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JG／T 450-2014 建筑光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜.pdf3.1测量得出的厚度测量值与公称厚度之差即为厚
6.4.3厚度均匀度测量
根据厚度检测记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，厚度差的最大值为 膜的厚度均勾度
GB/T 18603-2014 天然气计量系统技术要求6.4.4长度和宽度测量
用精度至少为10mm的卷尺测量EVA胶膜长度，精度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量EV 宽度。
膜材料检测专用表面粗糙度测试仪，精度0.1(Rz）
相同工艺制备的EVA胶膜，规格为150mmX1
每片试样正反两面沿横向、纵向各 则量其粗糙度值（R），分别取正面4个和反面4个 的算术平均值为正、反面表面粗糙度值，
按GB/T1034的规定进行试验。取3片固化好的试样，试验结果取3个试样吸水率值的算 值
6.8.1仪器装置、器具及
6.8.1仪器装置、器具及试剂
试验所用仪器设备及试剂要求如下： a）托盘电子分析天平（精确到0.0001g），容量为500mL至1000mL的24号磨口圆底烧瓶、 24号磨口的回流冷凝管、配温度控制仪的电加热套或电加热油浴、真空烘箱； b）取120目（0.125mm)不锈钢丝网，剪取80mmX40mm，对折成40mm正方形，两侧对折进 6mm后固定，制成顶端开口的网袋 C)二甲苯 (A.R级)
化好的EVA胶膜剪成3mm×3mm以下的小碎
按以下步骤进行试验： a 将不锈钢丝网袋洗净、烘干，称重为W，（精确到0.0001g）。取试样0.5g士0.01g，放人不锈钢 丝网袋中，称重为W2（精确到0.0001g）。用细绳或铁丝封住袋口作成试样包； b） 将试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加人1/2二甲苯溶剂，加热到140℃ 左右，溶剂沸腾回流5h6h，回流速度保持20滴/min~40滴/min； C 冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放人140℃真空烘箱内干燥3h，完全除去溶剂； 将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20min后，去除封口的细绳或铁丝称重为W （精确到0.0001g）。结果按式（1）计算：
C 交联度，%； W1 空袋重量，单位为克（g）； W2 装有试样的袋重，单位为克（g）； 经溶剂萃取和于爆后，并去除封口细绿或铁丝的试样包重，单位为克（g）
片，长方形长边平行于流延方同，长度
图2热收缩试验试样剪取示意图
6.10拉伸强度和断裂伸长率
试验速度：100mm/min士10mm/min
JG/T450—2014
JG/T450—2014
6.10.5试验数据处理
试验结果以每组试样的算术平均值表示 个试样的试验值与算术平均值的偏差不应大于15% 15%的舍去，剩余试样少于原始试样数的50%时，应重新取样试验
6.11.1 试验装置
mm无色透明EVA胶膜+3.2mm超白压花玻璃，为实际产品所用的EVA胶膜的厚度
6.12180°剥离强度
试样制备过程如下： a）试样数量3块。每块试样准备尺寸均为350mmX150mm的EVA胶膜2块、3.2mm超白压 花玻璃1块和背板1块，175mmX150mm与玻璃和EVA胶膜不粘合的隔离膜1块。 b）为方便剥离强度测试，要求玻璃和EVA胶膜只粘合一半面积（175mm×150mm），不要求粘 合的另一半面积(175mmX150mm）要加隔离膜隔开玻璃和EVA胶膜，EVA胶膜和背板为 全面积（350mm×150mm）粘合。按图3将玻璃/隔离膜/两层EVA胶膜/背板次序叠好后， 放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化好后取出隔离膜。 每块试样在宽度方向（150mm）每隔5mm将EVA胶膜/背板层切割成宽度为10mm士 0.5mm的小试样10个，任选其中3个用于测玻璃与EVA胶膜之间的剥离力。
图3剥离强度试样结构示意图
G/T4502014
按GB/T2790中的方法进行试验，以100mm/min的拉伸速度在拉力机上测试EVA胶膜和 基板的剥离强度，取每组9个小试样的算术平均值，精确至0.1N/cm
6.13太阳光有效透射比
按正常固化工艺制备尺寸规格为100mm） 的夹层玻璃试样3块。结构为2.0mm超白斗
按GB/T2680的规定进行试验，实测太阳光光谱有效透射比后按式（4）进行计算：
6.14. 1试验装置
代验装置采用符合GB/T2410规定的雾度计或分
试样按6.12.1的规定制备。
1 100: S(a).d S.(). 380 e °1 100 nrm 100 nt （4) Sada 380 n 80
将制备好的试样表面擦拭干净，按GB/T2410的规定测量。每片试样测量3个点，取3点的算数 平均值作为该试样的雾度值，
6.15表面电阻率和体积电阻率
试验装置采用符合GB/T1410一2006要求的直流电源、直流电压表、电流测量装置或者高电 式仪。所用电极材料及电极尺寸应分别符合GB/T1410一2006中第8章及图2中的规定。
从采用相同工艺制备的EVA 上切取每组5片直径为80mm的试样，分别夹于两片电极， 电极与试样应紧密接触，
将试件在6.1试验东件 的电化时间为1min，试验电压可选择100V、500V或1000V，在试验报告中应注明试验电压。体积 电阻率和表面电阻率的试验结果分别以每组试样的算术平均值表示。
试验装置采用符合GB/T16935.1一2008中附录C要求的局部放电测量装置。试验电极采用两片 黄铜或不锈钢薄板电极，电压的测量精度应小于5%
从采用相同工艺制备的EVA胶膜上切取10片规格为100mmX100mm的试样，将试样夹于两个 电极之间进行测量。
6.17耐湿热老化性能
试样按6.12.1中a)和b)的规定制备
试验按如下程序进行： a） 试验前按HG/T3862的规定，进行黄色指数测试，每块试样测量3个点，取3点的算术平 均值； b） 按IEC61215的规定进行试验，试验温度85℃士2℃，相对湿度85%士5%，试验时 间1000h； 试验后在标准条件下放置24h后取出试样，观察有无气泡和脱胶，按HG/T3862的规定进行 黄色指数测试，记录黄色指数变化量；按6.12.1中c)的规定处理试样后再按6.12.2的试验方 法测试试验后EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度
6.18耐紫外老化性能
6.18耐紫外老化性解
试样按6.12.1中a)和b)的规定制备
试验按如下程序进行： a）试验前按HG/T3862的规定，进行黄色指数测试，每块试样测量3个点，取3点的算数平 均值； b 按IEC61215的试验方法进行耐紫外老化试验，其中紫外光的辐照度不超过120W/m"，试验 条件如下： 1）试样表面温度：60℃士5℃； 2）辐照强度：波长为280nm~320nm范围时，为6kWh/m；波长为280nm~400nm范围 时，为60kWh/m。 试验后按HG/T3862的规定进行黄色指数测试，记录黄色指数变化量；按照6.12.1中c)的规 定处理试样后按6.12.2的试验方法测试试验后EVA胶膜与玻璃之间的剥离强度。
产品检验可分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目如表3所示。
JG/T4502014
丁型工 检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 正常生产后，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，两次检验间隔不超过3年； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
同一批原料、同一工艺、同一规格的EVA胶膜产品为一批。当该批产品批量大于500卷时，以 卷为一批计算。
7.2.2.1出厂检验
出广检验时，外观质量、厚度与尺寸为连 他检验项目的抽样方案应按表4的规 表4抽样方案依据GB/T2828.1.按照正常检验 般检验水平IL、AQL=6.5设计
7.2.2.2型式检验
验的所有检验项目均为抽样检验，抽样方案按表4
7.3.1不合格项的判定
外观质量与尺寸检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行 夏检结果合格，则判该项为合格。复检结果不合格，则判该项为不合格。 技术性能指标检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行复检
复检结果合格，则判该项为合格。复检结果不合格，则判该项为不合格
7.3.2合格批的判定
外观质量与尺寸以及技术性能指标检测结果全部合格，则整批合格。
DB13T 1384.6-2011 饲料中泰乐菌素的测定8标志、包装、运输、购存
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产品包装箱外表面应有合格标志，注明工厂名 名称或商标、产品名称、产品类型、规格、产品批号、生产 日期、保质期限。产品包装箱上还应标明防潮、防晒等字样
胶膜产品在运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧
打开包装的EVA胶膜产品应存放在净化度不低于10万级的室内，环境温度为15℃～25℃ 显度不大于60%，严禁阳光直接照射在产品上。包装完好的EVA胶膜产品应存放在干燥通风有 设施的库房内。
GB/T 26930.9-2014 原铝生产用炭素材料 煤沥青 第9部分 氧弹燃烧法测定硫含量T印日期：2015年2月15日F007
丁印日期：2015年2月15日F007