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JB／T 14013-2020 集成电路切筋模 技术条件.pdf

.9主要零件的表面处理和表面粗糙度见表2

三要零件的表面处理和表

4.3.1各种气路和电路标志应符合GB/T5226.12019中13.2、16.3、16.4的规定HG/T 5002-2016 渗透剂T，且应排列整齐，固

4.3.1各种气路和电路标志应符合GB/T5226.12019中13.2、16.3、16.4的规定，且应排列整齐，固

JB/T140132020

4.3.2模具的导柱、导套装配后的垂直度公差不应大于0.005/100

4.3.2模具的导柱、导套装配后的垂直度公差不应大于0.005/100。 4.3.3上、下模座安装平面的平行度公差不应大于0.02mm。 4.3.4凸模与卸料镶件的单面配合间隙见表3。

表3凸模与卸料镶件的单面配合间隙

5.1模具零件应按图样和第4章进行外观和尺寸检查。 5.2洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定，布氏硬度检验应符合GB/T231.1的规定，维氏硬度检验 应符合GB/T7997的规定。 5.3模具零件线性尺寸宜采用通用量具或投影仪检测，几何公差宣采用三坐标测量机检测，检测时的 环境温度应为22℃±1℃。 5.4模具零件表面粗糙度Ra小于1.6μm时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表 面粗糙度比较样块目测检验。

6.1验收应包括以下内容：

a）模具外观检查； b）尺寸检查； c）模具和产品质量符合性检查； d）质量稳定性检查。 6.2模具制造厂应按模具图样和本标准对模具和零件进行外观与尺寸检查。 6.3经6.2检查合格的模具方可进行试模，试模所用的引线框架应符合产品技术要求。 6.4试模稳定后，连续提取5冲次～10冲次样件进行检验，经模具制造厂与用户确认合格后，模具制 造厂应开具合格证随模具交付用户。 6.5模具质量稳定性检查的生产批量要求应为模具在正常生产条件下连续生产8h，或由模具制造厂与 用户协商确定。

7标志、包装、运输和贮存

a）模具编号； b）出厂编号； c）制造日期：

QB/T 2633-2016 饮料机械 热灌装生产线d）模具质量； e）制造厂名称。

安全标志应符合GB2894的规定，

7.2.1包装前应进行防尘、防振、防潮、防锈处理。

7.2.2模具中的活动部件应固定可靠。

JB/T14013—2020

a）模具合格证； b）模具使用说明书/操作维护手册： c）模具检验报告； d）模具装箱清单、备件清单。

7.3.1装运模具的车厢应清洁、干燥、无污染，严禁与腐蚀性物品和潮湿物品混装。 7.3.2模具车运输时，必须用毡布（或其他防雨工具）覆盖QB/T 2707-2018 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节，以防雨雪侵入，运输过程中避免碰撞 33模具装卸时应根据包装箱上的储运标志，采用合适的装卸方式。

模具应贮存在干燥、清洁、通风、无腐蚀性气体的室内，严禁与腐蚀性物品和潮湿物品混合