JB／T 14046-2020标准规范下载简介：
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JB／T 14046-2020 移动式水切割机.pdfJB/T140462020
5.2.1基本参数要求
基本参数要求如下： a）泵连续工作压力不应低于额定压力的90%； b）泵在额定条件下，其流量应为额定流量的95%~110%
5.2.2切割性能要求
DB50T 538-2014 生态养生旅游景区JB/T140462020
水切割机在额定工况下运行时，不 值应不超过表3的规定，额定压力和额定 出表3范围时不规定噪声指标，
4.1承压件的材料要求
5.4.1.1零件的材料按图样的规定，但允许代用经试验鉴定能保证设计要求的材料。 5.4.1.2承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、 GB/T700、GB/T1220、GB/T3077的规定。
5.4.2承压件的制造技术要求
5.4.2.1承压件的密封面不应有划伤、凹陷等缺陷。 5.4.2.2承压零件上若有开孔和螺纹，应去除应力集中的影响。 5.4.2.3高压钢管采用无缝钢管，应符合GB/T14976的规定，钢管管段螺纹应符合GB/T3、GB/T196、 GB/T197的规定。布置高压硬管时，若需折弯，应采用冷弯工艺， 5.4.2.4高压软管应进行1.5倍工作压力的耐压试验，爆破压力应不低于工作压力的2.5倍。软管布置 时弯曲半径不得小于该软管充许的最小弯曲半径。 5.4.2.5高压磨料混合罐的设计应符合GB/T150.1、JB/T4732的规定。 5.4.2.6水切割机所有承压零部件应进行耐压试验，并符合JB/T9090的规定。
5.5.1检验合格后的零部件才可以用于装配，装配前，各零件应清除毛刺并清洗十净；与水接触的 加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。 5.5.2螺纹连接件应使用指示式扭力扳手，并按规定的力矩紧固。 5.5.3使用时可能拆装的接头应采用明显的文字或图形标识，以防接错。 5.5.4水切割机装配完成后，盘车检查，应无卡阻现象。
主机易损件应按GB/T9234和JB/T6909的规定，其他应不低于本标准表4的规定。
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5.7.1水切割机主机采用电动机驱动时应可靠接地，并应符合GB/T5226.1的规定。 5.7.2当水切割机在易燃易爆环境使用时，其电气设备应符合GB/T3836.1的规定。 5.7.3水切割机应安装闪电牌、接地标志牌、插头标示牌和使用电压提示牌、接地提示牌等。 5.7.4水切割机应配有安全卸压装置，如安全阀、爆破膜元件、卸压溢流阀等，其开启压力为1.05倍 1.25倍额定压力。 5.7.5水切割机应配有卸压装置，当发生故障时，应卸压、停机后再进行检查及维修。 5.7.6对于操作、维护不当时可能发生人身或设备损伤的位置，应设置明显的警告标识。 5.7.7切割头上应设置防溅板/罩。 5.7.8水切割机外露的运动部件应设防护罩。
5.8.1产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、变形、裂痕等异常。 5.8.2表面应涂防锈漆或外观漆，漆层光亮、平整且无色差。 5.8.3各种标牌、标识应清晰、醒目，安装牢固。 5.8.4高压管路走管整齐，弯曲半径统一，用管夹妥善固定；各种电气连接、电缆整齐排列，用管夹 固定，不得有折叠、扭弯现象。
6.1.1水切割机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为常温清水。 6.1.3水切割机试验工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.4被测参数的测量仪器、仪表示值的波动范围应不超过表5的规定
6.1.1水切割机作为一个系统，其试验可独立进行。
L.5水切割机的所有试验操作应符合GB/T2614
6.2.1.1试运转主要目的是检查水切割机的制造质量并对其进行磨合。 6.2.1.2试运转包括空载和升载试验，空载试验应在系统压力为10MPa的条件下进行，试验不少于 30min；升载试验在系统压力从10MPa逐渐上升到额定压力的过程中进行，在全压力范围内以每5MPa为 一个压力级进行升载试验。 6.2.1.3额定工况下，进行磨料供给与控制试验，连续供砂试验不少于10min，磨料控制阀开关次数 不少于 10 次。高压水开关阀应灵敏，无泄漏，开关次数不少于 10 次。
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.4试运转中水切割机的噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常，辅助切割执行机构 平稳，无抖动和爬行现象。 .5水切割机试运转时间累计应不少于1h。
6.2.2.1主机参数试验
应按GB/T7784的规定进行。
3.2.2.2切割性能试验
切割10mm厚的45碳素 或不低于10min连续 所能切割的长度），用游标卡尺 计算切割速度
主机应在额定工况下按GB/T7784的规定测量噪声。
6.2.4 安全性检验
6.2.4.1配套电器及驱动器应有制造许可证文件，且在有效期内。
1配套电器及驱动器应有制造许可证文件，且在有效期内。 .2安全卸压装置应在主机运转时进行试验和调整。逐渐提高主机压力，安全卸压装置应在5.7 的压力下灵敏动作，试验应不少于3次；如果使用的是爆破膜元件，其应在5.7.4规定的压力下 制造时每批按10%进行抽样试验；安全卸压装置应无异响，无明显振动。
6.2.5累积运转试验
6.2.5.1累积运转试验时间为各项试验时间的总和，累积运转时间应不少于50h。 6.2.5.2试验时，每1h测量一次压力、流量、温升。 6.2.5.3累积运转试验中至少1次连续运转试验时间不少于8h， 6.2.5.4试验时，系统压力应保持在额定压力。若系统压力低于额定压力10%，且不能恢复，应停止 试验。首先应更换喷嘴，若更换喷嘴后系统压力恢复至额定压力，则喷嘴判废，继续试验。若更换喷嘴 后，系统压力不能恢复至额定压力，则应检查密封位置、进出水阀，确定其是否应判作废或需要更换， 此时累积运转时间即为该易损件寿命。
水切割机的检验项目按表6的规定。
7.3.1有下列情况之一时，必须进行型式检验！
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新产品试制定型鉴定； 产品正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能； 正常生产时每三年进行一次型式检验； 停产两年后又恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行项目测试，6.2.2规定的检验项目需一次性合格，其 的检验项目若有不合格项，允许修整后复测，若仍不合格，则判定本次型式检验不合格。
8.1.1水切割机的标志应位于明显位置。 8.1.2水切割机应有产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.3标牌的内容至少包括下列内容：
8.1.1水切割机的标志应位于明显位置。
8.2.1所有部件都应包装SN/T 4847-2017 卫生洁具耐急冷急热性试验方法，以防止杂物进入系统，影响系统性能。
8.2.1所有部件都应包装，以防止杂物进入系统，影响系统性能。 8.2.2产品分部分包装时，内包装为塑料罩，外包装为木箱或简易钢结构焊接件。 8.2.3包装内应附带下列文件.并封存在防水的袋内：
产品合格证： 使用说明书，内容应包括技术规格、安全事项、安装规程、主机调试与运行的方法步骤、控制 面板基本操作以及维护与维修措施等； 易损件及备件清单； 电气接线图； 装箱清单
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8.3贮存和运输 8.3.1水切割机须存放在干燥通风处。 8.3.2水切割机在运输过程中GB/T 36072-2018 活动断层探测，应有防压、防潮措施。
8.3.1水切割机须存放在干燥通风处。
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