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SY／T 7331-2016 潜油电动柱塞泵机组.pdf注：额定推力和电机效率均为工作频率为10Hz、额定同步速度为0.6m/s条件下测得的最低保证值
5.1.2工作频率应控制在8Hz～24Hz。 5.1.3 额定同步速度应为0.4m/s～1.0m/s。 5.1.4 电机在频率15Hz下运行，空载电流不应大于10A。 5.1.5 电机在频率10Hz下运行，空载反电动势应为50%～90%额定电压值。 5.1.6 电机在额定功率下工作，在空气中自然冷却温升应小于100℃。 5.1.7 水压试验：电机承受30MPa，时间24h的水压试验，不应有渗漏和局部变形现象。 5.1.8耐高温试验：电机在温度180℃环境下持续时间1h，绝缘电阻应大于1000MQ
6.1.2 工作频率应控制在8Hz～24Hz。 5.1.3 额定同步速度应为0.4m/s～1.0m/s。 5.1.4 电机在频率15Hz下运行，空载电流不应大于10A。 5.1.5 电机在频率10Hz下运行，空载反电动势应为50%～90%额定电压值。 5.1.6 电机在额定功率下工作，在空气中自然冷却温升应小于100℃。 5.1.7 水压试验：电机承受30MPa，时间24h的水压试验GA 1025-2012 消防产品 消防安全要求，不应有渗漏和局部变形现象。 5.1.8耐高温试验：电机在温度180℃环境下持续时间1h，绝缘电阻应大于1000MQ
符合GB/T18607中的要求
符合GB/T167502008中5.2.5的要求。
5.4.1地面环境条件
6.1.1同步速度按公式（0计算量：
V= 2f T 式中： v—同步速度，单位为米每秒（m/s）； f一频率，单位为赫兹（Hz）； T一一极距，单位为米（m)。 5.1.2额定推力检验可按以下两种方法进行： 方法一：将机组下人模拟井中，对其加压后检验装置上压力表的示值，计算其推力值。 方法二：直接对电机施加负载，采用力传感器测量其推力值。 6.1.3电机功率在控制柜输出端用功率分析仪进行检验。 6.1.4电机效率用负载法检验。效率按公式（2）计算：
Pmm×100 7m= Pmi
6.1.5电机在频率15Hz下运行，空载电流用精度不低于0.5级的电流表检测。 6.1.6电机空载反电动势试验：采用外力拖动电机空载运行，在频率10Hz下用精度不低于0.5级的 电压表测量电机三相电压值。 6.1.7电机温升试验：电机裸露在空气中在额定功率下运行，用非接触式温度计测量电机表面均匀分 市的3个点的平均温度，读数的时间间隔为30min，温升试验应进行到相隔30min两个相继读数之间 温升变化在1℃以内为止，对温升不易稳定的电机，温升试验应进行到相隔60min两个读数之间温升 变化在2℃以内为止，记录其平均温度值和环境温度。电机温升按公式（3）计算：
式中： △T一电机温升，单位为摄氏度（℃）； T一电机平均温度，单位为摄氏度（℃）； T²环境温度，单位为摄氏度（℃）。 6.1.8水压试验：将电机装人密封装置后，注水使装置中水压达到30MPa，保持24h，观察压力表有 无压力降，装置有无渗漏现象，取出电机观察有无变形。 6.1.9耐高温试验：将电机温度升至180℃，保温1h后，自然降温至环境温度，用精度不低于0.5级 的2500V兆欧表测量其绝缘电阻值。
T18607中的规定执行。
按GB/T167502008中6.1.5的规定执行
6.4.1频率检测按5.1.2的规定执行。 6.4.2额定同步速度检测按5.1.3的规定执行。 6.4.3工作冲次用秒表计时，并记数电机往复运动次数。 6.4.4电气性能： a）绝缘电阻、接地电阻：用精度不低于0.5级的兆欧表和接地电阻测试仪检测。 b）过电流保护：控制柜在额定电压下，用电流表测量，通人1.2倍工作电流时，应自动停机并 有提示信息。 5.4.51 低温试验：按GB/T2423.1规定的方法检验。 6.4.6高温试验：按GB/T2423.2规定的方法检验。 6.4.7湿热试验：按GB/T2423.3规定的方法检验。 6.4.8防护等级：按GB/T4208规定的方法检验。
出厂检验应包含下列检验项目 a）潜油直线电机：
8标识、包装、运输和贮存
产品标识应至少包含以下项目： a）电机铭牌： 1）产品名称及型号。 2）执行标准代号。 3）额定功率。 4）工作频率
SY/T 73312016
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5）额定电压。 6）额定电流。 7）额定推力。 8）出厂日期和产品出厂编号。 9）质量。 10）制造厂名称。 b）控制柜铭牌： 1）产品名称及型号。 2）执行标准代号。 3）额定工作电压。 4）额定工作电流。 5）出厂日期和产品出厂编号。 6）质量。 7）制造厂名称。
5）额定电压。 6）额定电流。 7）额定推力。 8）出厂日期和产品出厂编号。 9）质量。 10）制造厂名称。 b）控制柜铭牌： 1）产品名称及型号。 2）执行标准代号。 3）额定工作电压。 4）额定工作电流。 5）出厂日期和产品出厂编号。 6）质量。 7）制造厂名称
8.2.1电机、泵、变压器、控制柜表面应喷涂防锈漆或其他防腐蚀处理。 8.2.2变压器、控制柜均应用带底座的木制包装箱。 8.2.3电缆按要求绕在钢质电缆滚筒上，电缆外层与滚简的外缘至少有100mm距离，外层加包装 保护。 8.2.4随机文件应封存在塑料袋内，并放入包装箱。随机文件包括：
GB/T 7991.10-2014 搪玻璃层试验方法 第10部分 铅、镉溶出量的测定a）制造厂名称及厂址。 b）产品名称及型号。 c）出厂编号。 d）出厂日期。 e）毛重。 f）收货单位及名称。 g）发货站。 h）到货站。 i）包装外型尺寸。
运输车应有足够的长度，以支撑整个包装箱。运输时包装箱应水平放置，并固定好。
电缆头应牢固地固定在电缆滚筒上，电缆滚筒应固定在运输车上，不应滚动。电缆滚筒中心线应 与地面保持水平。
电缆头应牢固地固定在电缆滚筒上，电缆滚筒应固定在运输车上，不应滚动。电缆滚筒中心线应 与地面保持水平。
8.3.3变压器、控制柜
应固定在运输车上，防止移动、翻倒或过度震动。
8.4.1泵内应做防锈处理。 8.4.2电缆头必须有带密封圈的护盖，并牢固地固定在电缆滚筒内。 8.4.3电缆滚筒上电缆的每端应捆牢，以保护电缆端部。电缆的裸露端应用适当的材料密封，以防止 电缆受潮。 8.44制柜不但露王放思
GB/T 14456.1-2017 绿茶 第1部分：基本要求GB/T3797电气控制设