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“品字标浙江制造”团体标准 2727—2022 蒸压加气混凝土设备 分离机.pdf5.3.1机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000表1～表3中m级规定；非加工表面及铸 件的的非机械加工表面应符合GB/T1804一2000表1～表3中c级规定。 5.3.2机械加工件的未注形状及位置公差应符合GB/T1184一1996表1～表4中K级规定。 5.3.3分离机行走梁架轨道安装水平误差应不大于1.5/1000，整机轨道水平误差应不大于2mm；单条 行走轨道直线度误差应不大于1/1000，总长度直线度误差应不大于5mm；两行走轨道间距误差应不大 于5mm。
6.1.1分离机的外表面，不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.1.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。接合面不应有明显的缝隙。 6.1.3外露的焊缝应修整平直、均匀。
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6.1.4液压管路、润滑管路和电气线路等沿分离机外廓安装时，应排列整齐、安装牢固，并不得与相 对运动的零部件接触 6.1.5表面油漆不得出现流挂、脱漆现象
6.2.2.1行走装置应有足够的强度和刚度GB/T 20840.5-2013 互感器 第5部分电容式电压互感器的补充技术要求，带负载后挠度应不大于0.19
5.2.2.1行走装置应有足够的强度和刚度，带负载后挠度应不大于0.1%。 6.2.2.2行走装置上车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。
5.2.2.1行走装置应有足够的强度和刚度，带负载后挠度应不大于0.1%。 6.2.2.2行走装置上车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。
6.2.3.1大梁安装面平面度误差应不大于0.5mm，大梁对角线误差应不大于4mm。 6.2.3.2轴承座安装面平面度误差应不大于0.5mm。 6.2.3.3油缸座安装面平面度误差应不大于0.5mm
3.2.3.1大梁安装面平面度误差应不大于0.5mm，大梁对角线误差应不
6. 2. 4 分离装置
6.2.4.1导向杆相对水平面垂直度误差应不大于0.5mm。 6.2.4.2顶升油缸活塞杆相对水平面垂直度误差应不大于1mm。 6.2.4.3分离框安装面平面度误差应不大于1mm，对角线误差应不大于5mm。 6.2.4.4夹坏装置组装后，胶条座工作表面的平面度误差应不大于2mm。
6.3.1分离机应设置急停按钮，保证操作安全、可靠。 6.3.2人体易接触的外露运动部件应设置防护装置，并应符合GB/T8196的规定。 6.3.3 检修平台应符合GB4053.3的规定。 6.3.4 分离机应设有停机状态下防止升降装置自行下落的装置。 6.3.5 分离机应设有超行程保护装置。 6.3.6分离机应设置过载保护装置和断链报警装置。 6.3.7 控制系统应具有自动、手动两种控制功能，并能互相切换。 6.3.8 分离机其他安全技术要求应符合GB/T29058的规定。 6.3.9可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全标识及警示标志，并符合GB2894的规定
6.4.1分离机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 规定。 6. 4. 2液压系统工作时油箱内油液温升不应大于55℃。
6.5电气系统安全性能
关接电路的连续性应符合GB/T24342一2009中6 电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。
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6.5.3耐压性能应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。 6.5.4按钮应符合GB/T5226.1一2019中10.2的规定。 6.5.5指示灯和显示器应符合GB/T5226.1一2019中10.3的规定。 6.5.6配线应符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.2、13.3、13.4.1的规定。 6.5.7标记、警告标志和参照代号应符合GB/T5226.1一2019中第16章的规定。
6. 6. 1 空载性能
6.6.1.1分离机工作时应运转平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声；驱动装置部分不应有异常振动； 在各种设定工作规范下的运行应协调。 6.6.1.2各可调部位的调整应灵活，各种工作规范间转换应灵敏、准确。 6.6.1.3分离机夹坏装置油缸应伸缩自如，应配备如旋钮、按键等便于操作员识别的压力调整方式。
6. 6. 2 负载性解
6.6.2.1制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后，各受力钢结构件应无裂纹和永久变形，无油漆剥 客，各连接处应无松动现象，液压系统运行无异常现象。 6.6.2.2分离机正常工作时，夹紧装置的工作温度在115℃土5℃时，无松动、变形等异常现象。 6.6.2.3分离机应具有逐层分离定位功能，且分离后坏体无粘连，分离完成后坏体的错位量应不大于 6.6.2.4分离机工作时，砌块的夹紧、分离、提升等动作灵活、定位可靠，不得出现砌块掉落、损坏 现象。 6.6.2.5行走架在表1规定的速度范围内应运行平稳可靠 6.6.2.6负载运行时的工作周期不应大于4min 6.6.2.7分离机工作台操作位置的空载噪声不应大于75dB（A）
6.6.3砌块成品分离破损率
分离机的成品分离破损率不应大于0.2%。
外观质量用目测法检验。
装配精度采用以下方法检验： a）导向装置的误差应使用精度不低于2级的平尺和分度值不大于1mm的塞尺检验； b）行走装置的误差应使用精度不低于2级的平板和分度值不大于1mm的高度尺检验； 提升装置的误差应使用精度不低于2级的平尺、分度值不大于1mm的塞尺和分度值不大于1mm 的钢卷尺检验； 1 导向杆相对水平面垂直度和顶升油缸活塞杆相对水平面垂直度误差应使用经纬仪和分度值不 大于0.1mm的塞尺检验；
装配精度采用以下方法检验： 导向装置的误差应使用精度不低于2级的平尺和分度值不大于1mm的塞尺检验； 行走装置的误差应使用精度不低于2级的平板和分度值不大于1mm的高度尺检验； 提升装置的误差应使用精度不低于2级的平尺、分度值不大于1mm的塞尺和分度值不大于 的钢卷尺检验； 1 导向杆相对水平面垂直度和顶升油缸活塞杆相对水平面垂直度误差应使用经纬仪和分度 大于0.1mm的塞尺检验：
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分离框安装面平面度误差和对角线误差应使用精度不低于2级的平尺、分度值不大于1mm的 塞尺和分度值不大于1mm的钢卷尺检验： 具和分度值不大于1mm塞尺检验
安全防护要求采用以下方法检验： a) 急停按钮、防护装置、停机状态下防止升降装置自行下落的装置、超行程保护装置、过载保护 装置和断链报警装置、自手动两种控制功能机器换应采用目测法检验； b) 分离机检修平台按照GB4053.3一2009第6章的规定； c）分离机其他安全技术要求按常规和功能性试验方法进行检验； d）安全标识及警示标志应采用目测法检验：
7.4.1液压系统检验按照GB/T3766的规定。 7.4.2油箱内油温温升应使用点温计测量
7.4.1液压系统检验按照GB/T3766的规定，
7.5电气系统安全性能
7.5.1保护联接电路的连续性按照GB/T24342一2009中6.2条的规定。 7.5.2绝缘电阻按照GB/T5226.1一2019中18.3的规定。 7.5.3 耐压性能按照GB/T5226.1一2019中18.4的规定。 7.5.4 按钮按照GB/T5226.1—2019中10.2的规定。 7.5.5 指示灯和显示器按照GB/T5226.1一2019中10.3的规定。 7.5.6 配线按照GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4.1的规定 7.5.77 标记、警告标志和参照代号按照GB5226.1一2019中第16章的规定。
7. 6 整机性能要求
7. 6. 1 空载性能
7.6.1.1空载试验时，分离机在不夹砌块的情况下，按正常工作状态（行程和速度），连续运转时间 不少于1h。目测检验分离机空载运转时的协调性及稳定性。 7.6.1.2不同工况的自动循环切换试验，目测检验切换控制的准确性和运行的平稳协调。 7.6.1.3在空载试验时间内检查全部液压系统、润滑系统的管路、接头等装置及其接缝处，均应密封 良好，无渗漏现象，
7.6.2.1负载运转试验时，分离机一般设在正常工作状态，连续运转时间不少于1h。试验时检查以下 项：
7.6.2.1负载运转试验时，分离机一般设在正常工作状态，连续运转时间不少于1h。试验时检查以下
目视检查行走架运行是否平稳可靠； 一目视检查砌块的夹紧、导向、行走、提升、分离等工序的运行情况。 7.6.2.2夹紧装置温度用点温计测量。 7.6.2.3分离完成后坏体的错位量采用目测法及分度值不大于1mm的钢尺检验。 7.6.2.4负载运行时，用分度值不大于1秒的秒表计量分离机完成所有流程所需要的时间。分离机的 工作流程以砌块起吊为开始，砌块的下一次起吊开始为结束
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7.6.2.5在正常工作状态下，用声级计在工作台操作位置，按GB/T17248.3的方法进行检验。
7.6.3砌块成品分离破损率
7.6.3.1检验条件
计应满足生产线连续生产，连续生产时间不少于
7. 6. 3. 2检验方法
检验应按以下方法进行： 目测观察分离后的砌块坏体，无法正常使用的砌块数目记为破损块数。 )按公式（1)计算：
式中： N1——成品分离破损率； n'1——破损块数； 总成型块数。
分离机的检验分为出厂检验和型式检验。
2.1每台分离机都应进行出厂检验，检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品合格证和使用 2.2出厂检验项目见表2
8.2. 2出厂检验项目见表 2。
8.2.2出厂检验项目见表2。
8.3.1分离机的型式试验项目见表2。凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产达一年以上后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.3.2 型式检验应在用户使用现场进行。 3.3.3 型式检验样机应在出厂检验合格的分离机中随机选取
AQ 4229-2013 粮食立筒仓防爆安全规范T/ZZB 27272022
出厂检验达不到表2中的出厂检验项目要求时，产品判定不合格。有不合格项产品应由制造 处理，直至经检验部门复检合格后，方可出厂。 2型式检验中若有不合格项目时，允许对不合格项目进行修复调整一次，重新检验合格，产品 格；仍不合格，产品判定为不合格
9标志、包装、运输和购存
9.1.1每台分离机应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T13306的规定，标牌上一般应注明
9.1.1每台分离机应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T13306的规定，标牌上一般应注明
标牌、商标等应固定在分品 应正确、牢固、平直、整齐 请晰、耐久。允许采用艺术形式的 铸出清晰的汉学厂名。
9.2包装、运输和贮存
GB/T 6187.2-2016 2型全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙应按照JC/T2324—2015中8.2的要求执行
10.1自试运行合格并通过验收后12个月内，分离机因质量不良而不能正常工作时，负责免费为用户 修理或更换零件（不包括易损件）；12个月后，提供有偿维修服务。 10.2当顾客对质量有投诉时，应在8h内给予响应，48h内给出解决方案，