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GB／T 22793-2022 儿童高椅安全性能试验方法.pdf

由质量为6.5kg圆柱形物体锤头，直径为38mm、壁厚为2mm的钢管摆臂组成，摆臂与枢辑 见图4)，枢轴与锤头重心之间的距离为1000mm。摆臂转动的摩擦系数应很小，可忽略不计。

坚硬光滑，直径为100mm，倒圆半径为12mm的

表面坚硬光滑，直径为30mm、厚度至少为10mmGB/T 13202-2015 摩托车轮辋系列，倒圆半径为0.8mm士0.3mm的刚性

用来防止试件移动，但不能限制 较高的挡块，挡块的高度应控制在刚好能防止试件移动的最小高度

GB/T 22793.22022

水平、平整、光滑的刚性表面。对于6.2和6.16.3试验中的地面，指在水泥地面上铺有厚度为 2mm，根据GB/T2411，GB/T531.1或GB/T531.2硬度为（75士10)IRHD塑胶垫面（使用邵氏硬度 A来测量塑胶硬度）。

5.8.1稳定性试验和测量侧面保护长度用杆子

长度不小于900mm、截面为（25土1） mm ）mm的正方形、质量为500g士10g的 示例：截面为25mmX25mm正方形，长度约为1020mm，壁厚为2mm的铝质杆子

5.8.2测量侧面防护高度用杆子

宽度为86mm，质量为500g土10g的杆子

用于测量力值的仪器，如测力计

其他硬质光滑材料制成的，尺寸如图5所示的测

测量靠背角度、长度、高度和侧面保护高度的装量

角度可调节的倾斜板通过枢轴与座面基板连在一起的、尺寸见图6所示的测量设备，

直径为38mm、长度至少为76mm的圆柱形测量设备。

表面光滑，材质坚硬，尺寸如图7所示的测量设

图6测量靠背角度、长度和高度的装置

5.15半球形手指探棒和形状评估探棒

6.1材料和结构外观测定

试验前，仔细检查儿童高椅。记录其是否清洁，其材料是否腐朽、虫蛙。儿童高椅中可移除或可拧 松部件的连接是否为直接紧固的连接螺丝，如自攻螺丝等。儿童高椅是否有靠背、侧面保护和束缚 系统， 目测手感可触及区域内有无未经封口的管子、毛刺。 按GB6675.2一2014中5.8的规定试验，儿童高椅可触及区域的边缘应通过试验；危险锐利尖端按 GB6675.2—2014中5.9的规定进行试验

GB/T22793.22022

产品中突出物的保护帽、罩： ，5s内均匀施加70N士2N的拉力，保持10s 的情况下不应被拉脱。 检查装配的轮子或胶轮数量。 用半径规（R规）测量座位前边缘半径

将儿童高椅放置在地面（见5.7)上，腿部用挡块（见5.6)固定，使之与施力方向相反。 调整冲击锤（见5.3），使其从116mm的高度（H）落下。当摆臂处于垂直状态时，摆头应敲击到儿 童高椅的冲击点（见图11）。 冲击锤应分别从外侧敲击背面、前面和两侧面保护的顶部中心点。 如果儿童高椅在试验时倾翻，则应允许其自由地翻倒在地面（见5.7)上。 以上述相同的方式仅对儿童高椅靠背内侧进行试验。 对每个点重复试验10次

6.3锁定机构耐久性的测定

操作任何锁定或附属机构300次。 在试验前后，检查任何锁定或附属机构功能完好性。对于折叠儿童高椅，分别测量操作锁定或附属 机构所需的力。

年任何锁定或附属机构300次。 式验前后，检查任何锁定或附属机构功能完好性。对于折叠儿童高椅，分别测量操作锁定或附属 信的力。

6.4锁定机构强度的测定

将儿童高椅放在地面上，将试验模型（见5.2)放在儿童高椅座位中央。在最可能引起儿童高椅折叠 的点和方向上施加200N的力。如果试验中儿童高椅有倾翻的趋势，应防止其倾翻但不能妨碍折叠。 记录儿童高椅是否塌，锁定机构是否保持锁定

按以下规定进行试验，检查儿童高椅可触及区域内的小零件是否完全容入小零件圆筒（见图10）： a）不施加任何外力，将不借助工具就可卸下的小零件，以任何方向放置到小零件圆筒； b）5s内沿顺时针方向在零部件上逐渐施加扭矩，直至： 一从开始位置已旋转180°； 一扭矩达到0.34N·m。 保持最大旋转或要求的扭矩10s士2S。使试验部件回复到松弛状态，沿逆时针方向重复这一过 程。若零部件可以取下，则在没有外力作用情况下，以任何方向放置到小零件圆筒； c）施加以下拉力能够被分离或拉脱的零部件，在没有外力作用下，任何方向放置到小零件圆筒： 一当零件的最大接触尺寸≤6mm时，在5s内逐渐施加50N拉力，并保持10s士2s； 一当零件的最大接触尺寸>6mm时，在5s内逐渐施加90N拉力，并保持10s2s。 如果突出物、部件或组件被紧紧安装在设计用来随之转动的可靠近棒或杆上，棒或杆应被夹住，防 止在试验过程中转动。 如果在施加所要求的扭矩时，用螺纹连接的部件松动，则应继续施加扭矩，直至超过所要求的扭矩 部件散开或明显无法再散开为止。 当使用钳夹和试验装置时，注意不要损坏附件、主体或部件的机制。 明显不能装入小零件圆筒的零部件不应被试验

6.6孔、洞、缝隙和活动部件间等开口的测定

6.6.1活动部件间开口的测定

..将儿童高椅置于正常使用状态，在可触及区域没有驱动机构的位置，用图8所示的5mm半球形手 指探棒对活动部件间的间隙，用最大30N的力试验，检查半球形手指探棒是否通过；如通过，则用图8 所示的12mm的半球形手指探棒试验，在不施力的情况下，检查其是否通过。在可触及区域使用动力 或弹簧等驱动机构的位置，用图8所示的5mm半球形手指探棒试验，对活动部件间的间隙，用最大 30N的试验，检查半球形手指探棒是否通过，如通过，则用图8所示的18mm的半球形手指探棒试验， 在不施力的情况下，检查半球形手指探棒是否通过，

6.6.2其他开口的测定

将儿董高椅置于正常使用状态，在可触及区域内刚性部件上，用图8所示的直径7mm平球形手指 探棒对深度超过10mm的孔及间隙，用最大30N的力试验，检查半球形手指探棒能否进入10mm及 以上，如能，则用图9所示的形状评估探棒施加5N的力试验，检查形状评估探棒是否也能进入10mm 及以上；或用图8所示的直径12mm的半球形手指探棒，在不施力的情况下试验，检查半球形手指探棒 是否也能进人10mm及以上（即图8所示的刻度线）。 将小型躯干塞规（见5.13)沿塞规纵轴直线方向、用最大30N力插人座位上可触及区域的开口，检 查塞规能否进人。

带/安全带连接点强度的

GB/T22793.22022

将带座位的儿童高椅 带子带子 连接点的正常使用方向施加150N的力，该力在5s内逐渐施加，保持1min，检查带子连接功能是否完 好。检查背带的连接点是否独立安装，测量带子的宽度和背带连接点距离接合线前方、上方的距离。

6.7.2束缚系统部件强度的测定

依次对束缚系统部件在最有可能失效的方向，在5s内逐渐施加150N力，并保持1min，检查束缚 系统所有部件的功能是否完好。

6.7.3束缚系统带子滑移量的测定

将儿童高椅中束策缚系统带子的调节器取下（可剪断），取下时确保其两侧的带子药有125mm。将 带子中原本固定于儿童高椅上的一端固定于夹钳上，使得整个带子包括调节器可以自由悬垂。夹钳与 施力点间的距离应为大约200mm，调节器应大约在夹钳与施力点的中间位置。 用如下方式尚带子的另一端施加力，力的方尚应尽量接近带子正常使用状态： 在5s内遂渐施加一个10N的力在带子上，并保持10s士1S，释放该加载力。 在带子的宽度方向画一条与调节器齐平的直线（其他能得到准确测量结果的测量方法也可以接 受）。 在5s内逐渐施加一个150N的力在带子上并保持60s士2s，释放该加载力。 用上述同样的方法在带子的宽度方向上画一条直线（在调节器的同一侧）。 将调节器从带子上取下。测量并记录两次画线中点间的距离，即滑移量。检查调节器和搭扣的功 能是否完好。

6.8.1 靠背角度的测定

将角度测量装置（见5.12)放置在儿童高椅座位的中心线上，并尽可能靠近靠背。按图12所示 模型（见5.2)放置在基板中央，确保倾斜板紧靠靠背。 记录倾斜板与水平线之间的角度作为靠背角度

6.8.2 靠背高度的测定

图12靠背角度、长度和高度的测量示意图

将角度测量装置（见5.12)放置在儿童高椅座位中心线上，并尽可能远离后端。按图12所示将试验 模型放置在基板中央。如果儿童高椅的靠背可调节，将可调节的靠背调节至最直立位置，测量并记录靠 背顶部和座位表面之间的垂直距离，即靠背的高度

6.8.3.·可倾斜靠背的长度的确定

将角度测量装量 高椅座面后端。接图 12所示将试验模型放 背的长度

可倾斜靠背机构强度的测

将儿童高椅固定在地面上，将靠背调整到其调整范围的中间位置，对于仅有两个可调节档位的靠 背，调节靠背到最直立的位置。通过加载垫（见5.4)在靠背距顶端50mm处的中心位置，向靠背后方垂 直靠的方向施加100N的力，保持1h

6.9座位垂直静载荷的测定

将儿童高椅放在地面上，将40kg重物放在座位中间150mmX150mm的区域，保持1min。从侧 面保护的平衡点拾起儿童高椅使之离开地面，保持儿童高椅离开地面持续1min，移除重物，检查儿童 高椅是否损坏。

6.10脚踏板垂直静载荷的测定

GB/T22793.22022

将20kg的重物放置在脚踏板中间75mm×150mm的区域，保持1min，移除重物，检查儿童 否损坏。

6.11侧面保护的测定

5.11.1侧面保护高度的

将试验重物（见5.10)放置在座位中心，使重物边缘与座位接合线接触。 将杆子（见5.8.2)放置在侧面保护上，使杆子86mm的边处于水平。 测量杆子下表面与试验重物（圆柱）下表面之间的垂直距离作为侧面保护的最小高度（见图13)。

标引序号说明： 一 试验杆子（见5.8.2)； 试验重物； 侧保护的长度； 侧保护高度。

6.11.2侧面保护长度的测定

图13侧面保护高度的测量

此试验方法只适用于配备主动束策缚系统的儿董高椅。 将杆子（见5.8.1)水平放置，使其一边与侧面保护前部接触。 假如侧面保护没有固定的高度（见图15），试验杆子应放置在至少140mm高度位置处（测量方式 见6.11.1)。 检查杆子边缘与侧面保护接触点的垂直投影是否落在带与靠背形成的区域之外。 测量从未受压靠背中心沿平行于座位中心线方向到试验杆子的最大水平距离（见图14）。 记录此长度为侧面保护的长度。

6.12腿部开口的测定

6.12腿部开口的测定

6.12.1楔形块试验

固定儿童高椅，使其不能滑动或翻倒。

图14侧面保护长度的测量

图15非水平侧面保护的保护长度的测量

放置楔形块（见5.14)在座位上。沿主轴线旋转形块到最不利位置，将锥形端对准腿部开口，保持 主轴线与开口垂直。 从高椅外部，沿楔形块的主轴方向，在楔形块的挂钩上逐渐施加30N的拉力，检查楔形块是否通过 开口，

6.12.2腿部开口间隙的测定

将腿部塞规（见5.13)沿塞规主轴垂直于腿部开口方向插入开口。 沿腿部开口边缘移动塞规，保持塞规主轴与腿部开口垂直，模拟坐在儿童高椅中儿童的腿部运 查腿部塞规能否从一个腿部开口自由滑到另一个腿部开口

6.13靠背到部束缚距离的测定

调节靠背到最直立状态，并调节部束缚到距离靠背最远的位置。 沿座位中心线，在未压缩的座位表面的最低点上方50mm的高度，测量未压缩的靠背前表面与未 压缩的部束缚间的水平距离。

6.14测量靠背与水平构件间距离的测定

将试验重物（见5.10)放置在座位中间，保持一条边缘与接合线接触。 放置一额外的质量为2.5kg士0.1kg的重物在此试验重物上。 在试验时，40N的力应通过小型加载垫（见5.5)加载到水平构件和由弹性或软性材料制造的靠 背上。 测量并记录沿水平构件的内边到靠背的最大水平距离（见图16）

图16靠背与水平构件距离的测量

对于6.15.3和6.15.4中的稳定性试验，杆子（见5.8.1)应能平衡地放置在儿童高椅上，杆子质量及

式应不影响儿童高椅的稳定性。施加载荷时应

将儿童高椅放置在地面（见5.7)上QB/T 1584-2018 日用皮手套，用挡块（见5.6)挡住其腿防止试验时移动。 固定装置应尽可能轻。宜使用绳子，以确保使用的垂直力最小。

6.15.3侧向稳定性

按4.1的规定装配好儿童高椅，按6.15.2的规 高椅座位横向中 心线上，从儿童高椅的一个臂或侧面保护（见图17）的内边水平向外距离杆子140mm施加垂直向下 150N的力。 记录儿童高椅是否倾翻

6.15.4后向稳定性

DB1300B91 5-1988 秸杆粉碎还田机试验方法6.15.5前向稳定性

按4.1的规定装配好儿童高椅，按6.15.2的规定放置，将试验重物（见5.10)放置在座位中心线处， 并使其重心距离前端边缘80mm（见图19）。当座位前端由弹性材料制成，则测量离前端距离时用5N 向内的力作用于前端边缘。 在儿童高椅前端最高处施加25N水平向外的力。 记录儿童高椅是否倾翻

6.15.6踏脚板和水平构件稳定性