JB／T 14166-2021标准规范下载简介：
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JB／T 14166-2021 高速冲击多触头造型机.pdf5.1.13造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定 5.1.14造型机外观应符合GB/T25711 2010中第5章的规定。
5.1.13造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定 5.1.14造型机外观应符合GB/T25711 2010中第5章的规定。
5.2气液联动高速冲击缸
5.2.1液压油的工作压力不应低于25MPa。 5.2.2氮气的工作压力不应低于5MPa。 5.2.3主压实缸应密封良好TCCFA 00004-2015 聚苯硫醚聚四氟乙烯滤料纤维含量分析 -差示扫描量热法（DSC） HXT 50010-2015，不应有渗漏现象
5.2.1液压油的工作压力不应低于25MPa。 5.2.2氮气的工作压力不应低于5MPa。 5.2.3主压实缸应密封良好，不应有渗漏现象
5.3高速冲击多触头压实机构
5.3.1高速冲击多触头箱（紧实压实头）的运行速度应为3.5m/s～4.7m/s。 5.3.2 一次冲击时间不应大于0.03s，二次冲击时间不应大于0.04s，砂型紧实时间不应大于0.07s。 5.3.3 高速冲击多触头箱（紧实压实头）静态紧实压力不应低于1MPa。 5.3.4 多触头背面可预设的压力不应大于0.6MPa（分四级压力可调节） 5.3.5 每个多触头气缸应密封良好，不应有渗漏现象。 5.3.6 高速冲击多触头箱的箱体应牢固可靠，不变形。 5.3.7 高速冲击多触头箱运行时，动作应灵活可靠，无异常现象。 5.3.8每个多触头应伸缩自如，无卡阻现象，
5.3.1高速冲击多触头箱（紧实压实头）的运行速度应为3.5m/s～4.7m/s。 5.3.2 一次冲击时间不应大于0.03s，二次冲击时间不应大于0.04s，砂型紧实时间不应大于 5.3.3 高速冲击多触头箱（紧实压实头）静态紧实压力不应低于1MPa。 5.3.4 多触头背面可预设的压力不应大于0.6MPa（分四级压力可调节） 5.3.5 每个多触头气缸应密封良好，不应有渗漏现象。 5.3.6 高速冲击多触头箱的箱体应牢固可靠，不变形。 5.3.7 高速冲击多触头箱运行时，动作应灵活可靠，无异常现象。 5.3.8每个多触头应伸缩自如，无卡阻现象。
5.4.1压实机构支撑架应稳固可靠。 5.4.2两根导柱应与架台上平面垂直，垂直度误差不应大于0.05mm。
5.5.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。 5.5.2安装时应保证两侧辊道上的滚轮在同一高度。
5.5.1两个机械手运行应同步，平稳可靠，位置应准确。
5.6模板、砂箱举升机构
5.6.1举升机构运行应平稳可靠。
5.6.2主举开工作缸的设计 的要求 5.6.3两根导柱应与架台上平面垂直
5.7模板、砂箱旋转机构
5.7.1旋转机构运行应平稳可靠，位置应准确。 5.7.2安装后两模板相对位置的水平高度应一致。
5.8.1砂斗内壁应有防粘砂内衬。
JB/T141662021
5.9.1主机架应平稳安装在底架及地面上，并应有足够的刚度。 5.9.2 两根齿条应相互平行，且平行度误差不应大于0.2/1000。 5.9.3两根轨道上平面平面度误差不应大于0.2/1000。 5.9.4安装时砂箱输送辊道的滚轮应在同一高度。 5.9.5压实工位的砂箱应定位准确。
5.10.1穿梭移动车驱动高速冲击多触头箱和加砂斗水平穿梭移动时，其启动、运行、停车应平稳 5.10.2穿梭移动车的走车轮和导轮安装时应保证在同一高度。 5.10.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.10.4安装后称重传感器上平面的平面度误差不应大于0.2/1000
10.1穿梭移动车驱动高速冲击多触头箱和加砂斗水平穿梭移动时，其启动、运行、停车应平 10.2穿梭移动车的走车轮和导轮安装时应保证在同一高度。 10.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 .10.4安装后称重传感器上平面的平面度误差不应大于0.2/1000。
5.11.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.11.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.11.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.11.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.11.5造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.11.6气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.11.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）
5.11.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.11.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.11.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.11.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.11.5造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.11.6气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.11.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）
5.12.1负荷运转前应进行空运转试验。 5.12.2起模应平稳，不应损坏砂型。 5.12.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。 5.12.4造型机循环周期应符合设计要求。 5.12.5按实际生产条件连续生产15个砂型，砂型分型面平均硬度不应低于85单位（C型硬度计） 垂直面不应低于80单位（C型硬度计）。 5.12.6造型机生产能力（即每小时造型数量）应符合设计要求。
JB/T141662021
6.1清洁度应按GB/T31562的规定进行测定。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 6.3轴承温度及温升测定：空运转试验停止后，立即用点温计测量轴承座外壳温度，该测量值加3℃ 的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。 6.4用秒表测量造型机单循环工作时间DB34T 2026-2013 儿童福利机构标准体系的构成和要求，即为循环周期（单循环工作时间为举升工作台托着模板座、 砂箱、预填框上升，在加砂完成且型砂紧实后，举升工作台下降脱模、继续下降至原位的时间）。 6.5随机取5个砂型，在分型面上均布取10点，用C型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即 为分型面硬度。
6.1清洁度应按GB/T31562的规定进行测定。 6.2噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 6.3轴承温度及温升测定：空运转试验停止后，立即用点温计测量轴承座外壳温度，该测量值加3℃ 的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。 6.4用秒表测量造型机单循环工作时间，即为循环周期（单循环工作时间为举升工作台托着模板座、 砂箱、预填框上升，在加砂完成且型砂紧实后，举升工作台下降脱模、继续下降至原位的时间）。 6.5随机取5个砂型，在分型面上均布取10点，用C型硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即 为分型面硬度。
7.1.1每台造型机应经制造厂检验部门检验合格
每台造型机应经制造厂检验部门检验合格， 并附有产品质量合格证后方可出厂
2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 2.3型式检验时抽检样品的数量：
7.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。
当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 7.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时DL/T 1167-2019 同步发电机励磁系统建模导则（代替DLT 1167-2012），允许在用户现场做试验。
在用户遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果造型机不能正常工作，制造厂应负责免费为用 户修理或更换零部件（易损件除外）。