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装配整体叠合剪力墙结构施工工艺及控制要点，91页 .pdf

现场运输道路和存放场地应坚实 平整，并应有排水措施， 施工现场内道路应按照构件运输 车辆的行走要求及消防要求合理设 置转弯半径及道路宽度、坡度，

●预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用 部位、吊装顺序分别设置存放。预制构件存放场地应设置 在吊装设备的有效起重范围内且不受其他工序施工作业影 响的区域，同时应在堆探之间设置通道，通道间距 0.8m~1.2m; ·构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经 计算复核，并采取相应技术措施

·当采用靠放架堆放构件时，靠放架应具有足够的承载 力和刚度，与地面倾斜角度宜不大于80°：墙板宜对称靠 放且外饰面朝外，构件上部宜采用未垫块隔离 ·当采用插放架直立堆放构件时，宜采取直立方式：插 放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固 ·采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止 构件产生裂缝的措施

·薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形 开裂的临时加固措施 ·预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐 （预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，暨 放层数不宜超过6层）； ·预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放 长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板 翘曲变形

楼梯堆放不超过3层GB/T 23330-2019 服装 防雨性能要求，楼梯底部在通长垫木 上，每排垫木成直线。

阳台堆放不超过2层，阳台底部在通长垫木 上，每排垫木成直线，

垫木方向与架钢筋方向保持垂直：垫木距 板端200mm，中间枕木间距不大于 1500mm；堆放过程中小板应该放置在大板 上方，叠放层数不宜超过6层

通过运用各种测量工具（经纬仪、水准仪、激光 准仪等）对新浇筑的混凝土楼面进行测量放线。 装配式施工测量放线遵循先整体后局部的程序； 首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准 点放出楼层纵横方向主控线。待主控线复核无误 后，作为本层的基准线： 以主控线为基准线，先放出墙体外轮廓线，并保 证外墙大角在转角处成90°规方，再放出距墙边 300位置控制线：

·所有新旧混凝土接在部位必须全部凿毛并冲 洗干净，凿毛必须在混凝土终凝之后开始，以 露出坚硬石子为标准 检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准 其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按 水平偏移量/变形段钢筋高度H≤1/6，要求先 进行冷弯校正，预留20mm钢筋保护层，并疏 整扶直，清除浮浆。

案例分析一：吊装前现场实拍

问题：凿毛工艺粗糙，浮渣未清洗，钢筋无校正

先将预理到墙体里的标高垫片和螺杆清理 干净，然后用水准仪测量垫片的标高，配 合螺母调整，垫块表面标高要求误差为 3mm，调整合格后方可吊装预制墙体部品 每块墙至少2个垫块。

。应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方 向上重合的措施；墙体部品起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹 角不宜大于60度，不应小于45度；吊运过程应平稳，不应有大 幅度摆动，且不应长时间悬停： ·吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运时构件下方严 禁站人，应待预制构件降落至距地面1m内方准作业人员靠近 就位固定后方可脱钩

案例分析二：叠合墙板吊装

问题：距地面1m内不准作业人员靠近

·预制板安装就位后应按专项施工方案要求设置 支撑，每人预制构件的斜支撑不宜少于2组，每组 支撑上部支撑杆支撑点距离底部的距离不宜小于高 度的2/3，且不应小于高度的1/2； ·构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫 块，垫块应布置在对应斜支撑支撑点的正下方，同 斜支撑两点形成三点稳定的受力，同时对利用斜支 撑调整墙板有利； ?斜支撑与水平地面的夹角在40°~50°为宜 ·叠合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高， 垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整

。暨合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整： 叠合墙外墙安装完后应检测内外页的垂直度，主控项为外页墙上下楼栋的数据

暨合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整 叠合墙外墙安装完后应检测内外页的垂直度，主控项为外页墙上下楼栋的数据

问题：钢筋绑扎没有用钢丝固定

问题：钢筋绑扎没有用钢丝固定

边缘构件及叠合剪力墙水平接缝处支模

?双皮墙底部5cm支模采用木模板支模，外墙模板上 各包预制墙板10cm，从5cm现浇处穿止水对拉螺杆， ·模板的接缝应粘贴双面胶带或塞海绵条，防止漏浆 确保混凝土浇筑质量。 ●叠合墙安装要求：外页墙必须保证垂直，达到免抹力 要求。

可题：外墙模板采用铁丝拉结，后期会有渗水隐患

问题：外墙封堵采用泡胶，后期会有渗水隐 患，此类问题属于严禁做法

·施工准备：清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预 制楼梯构件规格及编号。 ·定位放线：进行预制楼梯安装的位置测量放线定位，并 标记楼梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制 线。 ·调节梯段位置调整垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥矿 浆找平层

操作说明 ●吊装预制楼梯：将预制楼梯段吊至预留位置，进行位置 校正。 。灌浆：预制楼梯安装完成后进行塞缝的封堵，然后进行 灌浆。上端选择符合设计要求的高强灌浆料，严格配比计 量留置试块，灌浆前先进行清孔，灌浆时防止跑浆，保证 灌浆饱满，下端选用弹性阻尼材料灌浆，与混凝土形成具 有相容性的铰接连接

操作说明 ?吊装预制楼梯：将预制楼梯段吊至预留位置，进行位置 校正。 。灌浆：预制楼梯安装完成后进行塞缝的封堵，然后进 翟浆。上端选择符合设计要求的高强灌浆料，严格配比计 量留置试块，灌浆前先进行清孔，灌浆时防止跑浆，保证 灌浆饱满，下端选用弹性阻尼材料灌浆，与混凝土形成具 有相容性的铰接连接

·安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高 控制线及预理埋螺杆平面定位，并宜设置调平装 置； ?楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯 位置使上下平台预留孔洞与预埋螺杆或钢筋对 齐，缓慢下洛 ·根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构 件精确就位，

·固定端的螺杆洞采用高强灌浆料灌浆密封，形成固定 支座端； 活动端的螺杆上部将螺帽入6cm，上部用水泥砂浆 收口，下部不做处理，形成活动支座端 预制楼梯与梯梁之间缝隙用砂浆塞缝并抹平

?测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。进行支撑布置轴线测量 放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。根据已安装的墙体 位置作为叠合板吊装轴线依据，叠合板吊装前放出墙身1000mm标高控制线

●测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。进行支撑布直轴线测量 放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。根据已安装的墙体 位置作为叠合板吊装轴线依据，叠合板吊装前放出墙身1000mm标高控制线

操作说明 ·板底支撑宜选用独立钢支撑体系脚手 架，将带有可调装置的独立钢支撑安放在 位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁 托座。 ·垂直支撑宜采用工具式支撑，立柱的 纵距、横距应经计算确定

注：1.支撑杆为CH型钢管支柱，材质为Q235B，播管外径为48.6mm， 外 插销直径为12mm， 内径943.8mn 插销孔径为15mn

5.3叠合楼板垂直支撑拆除时的混凝土强度要求

备注：悬挑部位构件垂直 混凝土强度必须送到100%

操作说明 ·在工具梁托座上安放小梁 (160mm高工字钢或 100mm×100mm方木），根据底 标高线，微调节支撑的支设高度， 更小梁顶面达到设计位置，并保持 支撑顶部位置在平面内。 ·搁置于垂直支撑顶面的主梁可 采用木、木工字梁或铝合金梁 主染应垂直预制板内钢筋架的方 向，主梁的间距应经计算确定。

操作说明 根据构件实际进场情况，严格按 照吊装计划吊装，要确保构件编号 与实体一致。 预制底板起吊时，对跨度小于8 米的可采用4点起吊，跨度大于或 等于8米的应采用8点起吊，吊点 立置距板边的距离为整板长的 1/4~1/5，吊钩应钩住钢筋桁架上 弦与腹筋交接处；吊钩连接的钢丝 绳与叠合板水平面不小于45°

·预制底板吊装前对可调托座进行调节，保证预制底板高 度，预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核LS/T 1803-2016 省级粮食信息应用平台技术规范， ?叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调整 支撑体系顶托，对叠合板标高校正 叠合板平面位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制 线，利用专用撬棍对叠合板轴线位置调整

·预制叠合板部品安装完毕后，在板上按设计图纸铺设 线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段 长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入 并用胶带将其固定。将预制板中预理线盒对应孔洞打开， 然后按图纸把线管插入，上面用砂浆将线盒四周封堵，防 正浇混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管 道井。

·各种预理功能管线必须接口密封，符合国家验收标准。 ·现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设接前就按图施工完成；其上部钢 筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎。 按照设计规格、型号下料后进行绑扎。 ·为了保证钢筋间距位置准确，应在预制部品上划出间距线，按尺寸线进行绑扎

模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇部 位、现浇梁、后浇柱的封堵 ·后浇部位、现浇梁模板采用铝模配合独立钢支撑。 ·现浇梁封堵，侧帮采用胶合黑皮木模板SC/T 6049-2011 水产养殖网箱名词术语，用穿墙螺栓固定 ·支模要严格检查年固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等， ·模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇筑砼时漏 浆。 ·配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、后浇带及叠合板上杂物

·非抗震设计时，竖向连接钢筋搭接长度不应小于 1.2la；抗震设计时，竖向连接钢筋搭接长度不应小于 1.2laE; ?竖向连接钢筋的间距不应大于双面叠合剪力墙的预 制板中竖向分布钢筋的间距，且不宜大于200mm； 可连接钢筋截面中心与近侧预制板表面距离宜为 20mm。 竖向连接钢筋应在混凝土浇筑前进行预埋

·非抗震设计时，竖向连接钢筋搭接长度不应小于 1.2la；抗震设计时，竖向连接钢筋搭接长度不应小于 1.2laE; ?竖向连接钢筋的间距不应大于双面叠合剪力墙的预 制板中竖向分布钢筋的间距，且不宜大于200mm；竖 可连接钢筋截面中心与近侧预制板表面距离宜为 20mm。 竖向连接钢筋应在混凝土浇筑前进行预理