JGT 580-2022标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGT 580-2022 间接蒸发冷水机组.pdf

机组排水应满足如下要求： a）机组应设排水口、溢水口，排水、溢水应畅通，无渗漏和从水箱中直接溢水现象； b）机组应具备定时排水或连续排水的功能； c）机组在长期或冬季停用前应具备将水箱和管道内的水排空的功能。

机组电气应满足如下要求： a）线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施； b）机组应有电气接线盒，室外机组应有防雨水措施，外露电线应采用金属软管保护

5.1.1机组外观表面应无明显划伤和压痕 6.1.2机组外箱板表面应光滑，喷涂层应均匀、色调一致GB/T 24649.3-2009 拖拉机挂车气制动系统空气压缩机 技术条件，无流痕、气泡和脱落 6.1.3机组内应清理干净，无污水杂物。

IG/T5802022

机组在额定电压和频率下应正常启动和运转，零部件应无松动、杂音和异常发热等现象

在试验工况和机组标称的水流 不高标称值的105%

6.4单位出水流量下的耗电功率

在试验工况和机组标称的水流量下，机组实测单位出水流量下的耗电功率不应高于标称 105%。

6.5.1在实验室条件的试验工况下， 机组水流量的实测值不应低于标称值。 6.5.2在自然条件的试验工况下，机组水流量的实测值不应低于标称值的95%。

6.6.1在实验室条件的试验工况下，机组出水温度实测值不应高于（标称值十0.5℃）。 6.6.2在自然条件的试验工况下，机组出水温度值换算到设计选用工况下的出水温度值，不应高于 （标称值+1℃）

在试验工况下，机组的进风冷却效率实测值不应低于标称值的90%。

6.8直接蒸发冷却效率

式验工况下，机组飘水率不应高于标称值的105

6.11单位出水流量下的耗水量

JG/T5802022

6.12. 1绝缘电阻

按7.15.1规定的试验方法进行检测，各输出线端对外壳之间电阻不应小于10MQ。

7.1.1试验机组应按产品说明书要求组装成整机。 7.1.2试验机组除试验方法有规定外，不应采取任何特殊处理措施。 7.1.3试验机组应在满足6.1和6.2的要求后方可进行试验。 7.1.4机组水流量不大于20m/h的机组应进行整机试验，机组水流量大于20m²/h的机组可按组 合进行试验。

7.2.1间接蒸发冷水机组的试验可在实验室条件或自然条件下进行。 7.2.2间接蒸发冷水机组的试验在实验室条件下进行时，应在3.4给出的额定工况和附录A中表 A.1规定的试验工况下，按照附录B规定的试验方法进行测试。试验工况允许偏差应为：进风干球 温度，土1℃；进风湿球温度，土0.3℃；进水温度，土0.3℃。 7.2.3实验室条件下机组试验可在不同大气压下进行，但应标明测试工况的大气压。不同大气压下 的试验结果应按附录C给出的方法进行修正。 7.2.4间接蒸发冷水机组的试验在自然条件下进行时，试验工况下的进风干球温度的取值范围应 为：（设计选用工况干球温度一7℃）～（设计选用工况干球温度十2℃）；进风湿球温度的取值范围 应为：（设计选用工况湿球温度一2C）～（设计选用工况湿球温度十2℃）；进水温度的取值范围应 为：（设计选用工况进水温度一4℃）～（设计选用工况进水温度十2℃）。应将试验工况下测得的出 水温度值换算到设计选用工况下并与设计选用工况下的标定的出水温度值进行比较，在自然条件下 的试验方法应按照附录D进行。

表2测量仪表的测量项目和准确度要求

IG/T5802022

应用目测方法进行检测。

试验机组应在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行3次 验查零部件有无松动、杂音、过热等异常现象

机组功率应按机组实测的耗电功率得到

7.7单位出水流量下的耗电功率

且水流量应按附录B～附录D规定的试验方法进

机组出水温度应按附录B～附录D规定的试验方法进行测i

7.11直接蒸发冷却效率

发冷却效率应按附录B附录D规定的试验方

声应按附录B附录D规定的试验方法进行测

JG/T5802022

7.14单位出水流量下的耗水量

单位出水流量下的耗水量应按附录B一附录D规定的试验方法进行测试。

绝缘电阻应使用500V的MQ级电阻表进行检测

7. 15. 2 绝缘强度

绝缘强度应使用耐压仪进行检测。

机组检验分为出厂检验和型式检验

3.2.1每台机组在工厂或现场完成组装后，经制造商检验部门完成出厂检验，并附有质量检验合格 证，方可交付使用。

8.2.2机组出厂检验应按表3规定逐项进

2机组出厂检验应按表3规定逐项进行

.十机组有下列情况 应进1 a）正常生产的，每年进行1次； b）试制的新产品定型时； c）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； d）停产1年以上，恢复生产时； e）有其他特殊要求时。 3.2型式检验应按表3规定逐项进行。

8.3.2型式检验应按表3规定逐项进行。

IG/T5802022

8.4.1出厂检验项目全部合格，即判该产品合格。出现不合格项时允许返修重检，合格后方能 交付。 8.4.2型式检验项目全部合格，即判该产品合格。出现不合格项时应加倍重检，仍不合格的，则判 定该型式检验为不合格

9标志、包装、运输和贮存

每台机组应有铭牌，并固定在箱体明显的位置，铭牌至少应包括下列内容： a）机组名称和型号； b）执行标准： c）机组的主要性能参数：设计或使用地区、机组水流量、机组功率、机组进水温度、机组出水 温度、机组噪声等。 d）机组外型尺寸：长×宽×高； e）机组重量； f）制造商名称； g）出厂编号； h）出厂日期

9.2.1必要时设备应有包装箱

9.2.3包装箱应捆扎牢固严密。

9.2.4包装箱内应有装箱单、产品合格证、电气线路图、产品使用说明书等有关技术文件。 9.2.5包装箱上应有不易退色的装箱内容，其内容至少应包括： a）产品名称和型号； b）产品毛重、净重； c）箱体外形尺寸：长×宽×高； d）应有总箱数和包装箱顺序号的标志； e）装箱日期。

JG/T5802022

JG/T5802022

9.3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。 3.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围不应有腐蚀性气体存在

IG/T5802022

附录A （规范性） 间接蒸发冷水机组性能表述方法

进风冷却效率； tab.i 间接蒸发冷水机组进风的干球温度，单位为摄氏度（℃）； tdb.A 间接蒸发冷水机组空气冷却器出风的干球温度，单位为摄氏度（℃）； tdp.i 机组进风的露点温度，露点温度可以通过计算或查恰湿图得出，单位为摄氏度（℃）。

A.2直接蒸发冷却效率

在试验工况下，机组经过蒸发冷却过程冷水被降温的直接蒸发冷却效率应按式（A.2）计算：

式中： Tev 直接蒸发冷却效率； wr 间接蒸发冷水机组冷水进水温度，单位为摄氏度（℃）； tw 间接蒸发冷水机组冷水出水温度，单位为摄氏度（℃）； tuha 间接蒸发冷水机组空气冷却器出风的湿球温度，单位为摄氏度（℃）

A.4机组出水温度与进风冷却效率和直接蒸发冷却效率的关系

进风冷却效率和直接蒸发冷却效率的关系如式（

JG/T5802022

A.5间接蒸发冷水机组出水温度性能表

A.5.1试验工况为实验室条件

在额定水流量和标准大气压下，通过试验和计算可得出机组出水温度的性能表（见表A.1）。表 中数值应至少有4个点由测量得到，这4个点应分别为不同的干球温度和不同的湿球温度（表A.1 中每行每列至少应有一个数据为实测数据）。干球温度范围应为36℃28℃，湿球温度范围应为 17℃～23℃，按照表A.1形式分别给出进水温度为24.5℃（水温波动范围士1℃）时的出水温度。 表A.1中出水温度应按第7章规定的试验方法进行测试

表A.1实验室条件下间接蒸发冷水机组出水温度性能

A.5.2试验工况为自然条件

A.5.2.1设计选用工况中的地区可为一个或多个。当为多个时，试验工况地区与设计选用工况地区 应分别对应并相同。 A.5.2.2设计选用工况所涉及的室外设计计算参数宜按照GB50736规定的方法选取或计算确定， 在设计选用工况地区当地大气压、机组水流量条件下，应按照7.2.4规定的试验方法，得到间接蒸 发冷水机组的出水温度，并应按表A.2形式汇总。自然条件下试验工况的测试条件范围应为：（设计 选用工况干球温度一7℃）～（设计选用工况干球温度十2C）；进风湿球温度的取值范围应为：（设 计选用工况湿球温度一2℃）～（设计选用工况湿球温度十2℃）；进水温度的取值范围应为：（设计 选用工况进水温度一4℃）～（设计选用工况进水温度十2℃）

2自然条件下间接蒸发冷水机组出水温度性能

IG/T5802022

间接蒸发冷水机组在实验室条件下的性能试验方法

将被测机组置于一个压力稳定为机组额定进风大气压力的进风小室内，风路系统为机组提供试 险工况要求的进风参数，水路系统为机组提供试验工况要求的进水参数。将机组与水路系统、风路 系统连接后进行性能试验。图B.1为试验原理示意图

图B.1机组性能试验原理示意图

2.1试验装置主要由进风小室、风路系统和水路系统组成， 2.2进风小室为被测机组所安装的小室。通过测量进风小室的干球温度和湿球温度控制相应的

JG/T5802022

调箱，保证进风小室满足额定工况温度要求。通过测量进风小室的静压控制送风机，保证进风小室 内压力为大气压且压力均匀。进风小室的尺寸应满足GB/T1236的相关要求，且其体积不应小于 4·S）。进风小 室应保证气密性，应进行气密性检验，保证微正压10Pa～20Pa。 B.2.3风路系统由空调箱和送风机所组成。空调箱设表冷段、加热段、调湿段。 B.2.4水路系统分为循环水路系统和补水系统。循环水路系统由水泵、热源、流量计、管路系统组 成，补水系统由流量计和管路系统所组成。冷水的循环水流量和补水流量应使用流量计测量

B.3.1应按第7章规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。 B.3.2调节实验装置的空调箱，使得进入进风小室的空气参数满足额定工况要求的干球温 湿球温度18.5℃

B.3.2调节实验装置的空调箱，使得进入进风小室的空气参数满足额定工况要求的干球温度34℃、 湿球温度18.5℃。 B.3.3调节实验装置空调箱的送风机，使得进风小室的静压为大气压。 B.3.4调节实验装置水路的加热器，使得进入机组的进水温度为测试工况的24.5℃。 B.3.5在机组的进、出管路上安装温度计，所读取数据为机组进水温度和出水温度。 B.3.6测量进、排风空气参数时，应分别将进、排风口截面进行8等分，再分别取各划分区域中心 点进行测量，每次测量记录每个测点数据，平均得到进、排风空气参数；测量空气冷却器出风参数 时，应将空气冷却器出风口截面进行8等分，分别取各划分区域中心点进行测量，每次测量记录每 个测点数据，平均得到表冷器出风空气参数。 B.3.7工况稳定15min后开始测量，每隔5min读数一次，共测6次，取每次读数的平均值作为试 验的测定值。

B.4测量参数及允许偏差

数如表B.1所示，所需试验仪表应满足表2的量

IG/T5802022

B.4.2试验参数的允许偏差如表B.2所示

表B.2试验参数的允许偏差

除表B.1所记录测量参数外，还应记录如下内容： a）试验日期、试验地点； b）试验者； c）制造商； d）机组的型号、规格、尺寸和外形结构图。

B. 6 试验结果计算

B.6.1机组风量应按GB/T1236中的要求进行计算。 B.6.2机组进风冷却效率应按式（A.1）进行计算。 B.6.3机组直接蒸发冷却效率应按式（A.2）进行计算 B.6.4机组补水量应按式（B.1）进行计算：

B.6.1机组风量应按GB/T1236中的要求进行计算。

式中： AG机组补水量，单位为千克每小时（kg/h）：

机组补水量，单位为千克每小时（kg/h）

JG/T5802022

V，一一补水流量计测量开始时的读数，单位为立方米（m"）； V2一补水流量计测量结束时的读数，单位为立方米（m"）； t一测量时间，单位为小时（h）。 3.6.5单位出水流量下的耗水量应按机组补水量减去直接蒸发冷却填料段飘水量的数值，与机组水 流量数值的比值而得出，或按式（B.2）进行计算：

式中： u 单位出水流量下的耗水量，无量纲数； Lze 直接蒸发冷却填料段空气体积流量，单位为立方米每小时（m²/h）； Pze 直接蒸发冷却填料段排风空气密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； de 直接蒸发冷却填料段排风含湿量，单位为克每千克干空气（g/kg干空气）； Pi 直接蒸发冷却填料段进风空气密度，单位为千克每立方米（kg/m）； di 直接蒸发冷却填料段进风含湿量，单位为克每千克干空气（g/kg干空气）； Gw 机组水流量，单位为立方米每小时（m²/h）。 3.6.6 飘水率应按GB/T7190.1和GB/T7190.2规定的方法进行计算，或将机组补水量减去按式 （B.2）计算得出的耗水量，再除以机组水流量得出。 3.6.7机组进风冷却段如有排风，应分别计算进风冷却段的耗水量和飘水量，并将该部分耗水量和 水量计入机组耗水量和机组飘水量。 3.6.8噪声应按GB/T7190.1和GB/T7190.2规定的方法进行计算

IG/T5802022

间接蒸发冷水机组在不同大气压力下的性能参数修正方法

机组的额定性能参数为标准大气压下的测量结果。当测试条件偏离标准大气压，在80000Pa～ 01325Pa之间时，应根据实际测试条件下的大气压进行机组风量和耗电功率的修正，以获得与额定 工况下等效的出水温度等机组参数。

0.2.1针对表A.1所需的测试工况，给定干球温度和湿球温度，当大气压变化时，可以对机组的 风量进行相应修正，补偿大气压对出水温度的影响。

按3.4规定的额定工况和C.2的要求，改变测试条件下的风量，所得到的机组出水温度为额 兄下的机组出水温度

C.4风机耗电功率修正

大气压变化导致空气密度变化，进而导致机组内部风阻变化。不考虑风机效率变化，风机耗电 功率随大气压变化，应按式（C.3）进行修正

E—测试工况大气压下实测的风机耗电功率，单位为千瓦（kW）； Ea.0 额定工况下风机的耗电功率，单位为千瓦（kW）； P一测试工况大气压力，单位为千帕斯卡（kPa）； P。一—额定工况大气压力，单位为千帕斯卡（kPa)。

JG/T5802022

TZZB 1807-2020 气动直线导轨型滑台缸间接蒸发冷水机组在自然条件下的性能试验方法

试验装置主要由被测试机组、循环水路系统、补水系统等组成。循环水路系统由水泵、流量 路系统所组成，补水系统由流量计和管路系统所组成

D.2.1通过测量得出机组进风的干、湿球温度和空气冷却器进、出空气的干、湿球温度、进水温 度，要求机组进风的干球温度和湿球温度区间范围分别为：（设计选用工况干球温度一7℃）～（设 计选用工况干球温度十2℃）；（设计选用工况湿球温度一2℃）～（设计选用工况湿球温度十2℃）。 D.2.2调节试验装置水路的温控装置（电加热器或者空气一水加热器或冷却器等），使机组冷水进 口的温度区间范围为：（设计选用工况进水温度一4℃）～（设计选用工况进水温度十2℃）。 D.2.3通过流量计测量冷水的循环水流量。 D.2.4每个试验工况需要保证工况稳定15min后开始测量，每隔5min读数1次，共测6次，取每 次读数的平均值作为试验的测定值

参数如表D.1所示DB12T 964-2020 企业活跃度测评方法，所需试验仪表应满足表2的

D.3.2试验参数的允许偏差如表D.2

0.3.2试验参数的允许偏差如表D.2所示。