NB／T 33025-2020 标准规范下载简介：
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NB／T 33025-2020 电动汽车快速更换电池箱通用要求.pdf5.2.2电子控制单元
a）应具备换电电池箱总电压或电流、单体或蓄电池模块电压、蓄电池温度（不少于4个监测点）， 以及换电电池箱连接器强电触头温度等数据采集功能。 b） 应具备对换电电池箱充放电参数管理的功能。 C 应具备CAN通信接口，实现与车辆控制器或非车载充电机的数据通信。 d) 宜具备对换电电池箱热管理与控制的功能。 e） 宜具备对单体蓄电池或蓄电池模块均衡的功能。
a）换电电池箱固定应采用机械式或电子式锁止机构，并具有防止锁止失效功能，实现电动汽车换 电电池箱与车身的可靠连接并能满足快速更换电池的需求。 b) 锁止机构应能将换电电池箱可靠固定在车体或托架上，在车辆行驶造成的频繁振动下，不会出 现产生相对位移或机械噪声。 C 锁止机构的解锁和锁止应通过受控方式操作，锁止机构的工作状态应能可靠检测。 d）锁止机构应具有手动操作功能，在异常情 解锁并取出换电电池箱
5.2.4导向与定位装置
DB41T 2074-2020 通信行业安全生产风险隐患双重预防体系建设效能评估规范导向装置应能可靠修正推拉运动路径。 定位装置应能可靠定位换电电池箱的锁定位置
换电电池箱应具备温度测量及报警功能，宜具备热管理功能。 热管理功能应保证换电电池箱内温度场均匀，换电电池箱内部模组温度场的温差不宜大 5℃：由多个蓄电池组构成的换电电池箱系统，各电池组温度差不宜大于8℃。
表1换电电池箱标称推荐电压等级
5.3.2换电电池箱能量
池箱按6.4.1试验时，其能量不应低于生产厂商
英电电池箱按6.4.1试验时，其能量不应低于生产厂商的标称值。
5.3.3换电电池箱容量
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换电电池箱按6.4.2试验时，其容量不应低于生产厂商的标称值，同时也不应高于生产厂商标和 %
5.3.4荷电保持能力
电电池箱按6.4.3试验时，其试验剩余容量不应低
在连接器插头和插座耦合状态下，换电电池 箱防护等级不应低于GB/T4208一2017中IP67要
当换电电池箱的输出电流 应对换电电池箱的充放电功率进行 要求车辆电子控制单元进行功率限 出报警信号
当换电电池箱的温度达到过温保护值时， 应对换电电池箱的充放电功率进行限制，或要求车软 制单元进行功率限制，同时换电电池箱宜能输出报警信号
5.4.5电气间隙和爬电距离
换电电池箱的电气间隙和爬电距离应符合QC/T1023一2015中第6章的规定。
用表2规定的开路电压等级测试仪器测量有关部位的绝缘电阻，应符合下列规定： a）各独立电路与地（即金属外壳）之间的绝缘电阻不小于10MQ2； b）无电气联系的各电路之间的绝缘电阻不小于10MQ
表2绝缘试验的试验等级
NB/T33025—2020
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换电电池箱各独立带电回路与地（即金属外壳）之间部位和无电气连接的各带电回路之间部位，应 能承受频率为50Hz土5Hz，历时1min的工频耐压试验；也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效 值的√2倍，不应出现击穿或闪络现象，绝缘试验的试验等级见表2。按表2规定的电压等级进行耐压测 试时，漏电流不应大于2mA。
正常试验条件下，换电电池箱以1/3I电流充满电，然后以I电流放电，放电完成后20s内测量元 器件（部件）的温升，温升值不应超过50K。发热元件温度不应影响周围元器件的正常工作且无元器件 损坏，
5.4.9耐温度、湿度循环变化性能
换电电池箱按6.5.5进行耐温度、湿度循环变化试验。试验结束前，测量规定部位的绝缘电 于2M：试验结束后，换电电池箱应能正常工作。
5.4.10机械冲击性能
池箱应满足GB38031的机械冲击试验要求。
5.4.11耐振动性能
换电电池箱应满足GB38031的振动试验要求。
换电电池箱应满足GB38031的翻转试验要求。
5.4.14耐盐雾性能
换电电池箱应承受GB/T2423.17规定的持续时间为48h的盐雾试验，试验过程换电电池箱不工作。 试验结束后，换电电池箱不出现锈蚀，并能正常工作。
5.5.1振铃波抗扰度
5.5.2静电放电抗扰度
换电电池箱应能承受GB/T17626.2一2018中第5章规定的试验等级为3级的静电放电抗执
5.5.3射频电磁场辐射抗扰度
换电电池箱应能承受GB/T17626.3一2016中第5章规定的试验等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度
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换电电池箱应能承受GB/T17626.4 检等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰 度试验。
过频场感应的传导骚扰抗
换电电池箱应能承受GB/T17626.6一2017中第5章规定的试验等级为3级的射频场感应的传导骚扰 抗扰度试验。
5.5.6工频磁场抗扰度
换电电池箱应能承受GB/T17626.8一2006中第5章规定的试验等级为4级的工频磁场抗扰度
5.5.7阻尼振荡磁场抗扰度
换电电池箱应能承受GB/T17626.10一2017中第5章规定的试验等级为4级的阻尼振荡磁场 验。
池箱外观不得有变形及裂纹，表面应平整于燥、
换电电池箱的非电气辅件，如电池成组骨架、隔板、加热材料、保温材料和线束保护的波纹管 等，应具有耐温、耐磨、防水、耐腐蚀、抗氧化、阻燃等特性。
a) 换电电池箱金属外壳和零部件的涂镀层、化学处理层和表面油漆层应符合QC/T413一2002中 3.15的规定。 b) 蓄电池模块的正负极柱应清晰标识，并具有相应的防护措施。 c） 蓄电池模块的成组应利于散热，并采用保持热场均匀的布置方式
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蓄电池模块安装应具有防止振动和擦碰的措施，并使用牢固的定位与夹紧装置。 电子控制单元安装应与蓄电池模块隔离。 机械和电气连接点应保持足够的预紧力，应采用适宜的防松措施。对于有绝缘降低风险的电 连接点应根据需要加强绝防护。
a）换电电池箱应具有通用性和互换性，互换性要求参考附录A； b）寒冷地区使用的换电电池箱宜具有蓄电池保温和加热措施。 6试验方法
6.1.1试验环境条件
除另有规定外，换电电池箱试验应在正常环境下进行： 环境温度：25℃±5℃。 相对湿度：15%~90%。 大气压力：86kPa106kPa
除另有规定外，换电电池箱试验 环境温度：25℃土5℃。 相对湿度：15%~90%。 大气压力：86kPa106kPa
测量仪器、仪表，包括监控和检测试验参数的试验设备应有合格证书，计量器具应具有在有效期内 的计量检定（校准）证书。测量仪表、仪表精度应满足表3要求：
表3测量仪器、仪表精度要求
a) 换电电池箱的高压、低压及冷却装置要与测试平台设备相连，开启换电电池箱主动保护和被动 保护功能。 b) 对于测试期间需要开启冷却系统的试验项目，应根据制造商的要求开启必要的冷却循环 装置。 c） 换电电池箱测试前应先进行绝缘电阻测试，测试位置为正极与壳体、负极与壳体，要求绝缘电 阻值不应小于5002/V。
6.2换电电池箱外观、外形尺寸及质量
6.2.1换电电池箱外观
在良好的光线作用下，用目测法检查换电电池箱的
好的光线作用下，用目测法检查换电电池箱的
6.2.2换电电池箱外形尺寸及质量
用量具和衡器测量换电电池箱的外形尺寸及质量。
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高温工作试验应按GB/T2423.2中试验Bd： 散热试验样品温度渐变的高温试验一一试验样品在升 温调节期不通电”的规定进行。试验中，取高温试验温度为55℃，试验持续时间为16h。
6.3.3恒定湿热试验
将试验换电电池箱置于恒定湿热试验箱内，试验按GB/T2423.3规定的方法进行，在温度40℃土2℃、 相对湿度为（93土3）%的环境下连续试验48h。试验结束后换电电池箱在6.1.1规定环境下放置2h。
6.4.1换电电池箱能量试验
换电电池箱按生产厂商要求进行充电。将换电电池箱与放电设备连接，在25℃土5℃条件下，换 电电池箱以1倍的I1（A）电流放电至蓄电池单体电压达到生产厂商规定的放电终止电压时停止放电， 静置1h，记录整个放电过程中换电电池箱放出的能量，换电电池箱的额定能量（kW·h）值保留3位有 效数字，试验结果应符合5.3.2的要求。若首次试验达不到规定值，允许重新试验，但连续进行到第5 个充放电循环试验后仍达不到规定值，应停止试验
6.4.2换电电池箱容量1
与6.4.1换电电池箱能量试验同时进 A· h计)。
6.4.3荷电保持能量试验
a）换电电池箱按生产厂商要求进行充电。 b) 换电电池箱在25℃土5℃条件下储存28d。 换电电池箱在20℃土5℃条件下以1倍的I（A）电流进行放电，直到蓄电池单体电压达到生 产厂商规定的放电终止电压时停止放电。 d) 以电流值和放电时间数据计算容量（以A·h计），荷电保持能力表达为试验容量占额定容量的
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a）防尘试验：按GB/T4208一2017中13.4规定的方法进行换电电池箱的防尘试验，换电电池箱外 部还采取其他防护外壳的，应对换电电池箱与防护外壳一同进行试验。 6 防水试验：按GB/T4208一2017中第14章规定的方法进行换电电池箱的防水试验，换电电池箱 外部还采取其他防护外壳的，应对换电电池箱与防护外壳一同进行试验
6.5.2电气绝缘性能试验
换电电池箱内部的连接件、端子、电触头等应进行绝缘处理，符合GB18384的要求，设备应按I 类执行。按照表2规定的试验电压等级，试验绝缘电阻表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）测 量正极或负极与金属外壳之间的绝缘电阻
6.5.3过电流保护试验
试验按照GB38031的试验方法进行测试。
6.5.4过温保护试验
a）换电电池箱按照生产厂商要求进行充放电。 b）换电电池箱以1倍的I（A）电流放电，充放电过程中模拟环境温度超过设定值。
6.5.5耐温度、湿度循环变化试验
耐温湿度循环变化试验按GB/T2423.34的规定进行，24h温度、湿度组合循环次数为10次，试验 过程中换电电池箱不工作。试验结束前2h内，用表3规定的开路电压等级测试仪器，分别测量规定部 位的绝缘电阻。试验结束后在环境试验箱内恢复至正常大气条件。
试验按照GB38031的试验方法进行测试！
试验按照GB38031的试验方法进行测试。
试验按照GB38031的试验方法进行测试。
试验按照GB38031的试验方法进行测试。
a）同一换电电池箱进行多项试验时，应连续进行。 b）同一换电电池箱进行多项试验时，以不破坏换电电池箱结构和性能的项目或破坏性最小的项目
优先。 c） 进行下一项试验前，箱体应先进行绝缘试验和密封试验，电池箱应进行充放电循环试验 换电电池箱试验前满足试验要求。 2换电电池箱的试验程序应满足表4。
6.6.2换电电池箱的试验程序应满足表4。
表4换电电池箱试验程序
验项目、试验方法章条号、样品数量和检验周其
表5换电电池箱检验规则
7.2.1每批次产品出广前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验，对于换电电池箱容量检验项目，换电 电池箱应在25℃土5℃条件下以1倍的I（A）电流放电，容量差不应超过土5%。 7.2.2在出厂检验中，若有一项及以上不合格时，应将该批产品退回生产部门返工普检，然后再次提交 验收。若再次检验仍有一项及以上不合格，则判断该批产品为不合格。
下列情况之一应进行型式
产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。
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YS/T 5430-2016 有色金属工业建筑工程质量检验评定统一标准NB/T33025—2020
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b）正式生产后，结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时。 c）产品停产1年以上、恢复生产时。 d）本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
型式试验应符合产品的技术规定，全部合格则判定为合格；有任一项不合格，则判定该产品不合 一检
在换电电池箱的明显位置应有安全警示标识和铭牌标志，标志清晰、牢固可靠。铭牌内容包括： a）生产企业名称和商标。 b） 产品名称和型号。 产品规格、参数。 d) 产品制造年、月。 e) 产品的编号或序列号。 f）安全警示标识。
换电电池箱外包装应有正面朝上标识。在运输和装卸过程中不应受剧烈冲撞、曦晒、雨淋，不应倒 置，且需配备可灭E类火的二氧化碳灭火器等消防设备；运输和装卸过程中DB41T 669-2018 耐火材料单位产品能源消耗限额，应对换电电池箱接口进行 保护，防止碰撞、跌落和异物侵蚀；在装卸过程中，应轻搬轻放，严禁摔掷、翻滚和重压。