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JB／T 4263-2020 交流传动矿井提升机电控设备 技术条件.pdf

超出5.1的特殊使用条件可由用户与制造厂协

6.1 高、低压开关设备

JB/T42632020

高、低压开关设备应符合以下规定： a）电控设备的供电电源应采用高、低压开关馈电。电源应是双回路进线，并能可靠切换。 b）断路器应与供电系统在该处可能出现的短路电流值相匹配。断路器应带有瞬时动作的失 护和电磁过电流脱扣装置NB/T 20010.11-2010 压水堆核电厂阀门 第11部分：电动装置，断路器的额定电流值应不小于电动机额定电流的125%

6.1.2高压开关设备

高压开关设备应符合以下规定： a）高压开关设备应符合GB/T11022的规定； b）用于测量保护回路与控制回路的电流互感器应分开； c）用电压互感器测量电压及断路器失压脱扣信号； d）高压隔离开关和高压断路器之间应有机械联锁，以便保证隔离开关“先关合”“后分断”和断路 器“后关合”“先分断”的操作顺序； e）多雷地区的高压开关设备应有防雷保护，制造厂可配置带有防雷保护的高压柜或单独的防雷保 护柜供用户选用。

6.1.3低压开关设备

低压开关设备应符合GB/T14048.1的规定。

6.2.1电阻调速方式

6.2.1.1转子加速接触器和电子开关

当电阻调速方式采用转子加速接触器或电子开关时，其应满足以下要求： a）当采用转子加速接触器时，其应满足以下要求： 1）转子加速接触器的数量和适用范围见表1。

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2）转子加速接触器应采用带灭弧装置的重任务型接触器。当转子加速接触器为二极接触器、采 用开口三角形接法时，接触器的8h工作制额定电流等于电路的8h工作制额定电流，当转 子加速接触器为三极接触器、采用三角形接法时，其电路的8h工作制额定电流等于接触器 8h工作制额定电流的1.5倍。 ）当采用电子开关时，其应满足以下要求： 1）电子开关的8h工作制额定电流不小于电路的8h工作制额定电流： 2）电子开关应有足够的过载能力，能承受2倍额定电流1min

6.2.1.2转子电阻器

转子电阻器应符合以下规定： a）提升电动机的转子电阻应有足够的电阻值。通常全电阻时产生的电流冲击应限制到30%～40% 电动机的额定转子电流。 b）转子电阻的热容量应满足正常提升工况要求，还应满足慢速下放重物时电阻热负荷要求。若无 特殊要求，制造厂可按经验公式计算，其最大切换转矩不应超过电动机最大转矩值的90%。转 子电阻应有足够的连续负载容量，其连续负载容量和电动机功率之比的推荐值：五级磁力控制 大于510W/kW，八级磁力控制大于580W/kW

6.2.1.3电气制动装置

可采用动力制动装置（动力制动机组或晶闸管动力制动装置）或低频电源传动的电气制动系统（低 顿机组或晶闸管低频装置），并应符合以下规定： a）采用动力制动时，其装置的额定电流应不小于提升电动机定子额定电流的1.5倍。采用低频制 动时，其装置的额定电流应不小于提升电动机的额定电流。 b）采用电气制动系统时，接在提升电动机定子侧的电气制动接触器的额定电压应和定子可逆接触 器的额定电压相同，两者之间应具有电气联锁，必要时还应有机械联锁（如6kV及以上高压提 升电动机）。

6.2.1.4换向控制装置

换向控制装置应符合以下规定： a）通过控制交流提升机定子供电电源的相序，可控制提升机的正、反转，还可进行动力制动或低 频制动电流的投入控制，实现交流提升机的电气制动/拖动； b）正、反接触器间与电气制动接触器间应具有电气闭锁与机械闭锁。

6.2.2变频调速方式

6.2.2.1滤波装置

可配置滤波装置为交流变频设备进行滤波和调整可控整流电路的输出电压

6.2.2.2交流变频设备

交流变频设备应符合以下规定： a）应能满足在四象限中稳定运行和无级调速； b）输出额定值应与提升电动机的额定值相匹配； c）输入端应设置过电压吸收装置。

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6.3.1.1控制设备至少应配置两套独立的控制器和测速装置，控制器应采用可编程逻辑控制器（简称 PLC)。两套PLC的配置均应能满足提升机可靠运行控制的要求，其中一套PLC及测速装置用来完成提 升机的主控功能，另一套用来完成提升机的监控功能。两套PLC系统通过实时数据交换，完成保护功 能和速度相互监控。两套PLC应构成相互独立的双线式安全回路，且安全回路的接点应能直接作用于 硬件安全回路的执行机构。 6.3.1.2硬件安全回路的执行机构应是继电器，安全继电器应按断电施闸原则设置，且应有动作一致 性的监控措施。 6.3.1.3司机操作台上应有主令控制器（提升速度给定手柄）、制动控制手柄、功能选择开关、操作按 钮、运行工况和故障显示、提升容器位置的模拟和数字显示。数字显示分辨力应不低于厘米级，且数字 显示应有位置自动校正、人工修正和保持显示数据正确性的措施，信号经控制器处理后发出。各操作器 件应灵活正确，指（显）示器件指（显）示应清晰、准确，声光信号应能识别。 6.3.1.4对于电阻调速电控设备，主令控制器在手柄向前和向后的控制档数应不少于6档；对于变频 调速电控设备，主令控制器在向前和向后的方向上应连续可调。 6.3.1.5控制电路应由不间断电源（简称UPS）和/或隔离变压器提供电源。 6.3.1.6控制电路的额定电压应不高于220V。

1电控设备依据使用环境的不同，应分别满足以下规定： a）用于非防爆环境的电控设备应符合GB/T12173的规定，并按照规定的程序和审批的图样及文件 进行制造，取得由相应资质的检测检验单位发放的“矿用合格证”； b）用于防爆环境的电控设备应符合GB3836（所有部分）的规定，并按照规定的程序和审批的图 样及文件进行制造，取得由相应资质的检测检验单位发放的“防爆合格证”

.1电控设备依据使用环境的不同，应分别满足以下规定： a）用于非防爆环境的电控设备应符合GB/T12173的规定，并按照规定的程序和审批的图样 进行制造，取得由相应资质的检测检验单位发放的“矿用合格证”； b）用于防爆环境的电控设备应符合GB3836（所有部分）的规定，并按照规定的程序和审 样及文件进行制造，取得由相应资质的检测检验单位发放的“防爆合格证”。

7.1.2额定参数要求如下：

a）电控设备的额定电压应符合GB/T156的规定，输出电压应与提升电动机的额定电压相匹配。

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b）电控设备输出的额定功率，应与提升电动机的额定功率相匹配。

7.2.1.1电控设备应由能承受机械、电气和热应力的材料构成，并能经受正常使用条件下潮湿环境的 影响。 7.2.1.2电控设备的结构应能保证其操作、运转和维护的安全、可靠、方便，各电器元件在运行或动 作时产生的热量、电弧、冲击振动或能量场，不应导致其他电器元件误动作。 7.2.1.3金属底板、面板和柜（或箱、屏、台）体表面应平整，无凹凸现象。 7.2.1.4柜、箱、屏、台或其他需要涂漆的零部件，其油漆颜色应均匀一致，漆层表面光洁美观，不 应有起泡、裂缝、皱纹和流痕等缺陷。 7.2.1.5所有黑色金属零部件均应有可靠的防护层，各紧固处均应有防松措施，装配后应无松动现象。 7.2.1.6柜（或箱、台）门应能在不小于90°的角度范围内灵活转动，铰链活动处应涂有润滑、防锈的 油脂。 7.2.1.7绝缘底板应按规定的工艺程序进行绝缘处理，处理后的板面应平整、无明显凹凸缺陷。 7.2.1.8屏、柜、箱或台应有安装孔，需要组合的屏，其屏间应有组合用的连接孔。 7.2.1.9大型柜（或箱、台、屏）应在顶部或其他合适部位装设安全可靠的起吊装置。 7.2.1.10当电器动作产生的振动对其他器件的功能有影响时，其安装面板与安装骨架间应有减振措施 7.2.1.11用于地面环境的电控设备组件的电气间隙和爬电距离应符合GB/T37972016中6.4的规定； 用于井下的电控设备组件的电气间隙和爬电距离应符合MT/T661一2011中5.2.7的规定。 7.2.1.12电控设备在正常工作时所产生的噪声应不大于70dB（A）。 7.2.1.13用于地面环境的电控设备外壳防护等级应符合GB/T3797一2016中6.3.2的规定。用于井下 环境的电控设备外壳防护等级应符合GB/T12173一2008中4.2.3的规定。

7.2.2电控设备元件

7.2.2.1电控设备元件应符合本标准规定的使用条件的要求，电控设备所用的电力电子器件应符合 GB/T3859.1的规定。 7.2.2.2所有元件应按照元件制造厂的使用说明书的要求（包括使用条件、喷弧距离、拆卸灭弧栅需 要的空间等）进行布置安装。 7.2.2.3电控设备上的指示仪表的中心高度应高于基础面2m，操作器件（如开关手柄、按钮等）中心 高度不应高于基础面1.7m，外部引线用的接线座和需要调整的电器应安装在易于接近的部位。 7.2.2.4电控设备元件之间应有足够的空间，以便装配和接线。质量小于15g的电子元件，允许利用 本身的引出线直接固定，其他元件应用机械方法（包括小型元件的插座连接方法）紧固。

导线截面积应按规定的载流量选择，但考虑机械强度的要求，一般采用不小于0.75mm的单芯 绝缘铜导线或不小于0.5mm²的多芯绝缘铜导线。对于电流很小的电路（如电子逻辑电路和类似的低 电平电路），导线最小截面积不应小于0.2mm。连接转子加速接触器控制回路用导线，应采用不小于 1.5mm²截面积的多芯绝缘铜导线。

连线应符合以下规定：

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a）连接方式可采用压接和绕接； b）所有接线点的连线应牢固，两个接线点之间不应有搭接、焊接； c）在经常移动的部位（如跨门连接线）应采用软绞线，在长度上要留有足够的裕量，并加以适当 的固定，以免导线急剧弯曲和产生过度的张力，当采用软绞线连接时，线端应有接头； d）对于接线座和具有出线连接头的电器，在每个接线螺钉下最多接两根连线，且在连线之间应加 垫圈。

行线应符合以下规定： a）宜采用行线槽，行线槽应符合JB/T9660的规定。若受条件限制，行线也允许采用扎线及穿线 形式； b）绝缘导线不应贴放在具有不同电位的裸露带电部件上，且应避免与构架的尖角边直接接触，以 防导线绝缘损伤； c）发热元件连接导线，如果不是采用耐热绝缘导线，则应剥去适当长度的绝缘层，并套上耐热 瓷珠； d）高压电路应与低压（测量、信号、脉冲）电路导线分束行线，为防止干扰应采取隔离或屏蔽措施。

接线座应符合以下规定： a）所有柜（或台、箱）控制电路的外部引线应经过接线座连接。油泵电动机的动力线及设备中 63A及以上回路的对外连线允许从元件接点直接引出。当屏间需要组合时，屏间过渡线也应通 过接线座连接。 b）接线座的尺寸应按所连接电路的额定电流确定，三相四线制电路中接线座的中性线接点可使用 铜导线连接。每相导线截面积小于或等于16mm²时，中性线的载流量应等于相线的载流量；每 相导线截面积大于16mm时，中性线的载流量可按每相载流量的一半计算，但中性线最小截面 积不应小于16mm。

7.2.4母线的颜色标志和相序排列

7.2.4.1母线的颜色标志见表2。

7.2.4.2母线的相序排列见表3。

.1电控设备的金属结构体上应焊接接地螺 接地螺钉应能连接表4所示截面积的接地线。

7.2.5.2与接地螺钉连接的导线应是黄、绿双色线，接地螺钉处应有明显的接地符号。 7.2.5.3电控设备的金属壳体与接地螺钉之间，应保证可靠的电气连接，与接地螺钉间的实测电阻值 不应超过0.12。 7.2.5.4装有电气元件的金属盖板和门通过螺钉或铰链与金属壳体连接时，应采用跨接软线（或软铜 带）连接，跨接软线的截面积不小于由电源到门（或盖板）上所属电器元件连线的最大截面积。 7.2.5.5如果设备中有大容量的电容器，在切断电路后其积存的充电电荷有可能被人体触及造成危险 时，宜采用放电电路，或装设警告牌。 7.2.5.6对于直流电压高于60V、交流电压高于36V且裸露的、可触碰到的带电金属物体表面，应设 置防护等级不低于IP20的防护罩，并应设置“当心触电”的警告标志。

控制电路安全接线应符合

端）。若变压器为二次绕组中心抽头接地，则应在二次绕组两端（非中心接地端）装设熔断器。 b）对于一侧接地的控制回路，控制器件动作线圈的一端应与接地侧直接连接，该回路控制触点应 接在线圈的另一侧。

7.2.6.1接地符号与接地线的标志应符合7.2.5.2的规定。 7.2.6.2电器元件应有标牌，不便安装标牌的元件（如管形电阻等）可用其他方法标注。 7.2.6.3开关的状态位置应用标识明确指示。 7.2.6.4控制回路连线两端应标出回路标号，标号应清楚、牢固、完整和不脱色。 7.2.6.5接线座应按照相应的接线图标明编号或回路标号。

7.3.1.1提升速度给定应遵循行程给定原则！

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7.3.1.2电控设备应具有手动、自动（或半自动）、检修、低速下放大型设备或长材料、应急控制等

7.3.1.2电控设备应具有手动、自动（或半自动）、检修、低速下放大型设备或长材料、应急控制等 功能。 7.3.1.3 电控设备应满足提升工艺要求的操作、运行、显示、记忆、安全保护及联锁等功能。 7.3.1.4电控设备应具有机械制动和电气制动功能。 7.3.1.5变频调速电控设备还应满足以下要求：

7.3.1.6电控设备应提升机满载全速上提和下放的要丈

7.3.2电气性能指标

电控设备的电气性能指标，应满足提升工艺速度图、力图的要求，电阻调速和变频调速电控设备应 分别满足以下要求： a）当采用电阻调速时，其调速范围应不小于30。 b）当采用变频调速时，应满足以下要求： 1）调速范围：应不小于30； 2）控制精度S：在等速段应小于1%，在加减速阶段应小于5%： 3）转矩变化率：以电动机转矩由零变化到额定值所需的时间来衡量，应不少于0.3s。

电控设备应具备的运行特性： a）立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，不应超过0.75m/s²；最高速度应不超过本标准公 式（1）的计算值，且最大应不超过12m/s。

v一最高速度，单位为米每秒（m/s）； H一提升高度，单位为米（m）。 b）斜井升降人员时的加速度和减速度，不应超过0.5m/s²。 c）煤矿井筒检修时，其提升速度一般为0.3m/s～0.5m/s，最高速度不应超过2m/s；金属非金属 矿山井筒检修时，提升速度应符合GB16423的规定。

v一最高速度，单位为米每秒（m/s）； H一提升高度，单位为米（m）。 斜井升降人员时的加速度和减速度，不应超过0.5m/s²。 煤矿井筒检修时，其提升速度一般为0.3m/s～0.5m/s，最高速度不应超过2m/s；金属非金属 矿山井筒检修时，提升速度应符合GB16423的规定

电控设备应至少具备以下监控特性： a）应对提升机运行状态（至少包括行程和速度）监控和记录。 b）应显示和记录以下信息，且记录应不少于三个提升周期： 1）各种故障； 2）提升机速度曲线、电动机电流曲线； 3）工作闸电流或电压曲线： 4）制动油压； 5）润滑油压； 6）电动机温度； 7）供电电源电压； 8）安全回路的状态； 9）提升信号的状态。

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7.3.5通信（网络通信功能）

电控设备应具有网络化接口，可实现与上一级系统的数据交换、远程监视及诊断等功能。控制软 于读取数据，不能改写数据。

7.4.1.1当电控设备由于某种原因而有可能出现过电压时，电控设备主回路应能自动断开，或采取其 地有效的保护措施，以保护设备中的各元器件不受损坏。 7.4.1.2提升机的制动油泵、润滑油泵电动机和电气制动装置应具有短路保护和过载保护。 7.4.1.3过卷保护装置、超速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线 形式，并通过各自独立的接点接入硬件安全回路。 7.4.1.4重大故障如过卷、超速、限速、减速等应采用多重保护，并具有失电断开特性

7.4.2.1电控设备安全保护应具有紧急制动安全停车、电气减速安全停车、井口安全制动和报警功能。

7.4.2.1电控设备安全保护应具有紧急制动安全停车、电气减速安全停车、井口安全制动和报警功能。 7.4.2.2在下列情况下，安全制动装置应可靠动作，发出相应的声光报警信号并记忆，同时断开交流 提升电动机电源：

a）提升容器过卷； b）等速段提升机速度超过最高速度15%； c）减速段提升机速度超过规定最高速度10% d）提升机到达终端定点限速保护位置的速度超过2m/s； e）测速装置发生故障； f）提升电动机过载保护装置动作； g）欠电压保护装置动作； h）提升机深度指示器失效（含数字式深度指示器）； i）缠绕式提升机钢丝绳松弛超过规定值； i）直接控制安全阀的继电器出现故障； k）箕斗被卡阻不能顺利通过卸载位置； 1）提升机实际运行方向与给定方向相反； m）尾绳发生故障； n）制动装置油压过高； o）现场需要进行紧急停车操作； p）液压站残压过高； q）双滚筒提升机在正常工作状态下，离合器脱开； r）使用电气制动，制动电流消失； s）制动油泵电动机断电； t）控制器因故障而停止工作； u）变频调速电控设备的交流变频设备发出故障信息； v）电气控制系统发生故障（如过电压、欠电压、断电、过载、短路、断相、电动机过电流、堵转、 运行时无转矩输出等）。 2.3在下列情况下，提升机应实施电气减速，低速安全制动停车，发出相应的声光报警信号并 ：

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a）变频调速电控设备的交流变频设备冷却器或提升电动机冷却器发生故障； b）润滑油压异常； c）制动弹簧疲劳； d）制动闸闸瓦磨损超过规定值； e）提升电动机温度异常； f）制动油温超过规定值； g）速度超过速度包络线。 发生上述情况时，若提升机处于运行状态，则电控设备应使提升机在本次提升完成后停止运转，待 故障排除后方可恢复运行；若提升机处于停车状态，则电控设备应使提升机不能开车，待故障排除后方 可恢复运行。

联锁要求如下： a）只有当速度和给定均为零，且提升机处于紧闸位置时，才允许接通安全回路。 b）提升机在某一方向过卷后，只允许向过卷的反方向运行。 c）具有两级安全制动的提升机，当电网断电时，应能保持二级安全制动；在竖井提升重物的工况 下，当提升容器到达井口规定的距离内时，应解除二级安全制动，保持一级安全制动。 d）提升机在运行途中紧急停车或需改变运行方向停车后，应能记忆运行状态，由司机按信号装置 发出的方向重新开车。 e）提升机在故障解除后需经人工确认复位，方可运行。 f）提升容器到达减速点时应减速，且电控设备应发出减速指令和声光信号。 g）单绳双简提升机在滚筒离合过程中，应有防止事故跑车的安全联锁。 h）提升机与信号系统闭锁，司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置。 i）在自动定载提升的系统中，应考虑工作闸闭锁，即只有当电动机转矩达到足以克服负载力矩时， 工作闸方可松开。 j）安全回路与油泵电动机联锁。 k）斜井防跑车装置与安全回路进行联锁。 1）在提升系统中制动油泵、润滑油泵、主电动机风机等必要的辅助设备投入正常运行且安全回路 接通后，提升机才可运行。 m）工作闸抱紧时电动机不能加速的联锁。 n）信号系统给定方向与主令手柄操作方向联锁，且方向不一致时，电控设备应发出报警信号。 o）提升机与摇台或托台工作状态的联锁。 p）提升机与井口及各中段安全门的联锁。 q）对于变频调速电控设备，当制动手柄达到全松闸位置时，提升电动机应输出恒定转矩。 r）电阻调速电控设备还应有以下联锁： 1）制动手柄没有达到全松闸位置时，提升电动机只能闭合第一预备接触器； 2）提升电动机送电后，当其速度接近同步速度时，应能快速切除全部转子电阻； 3）控制屏加速接触器主触头的失灵联锁。

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7.7电磁兼容性（EMC）

与EMC相关的性能要求，应满足GB/T7251.1一2013中J.9.4的规定。

变频调速电控设备电网接入点的谐波限制与补偿应符合以下规定： ）电控设备的接入点谐波应符合GB/T14549的规定； ）电控设备的接入点间谐波应符合GB/T24337一2009中4.1和4.2的规定： ）对电网电压波形畸变和谐波电流的限制和补偿有特殊要求的，可由用户与制造厂根据有关规 协商确定。

变频调速电控设备电网接入点的谐波限制与补偿应符合以下规定： a）电控设备的接入点谐波应符合GB/T14549的规定； b）电控设备的接入点间谐波应符合GB/T24337一2009中4.1和4.2的规定； c）对电网电压波形畸变和谐波电流的限制和补偿有特殊要求的，可由用户与制造厂根据有关规定 协商确定。

.9晶闸管电气制动装置性能

及负载条件下晶闸管电气制动装置应能可靠工作

按图样和技术文件对电控设备的组成及结构、制造、元器件装配质量、相序排列、布线接 油漆质量、机械操作零部件、保护等方面用目测进行检查。

8.2外壳防护等级试验

接地电阻测量按GB/T102332016中4.4.1的规定进行。

8.5电气间隙与爬电距离测量

8.8电磁兼容性（EMC）试验

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的性能试验按GB/T7251.12013中J.10.12的

空载运行试验可在安装现场经安装检查后，在正常工作条件和额定电源电压下进行。 提升机的加速度、减速度、爬行速度和检修速度的测定：在提升机正常运行过程中将测速发电机 或测速编码器的信号输入测速仪器或微机数据采集系统获得实际提升速度图，经分析软件处理后得到 试验结果。 检查监控机的运行记录，结果应符合7.3.4的规定。 提升机按正常操作方法进行以下运行： a）检修控制方式全程正、反向运行各2次； b）手动控制方式按速度图正、反向运行各5次： c）自动（或半自动）控制方式正、反向运行各5次。 试验过程中观察操作台的操作器件、指（显）示器件、声光信号应符合7.4的规定。

8.11电气性能指标试验

电气性能指标试验可将被试的电控设备向一台容量适当的电动机供电，电动机输出轴带动一个模拟 负载，也可在使用现场按产品的规定进行试验。 试验时提升机在空载、半载直至额定负载下，按提升工艺要求运转，并在运转过程中检验8.11.2~ 8.11.4规定的性能指标。

当提升机运行在速度图的各阶段时，用示波器或信号记录仪分别测量电动机的实际转速信号 信号。

8.11.4转矩变化率

用示波器或信号记录仪测量电动机电流和上升时间

用示波器或信号记录仪测量电动机电流和上升时间

8.12安全保护与联锁性能试验

出厂检验时可采用模拟的形式进行。 型式检验时应模拟电控设备的正常工作状态进行，当不具备条件时，可在安装现场进行

SC/T 7016.4-2012 鱼类细胞系 第4部分：虹鳟性腺细胞系(RTG-2)8.13晶闸管电气制动装置性能试验

空载条件下，试验期间电源电压在90%110%额定电压范围内变化，检查电气制动装置工作是否 可靠。 负载条件下，分别进行额定负载和过载试验。额定负载试验时，在电气制动装置处于规定的冷却散

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牛下，调整试验负载，使输入电压和输出电流达到额定值，试验时间不应少于20min。过载试 王电气制动装置处于规定的冷却散热条件下，调整试验负载，使输入电压达到额定值，输出电流 页定电流Q/YLX 0003 S-2014 云南丽雪生物科技有限公司 玛咖片（压片糖果），试验时间不应少于1 min。

电控设备的检验分为出厂检验和型式检验。原则上两种检验均应在制造厂进行。当受设备条件的限 制时，可根据用户与制造厂之间的协议规定，有些试验项目在电控设备的运行现场进行或通过工业性运 行试验。

电控设备出厂前应逐台进行出厂检验，出厂检验项目见表5。产品在全部出厂检验项目经检验合格 并颁发产品合格证书后方可出厂。 出厂检验中若有不符合本标准的项目，则判定该产品为不合格品，该产品应返修并经再次试验合格 后方可颁发产品合格证书。