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装配式混凝土结构作业指导书.pdf

每次吊装前应由安全员对吊具进行检查验收，开张贴 明显合格和报废标识，并填写吊具检查验收记录表。防止 在吊装过程中吊装工人拿错使用已经报废的吊具进行吊装

吊装过程中划分危险区域，拉设警戒线，专人值守， 禁止行人和车辆通过

架叠合板竖向构成包括叠合层和预制底板：叠合层由保护层、顶部钢筋层和预理管线层组成：预制底板由架

QPSZH 0001S-2016 磐石市众合食品有限公司 风味明太鱼图1桁架叠合板结构组成及厚度

顶部钢筋20mm+电气管线重叠40mm+15mm=75mm，6+7的方案

叠合板预制层和现浇的厚度设计为60+70mm，由于桁架筋的保护层厚度 限制，预制层的拉毛影响，导致70厚的现浇层线管穿管困难，一般改为 60+80mm，且控制桁架筋外露高度应控制在40~45mm。

叠合板平面布置图，包含信息：构件编号、构件信息码、构件重量、水电线盒大致位置。

每块板在东北角的位置都有此标签，每个 标签就代表着一个身份，实行全信息化管 理，全过程追踪。

四、叠合板吊装工艺流程

1、支模架及支撑架搭设之前应进行支模架搭设的深化设计，确 定立杆位置，保证立杆排布和立杆间距满足规范要求， 2、可先完成后浇带模板铺设，并贴海绵条，防止该部位漏浆 3、若先绑扎梁钢筋后吊装叠合，板叠合板伸筋和梁钢筋打架 造成叠合板吊装就位困难，增加叠合板吊装难度；若先吊装叠合板后 绑扎梁钢筋，造成梁套箍筋困难，钢筋绑扎困难。经综合考虑还是先 绑扎梁钢筋再吊叠合板，梁钢筋绑扎时支起梁钢筋不下方，吊装时向 外侧瓣梁钢筋将叠合板伸入梁钢筋内部。 4、叠合板吊装要经试吊，在进行正式吊装， 5、叠合板吊装完成后应进行叠合板位置及标高调整

支撑架搭设之前对预制构件 撑架进行深化设计，确定叠合板及 叠合梁支模架立杆位置，确定大方 木方向，并进行简单的受力计算。 注意方木方向和叠合板桁架筋垂直 放置。

立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙 边线放出支撑点位置，先搭设梁支模架，再搭设叠 合板支撑架，采用钢管扣件将叠合板支撑架和梁支 模架相连

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据 墙边线放出支撑点位置，支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下 立杆间距，要梁两侧增加两道立杆。

支撑件搭设完成后对支模架进行检查验收，应注意 1、支撑架立杆架间距是否符合支撑架深化设计施工图，无其是梁下立杆间距是否符合要求 2、检查剪力墙和柱子加固是否完成 3、梁侧模加固是否完成，是否符合要求，

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置 支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下立杆间距，要梁两侧增加两道立杆

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置 支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下立杆间距，要梁两侧增加两道立杆

吊装条件判定：1、支模架经检查验收，梁、墙、柱侧模加固完成；2、塔吊钢丝绳、塔吊制动性能吊具经检查验收合格；3、司 索工、信号工就位：4、吊装工人经吊装前交底，并穿好防滑鞋、防护手套：5、执行经理签署吊装许可证书

吊钩挂设时吊钩方向朝向叠

用塔吊或者其他吊装器具对叠合板 进行起吊。吊装时应慢起慢落，并避免与 其他物体相撞。然后垂直起吊，水平转动 至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊 一侧：以保证塔吊司机吊装视野，

合板内侧，挂设完毕后追个检查吊 钩安全扣回弹情况，然后缓慢提升 塔吊吊钩，拉至吊梁，检查吊钩情 况。检查无误后人即撤离。

叠合板吊点部位桁架筋上 有扎丝，叠合板吊装时务必将吊 链吊钩挂设在吊点位置。

叠合板吊点部位桁架筋上线 有扎丝，叠合板吊装时务必将吊 链吊钩挂设在吊点位置。

试吊：起吊时要先试吊，先吊 起距地200~300mm停止，检查钢丝 绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持 水平。

吊至准确位置上方1.5m的位置， 根据标记对合板进行方位调整。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍 以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允 许偏差不大于5mm。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍， 以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允 许偏差不大于5mm。

就位时叠合板要从上垂直向下安装， 在作业层上空20cm处略作停顿，吊装人员将 支撑在半空的梁钢筋瓣向一侧，将叠合板一 侧伸筋插入梁钢筋内部，在用同养方法将另 一侧钢筋插入梁钢筋内。放下时要停稳慢放 严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面 震折裂缝。

确保叠合板搭入梁模板内10mm

叠合板吊装完成后，架设扫平仪， 打出1m标高位置，采用塔尺检查叠合板 底部标高，检查部位为角部两边各100m 位置和叠合板中心位置，底部标高不符 合部位通过调整叠合板底部可调托撑进 行调整。

当两块叠合板采用后浇带形式连接的时候，叠合板标高调整完成后，需对叠合板后浇带进行模板支 设，后浇带支撑单独支设并与周围架体连成整体。为保证后浇带下表面成型效果，模板两边各宽出7.5公 分。模板支设完成后进行钢筋绑扎。

六、叠合板吊装注意事项

1、合理安排塔吊占用时间，预制构件吊装之前，利用闲时吊运其它物件，吊装过程尽量减 少其它物件吊运占用时间。 2、板钢筋绑扎时注意板厚控制，可以将板上层钢筋的底层钢筋顺看桁架筋布置，上部钢筋 垂直于行架筋布置。 3、水电管线预理时应进行预排，应注意尽量避免交义，无其是电梯前室水电管线较密集部 位。 4、混凝土浇筑前，模板和叠合板应浇水湿润，但不得有积水，浇水应根据大气情况进行。 5、混凝土浇筑安装方案规定的浇筑路线进行浇筑，同时保证混凝土供应满足混凝土的浇筑 速度和凝结速度，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，避免施工冷缝出现 6、混凝土浇筑完成后，终凝前进入养护阶段，着专人对混凝土柱和板进行养护

1、与叠合相交的现尧架钢筋绑扎应在叠合架吊装完成之后 进行，应在叠合梁吊装之前铺设好底部钢筋， 2、叠合梁吊装要经试吊，检查吊链受力情况和塔吊制动性能 再进行正式吊装， 3、叠合梁吊装完成后应进行叠合位置及标高调整，

施工放线时放出梁边线位置，并标注梁 尺寸，再按照支模架深化设计施工图纸放出梁 两侧立杆位置支撑点位置。

按梁两侧立杆位置支撑点位置搭设梁立 杆，搭设梁底部小横杆，搭设过程中注意调整 小横杆顶部标高，同时采用扫平仪将梁边线打 到小横杆上，用扣件标识梁边位置。

先铺设梁底板，待叠合梁吊装完成，梁钢 筋绑扎完成就位后再进行侧模安装。

先铺设梁底板，待叠合梁吊装完成，梁钢 筋绑扎完成就位后再进行侧模安装。

待梁底模铺设完成后先将现浇梁底部钢筋 铺设好。

起吊时要先试吊，先吊起距地200~ 300mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况 使叠合板保持水平。

用塔吊或者其他吊装器具对叠合板进行起吊。吊装 时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。然后垂直起吊， 水平转动至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊一侧， 以保证塔吊司机吊装视野，

吊至准确位置上方1.5m的位置，对叠 合梁进行方位调整。就位时叠合梁要从上垂 直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿

叠合梁吊装完成后，架设扫平仪，打出 1m标高位置，采用塔尺检查叠合梁底部标高， 检查部位为两边及中心位置，底部标高不符合 部位通过调整叠合梁底部小横杆高度进行调整

将叠合梁长边一侧对准定位扣件，短 边方向两边各伸入染内模板10cm，缓慢放下 放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免 冲击力过大造成支撑碰撞

预制楼梯：设计的规格尺寸一般由建筑功能而定。校 段部分的板厚一般为140mm～180mm，踏步面宽度不小于 250mm，踏步高度不高于200mm。混凝土强度等级不低于c3 设计活荷载不低于3.5kN/m。预制楼梯吊点预埋螺栓套筒 分为M18和M20两种。楼梯钢筋网片依照设计加工制作。预 制楼梯可依照设计要求，踏步面的防滑槽、安装扶手的预 埋件、底部的滴水线、吊点的预埋螺栓套筒等均可精确设 置，一次性加工成型。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高 外低，滴水线宽度和深度均不应小于10mm

说明： 1、中天一建范围内预制楼梯均为无休息平台的预制楼梯，为 减轻楼梯重量，一般将楼梯拆分成含梯梁的剪刀梯。楼梯重量在2T 左右。 2、预制楼梯一般现场堆放，等楼层混凝土浇筑完成，达到强 度要求，进行预制楼梯吊装。 3、操作层施工时上下需钢爬梯辅助

吊装之前放出楼梯安装控制线， 及楼梯边线，便于吊装时位置调整，

吊装之前用铁片调整楼梯段底部标高，铁片厚度为1mm、2mm， 3mm厚，严禁使用木片或木楔。或者采用20mm厚水泥砂浆找平。

吊装采用手拉葫芦、钢丝绳和吊链配合吊装，将吊链和手拉 萌芦挂在塔吊吊钩上，将钢丝绳挂在手拉葫芦吊钩上。将吊链挂 在楼梯下部，钢丝绳挂在楼梯上部，先水平起吊，离地1m，通过 提升手拉葫芦，调整楼梯安装角度。

试吊：起吊时要先试吊，先吊起距地200~300mm停止，检查钢丝绳、手 拉葫芦、吊钩的受力情况，使预制楼梯保持水平。然后缓慢提升至离地1m位置 调整楼梯角度。 起吊：吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。因楼梯较重，可先垂 直起吊到一定高度，收小臂，再缓慢提升，水平转动至作业层上空。另注意预 制楼梯堆场设置在塔吊一侧，以保证塔吊司机吊装视野。

预制楼梯吊至安装部位上空后缓慢下放至距楼层1.5m 立置HG/T 5092-2016 烃基硅烷偶联剂，调整楼梯方向，先后垂直下落，下落过程中应缓慢 避免碰撞楼梯边部钢筋和楼层，造成混凝土损伤。下放过程 中注意预留孔对准预埋钢筋，使预埋筋顺利通过预留孔。

预制楼梯位置调整 根据楼梯控制线调整楼梯水平位置，过程中严禁直接 使用撬棍，以免造成预制楼梯边角损伤。可采用撬棍包囊柔 性材料的方式进行预制楼梯位置调整。严禁使用在预制楼梯 侧边和楼层之间缝隙垫模板的方式来调整预制楼梯位置

吊装完成在楼梯成品防护未跟上时，可先对预制楼梯 进行覆盖，防止上层混凝土浇筑时污染下层预制楼梯。

后期应尽快采用废旧模板对预制楼梯进行覆盖保护， 模板可场外预制加工，现场安装。并安装栏杆扶手。

每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息平台与梯段、梯段与周边墙板 或柱子之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。楼梯段与休息平台之间的缝隙用细石混凝土填灌严实，井养 护，梯段和休息平台预留孔连接位置用灌浆料填灌严实

预制混凝土构件出厂合格证

DB11T 395-2006 郎家园枣无公害生产技术规程预制混凝土构件出厂合格证附表

预制混凝土构件出厂合格证附表

2、吊装完成后对预制构件安装质 量进行检查验收，安装的允许偏差及检 验方法应符合下表的规定。