟气余热利用装置实际工质体积流量，m/s。
Apwo qv.wo APws
4Pwo——设计工质流量下烟气余热利用装置工质侧阻力，kPa; 4Ps实际工质流量下烟气余热利用装置工质侧阻力，kPa; qy.wo烟气余热利用装置设计工质体积流量，m/s; 8.3当烟气余热利用装置入口烟气量或空气量与设计值有偏差时，各考核指标的修正可根据供货商提 供的合理的烟气余热利用装置性能修正曲线进行修正，或参与试验各方商量确定。 8.4当烟气余热利用装置入口烟气温度偏离设计值时，需要对烟气余热利用装置出口烟气温度进行修 正，采用如下方法选代得出：
LMTDtm tfg.WHU.en.m tfg.WHU.Jv.m (tg.WHU.en.dtw.WHU.Iv.ct.tfg)(fg.WHU.Iv.crtfgtw.WHU.en.m) (tg.WHU.en.m tfw.WHU.Iv.m) (tg.WHU.Iv.m trw.WHU.en.m) WHU.WHUndWHU.n.WHU..WHU.vHU.wWHUw qfw.WHU.mHcw.WHU.en.
LMTDte.tg 折算到设计入口烟气温度下的对数平均温差，℃； LMTDt. 实测的对数平均温差，℃； La 设计入口烟气温度，℃：
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tig.wHU.I.c.lg 折算到设计入口烟气温度下的出口烟气温度，℃； tg.WHU.enm 实测入口烟气温度，℃； tig.WHU.Iv.m 实测出口烟气温度，℃； w.wWHU.ea.m 实测入口工质温度，℃； t w.WHU.v.m 实测出口工质温度，℃； t fw.wHU.Iv.cr.tg 折算到设计入口烟气温度下的出口工质温度，℃； Atg.WHU.m 实测烟气质量流量，kg/h； Qfw.WHU.m 实测工质质量流量，kg/h； C p.fg.WHU.en.d 设计入口烟气比定压热容，kJ/（kg·℃)； C p.fg. WHU.Ivcrtg 折算到设计入口烟气温度下的出口烟气比定压热容，kJ/（kg·℃）； Hew.WHU.en.m 实测入口工质值，kJ/kg； Hew.WHU.v.ct.fg 折算到设计入口烟气温度下的出口工质恰值，kJ/kg。 注：出口风温的修正参考出口烟气温度的修正。 当烟气余热利用装置入口工质温度偏离设计值时，需要对烟气余热利用装置出口烟气温度或空 度进行修正，采用如下方法迭代得出。
注：出口风温的修正参考出口烟气温度的修正。 当烟气余热利用装置入口工质温度偏离设计值时，需要对烟气余热利用装置出口烟气温度或 度进行修正，采用如下方法选代得出。
LMTDtertfw fg.WHU.en.m LMTDt. lig.WHU.en.m Ifg.WHU.Iv.m (fg.WHU.en.m tfw.WHU.iv.cr.fw)(tg.WHU.iv.cr.fwtw.WHU.en.d) fg.WHU.m(g.wWU.nmgwHU.n.WHU.wtgwHU.w.
6当烟气余热利用装置入口工质流量偏离设计值时，需要对烟气余热利用装置出口烟气温度或 度进行修正，采用如下方法送代得出。
LMTDtm ttg.WHU.en.m tg.WHU.Iv.m w.WHU.Iv.t.qw)(tg.WHU.vt.qfww.WHU.enm LMTDtar.fw In[(teg.WHU.en.m
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3.7当烟气余热利用装置入口烟温、入口工质温度、入口烟气流量、入口工质流量等同时偏离设计值 时，应按上述修正方法进行逐一修正，获得性能参数的最终修正值。
试验报告应包括下列内容： a）烟气余热利用装置性能试验的目的、原则及技术依据； b）验收试验的时间、地点和试验工况； c）烟气余热利用装置设计参数； d）保证的性能，验收试验时的运转条件； e）试验方法以及测量仪表（包括校准数据）的说明； f）测量数据，包括性能试验期间主要运行参数，参见附录E； g）试验结果的计算和分析； h）试验结论： ：试验结果同性能保证值的比较。 。确定特定范围的性能保证值是完全得到满足或只是部分满足，还是完全没有得到满足， ：关于烟气余热利用装置可以验收，还是应当拒绝验收及其使用条件的有关建议；如果保证 未能完全得到满足，烟气余热利用装置是否可以验收由业主决定。 有关在合同中已签订的其他协议部分的结论。
典型的低温省煤器系统见图A.1和图A.2。
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图A.1典型的低温省煤器系统（）
图A.2典型的低温省煤器系统（二）
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型的低温省煤器联合暖风器系统见图B.1图B
附录B （资料性） 典型的低温省煤器联合暖风器系统图
图B.1低温省煤器与暖风器联合系统（一）
图B.2低温省煤器与暖风器联合系统（二）
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图B.3低温省煤器与暖风器联合系统（三）
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附录C （资料性） 典型的WGGH系统图
图C.1WGGH系统
图C.2WGGH与暖风器联合系统（一）
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图C.3WGGH与暖风器联合系统（二）
GA/T 2000.78-2015 公安信息代码 第78部分：物品标识号代码DL/T21662020
典型的低温省煤器联合供暖系统见图D.1。
附录D （资料性） 典型的低温省煤器联合供暖系统图
附录D （资料性） 典型的低温省煤器联合供暖系统图
图D.1低温省煤器联合供暖系统
DL/T 5445-2010 电力工程施工测量技术规范DL/T21662020
电站锅炉烟气余热利用装置性能试验期间主要运行参数
表E.1电站锅炉烟气余热利用 参数（包括但不限于以下参数）