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JB／T 9396-2013 环块磨损试验机 技术规范.pdf4.4.1摩擦力相对误差的最大允许值为士3%。
4.4.1摩擦力相对误差的最大允许值为士3%。 4.4.2摩擦力重复性的最大允许值为3%。
4.5.1.1主轴的径向圆跳动不应大于0.01mm。 4.5.1.2主轴装上试环后NY/T 1464.50-2013 农药田间药效试验准则 第50部分植物生长调节剂调控菊花生长，试环的径向圆跳动不应大于0.015mm。 4.5.1.3主轴的轴向位移不应大于0.01mm。 4.5.1.4主轴轴线与工作台平面平行度为0.02mm。
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5.2.1试环与试块应能紧密接触，并在试环上形成一层油膜。 5.2.2试环与试块在磨合试验后，磨痕应为均匀的矩形，其大头和小头宽度之差与平均宽度之 超过10%。
加力盘上平面应保持水平，其水平度为0.5mm
试验机加力速率范围为5N/s15N/s。
试验机在工作时应运转平稳，声音正常。在连续完成一个油样试验后，各运动部位的温升不应超过 30℃。
试验机及附件在包装条件下，应能承受运输 试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（ 作程序准许的正常调整），仍应满足本标准的全部技术要求，
4.11装配及机械安全
试验机的装配及机械安全应符合GB/T2611一2007中第4章的规定
验机的电气设备应符合GB/T26112007中第
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儿的外观质量应符合GB/T2611一2007中第10章
验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验
检验用的标准仪器、量具和检具如下： a）分辨力不低于0.02mm/m的水平仪； b）0.3级（或优于0.3级）的标准测力仪； c）最大允许误差为土1r/min的转速表； d）分辨力为0.01s的秒表； e）最大允许误差为土0.01mm的测量显微镜； f）分度值为0.1℃，温度范围为0℃～100℃的表面温度计； g）塞尺； h）杠杆千分表； i）百分表； j）弹簧检测装置； k）绝缘电阻测试仪； 1）耐压测试仪； m）保护接地电路连续性测试仪； n）1级测量平板； 0）高度游标卡尺： p）钩扳手； q）其他通用检具。
5.3试块、试环和试剂的检测
5.4.1试验机在进行力值检测前应首先对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状 态才能进行以后的各项检测。其结果应满足4.2的要求。 5.4.2力指示装置的分辨力r，应在试验机的电动机和控制系统均启动且力传感器不受力的情况下按 4.2.5的要求进行判定，力指示装置的相对分辨力α按公式（1）计算
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5.5.1在试验机上安放好测力工具及标准测力仪，连续重复三次施加和卸除最大力值，将标准测力仪 调零，然后开始检测。 5.5.2从试验机最大力的10%开始，以递增顺序连续进行三组测量，每组测量不少于五个力值点， 股宜包括试验机最大力的10%、20%、40%、60%和100%。 5.5.3对于润滑剂承载能力试验机，试验力相对误差和重复性分别按公式（2）和公式（3）计算：
a）在以试验机的标称值为准读取标准测力仪读数的情况下，试验力示值相对误差和示值重复性分 别按公式（2）和公式（3）计算： b）在以标准测力仪指示的真实力为准读取试验机指示装置示值的情况下，试验力示值相对误差和 示值重复性分别按公式（4）和公式（5）计算：
5.6.1在试验机上安装好测力工具，并将工具上平面调平（以主杠杆上平面为基准）。 5.6.2重复三次施加和卸除试验机最大摩擦力，然后开始检测。 5.6.3从试验机最大摩擦力的10%开始，以递增顺序连续进行三组测量，每组测量不少于五个力值点 一般宜包括试验机最大摩擦力的10%、20%、40%、60%和100%。 5.6.4对于润滑剂承载能力试验机，摩擦力相对误差和重复性分别按公式（6）和公式（7）计算：
5.6.5对于金属磨损量、磨损系数试验机
a）在以试验机摩擦力的标称值为准读取标准测力仪的读数的情况下，摩擦力示值误差和示值重复 性分别按公式（6）和公式（7）计算； b）在以标准测力仪指示的真实力为准读取试验机指示装置示值的情况下，摩擦力示值误差和示值 重复性分别按公式（8）和公式（9）计算：
关键部件按表2规定的方法进行检测
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5.8加力速率的检测
5.8.1把磁力表座固定在加力箱体上，使百分表测头触及加力盘下端面，用秒表测出单位时间加力盘 上升或下降的时间。 5.8.2在弹簧检测装置上测出弹簧在98N、294N、490N三点力值下的变形量，每个点重复测量三次 取其算术平均值，并按公式（10）计算加力速率：
5.9运动部位温升的检测
试验机分别按GB/T11144和GB/T12444规定的试验方法连续完成一个试验后，用表面温度 验机各部位的温升，并应满足4.7的要求。
5.10主轴转速的检测
5.11耐运输颠簸性能试验
将试验机包装件紧固安装在碰撞台台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验。试验时选用 的严酷等级如下： 峰值加速度100m/s²±10m/s²，相应脉冲持续时间11ms±2ms，脉冲重复频率60次/min~ 100次/min，碰撞次数1000次±10次。 如果不具备碰撞试验条件或由于试验机包装件质量和尺寸的原因不能进行碰撞试验时，可用实际运 输试验代替。试验时，应将试验机的包装件装到载重量不小于4t的载货汽车车厢后部，以30km/h～ 40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的实际运输试验。 试验后，试验机不经调修（不包括试验程序中的正常调整）其各项性能均应满足4.9的要求。
5.12基本要求的检查
试验机的基本要求应按GB/T2611一2007中第3章的要求进行实际检测或观测检查，其结果 10的要求。
5.13装配及机械安全的检查
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5.14电气设备的检测
使用绝缘电阻测试仪、 别对电气设备的绝缘电 性能和保护接地电路的连续性进 4.12的要求
5.15外观质量的检查
6.1.1出厂检验项目为除4.9以外的全部项目。 产品取得合格证方能出厂 6.1.2出厂检验主要项目的实测数据应 合格证中
5.1.1出厂检验项目为除4.9以外的
a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能； c）产品长期停产后恢复生产； d）国家质量监督检验机构提出型式检验的要求，
6.3.1对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 6.3.2对于型式检验FZ/T 64028-2012 衬纬经编针织粘合衬，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后样本中有1台不合格品，则判定该 批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后样本中出现2台或2台以上的不合格品， 则判定该批产品为不合格批。
7.1.1试验机应有铭牌，其内容包括
检机的包装应为防水、防潮、防锈组合的复合防
7.2.2试验机的包装应符合JB/T61472007中5.6.1、5.6.2和5.6.4的规定。
QB/T 1915-2021 阳离子表面活性剂 脂肪烷基三甲基卤化铵及脂肪烷基二甲基苄基卤化铵随试验机应提供下列文件： a）装箱单； b）出厂合格证； c）产品使用说明书。
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打印日期：2014年2月13日F007