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GB50482-2009铝加工厂工艺设计规范.pdf

致的空心压力加工产品，并呈直线形或成卷交货

沿其纵向全长，横断面对称、均一且皇标准圆形、椭圆形、正方 形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形或其他正 多边形的实心压力加工产品，并呈直线形交货，

沿其纵向全长，横断面均，且横断面形状不同于棒材、管材 线材、板材或带材的压力加工产品NBSHT 0878-2014 液压液性能的评定 T6H20C双泵试验法，并皇直线形交货。

沿其纵向全长，横断面对称，均一且呈标准圆形、椭圆形、正方 形、长方形、等边三角形、正五边形、正六边形、正八边形或其他正 多边形的实心压力加工产品，并成卷交货。

2. 0. 11 铸件

液态金属依靠重力或其他外加压力进入模腔凝固成形的 产品

对从订单下达到产品完成整个生产过程进行动态优化管理的 信息系统，也称为生产执行系统

melting and casting

elting and castin

熔炼与铸造的简称，用电解铝液、固态金属及配料经过熔炼后 浇入铸模或结晶器，凝固成为所需要化学成分、形状、尺寸和性能 的铸件或铸锭的过程。

raw material

铝加工厂生产所需的金属原料的简称。包括固态或液态金属 铝、中间合金以及本厂生产过程产生的废料和来自厂外的铝及合 金废料。

投入轧制、挤压、拉伸、锻压等压力加工过程的半成品料。

2. 0. 16 轧制

轧件由摩擦力咬人旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力便 金属发生塑性变形的过程。

2. 0. 17 挤压

用挤压机对铝铸锭挤压的过程

擦力将坏料送人变形区连续挤出

2. 0. 19 拉伸

立伸机拉制管材、棒材、型材、线材

通过消除金属或合金冷加工产生的加工硬化，或使金属或合 金再结晶和（或）可溶组分从固溶体中集聚析出，使金属或合金软 化的热处理过程。

金属或合金加热到某一高温并保温一段时间，通过扩散消除 或减少化学成分偏析的热处理。

3.1.1工艺卡片的编制以及金属平衡、新金属用量、成品率应根 据产品方案进行计算。 3.1.2主要生产设备的负荷率应根据产品方案进行计算。 3.1.3原料、铸锭、坏料、在制品、产成品利废料的堆放面积，应根 据产品方案进行计算。

3.1.1工艺卡片的编制以及金属平衡、新金属用量、成品率 据产品方案进行计算。

3.1.4铝加工厂设计应进行能耗计算和污染物排放计算。

3.2生产设施的工作制度

3.2.1工作制和年时基数，应符合下列规定：

1法定假日、双休日照常生产的三班连续工作制，其年 数应为8760h(365d）。 2法定假日休息、双体日照常生产的三班连续工作制， 时基数应为8496h（354d）

3.2.2工作制选择应符合下列规定

1使用重熔用铝锭为原料的熔炼炉、保温炉及与之相连的铸 造机、铸轧机等，宜来用法定假、双休日照常生产的三班连续不 可间断工作制。 2使用电解铝液为原料的熔炼炉、保温炉及与之相连的铸造 机、铸轧机等，必须采用法定假日、双体日照常生产的三班连续不 可间断工作制。 3均匀化炉、加热炉、退火炉、淬火炉、时效炉等热处理设备。 可采用法定假日休息、双休日照常生产的三班连续可间断工作制。

4轧机、挤压机、轧管机，拉伸机、精整设备相机械加工设备 等，可根据设备负荷率的高低分别采用一班、二班生产，或三班生 产法定假日体息、双休日照常生产的三班连续工作制。

4.1.1供给铸锭或铸件生产用的原料质量应符合国家现行有关 标准的规定。 4.1.2铝熔铸生产宜利用液体铝配料，液体铝化学成分应满足配 料的要求。

4.2.1 炉型的选择应符合下列规定： 1 以电解铝液等液体料为主配料生产时应采用矩形熔铝炉。 熔炉宜米用磁力搅拌。 3 保温炉宜米用倾动式保温炉。 4.2.2 能源的选择应符合下列规定： 1 铝及铝合金的熔化和保温宜采用燃气或燃油作能源。当 熔铝炉或保温炉的炉子容量较小时，也可采用电能源。 2严禁直接采用煤作燃料。 4.2.3燃气或燃油熔铝炉应配备节能型烧嘴或烟气余热回收利 用装置，烟气余热量大时应采用余热锅炉，熔铝炉的热效率必须大 王50必熔铝炉和保温炉的燃燃系统宵采用白动控制

4.3.1 处理措施应符合下列规定： 1 铝熔体处理应有晶粒细化、除气和除渣等。 2半连续铸造或铸轧、连铸连轧生产时，应采用炉外在线连 续熔体净化处理以及炉内处理。生产铸件时宜采用炉内或炉外

（中间包）批次处理措施。 3生产热处理可强化合金铸锭和特殊用途非热处理强化合 金铸锭.可用含有气的混合气体精炼

4.3.2处理后的铝熔体应能满足铸锭和铝加工材生产的质量要

扁锭、实心圆锭和空心圆锭的

4.4.1铸造工艺和设备应符合下列规定：

1扁锭、实心圆锭和空心圆锭应采用立式半连续铸造工艺 铝母线和小规格铸锭等可来用卧式连续铸造工艺。 2半连续铸造生产宜采用液压立式半连续铸造机；生产规模 较小时，也可采用钢丝绳传动的立式半连续铸造机。 3铸造并内壁及底座必须涂防爆材料。生产硬（高）合金铸 捉必须采用主副井铸造，严禁高水位单井铸造。 4严禁采用铁模铸造工艺生产扁锭， 4.4.2铸锭生产宜采用先进可靠的工艺技术

4.4.2铸锭生产宜采用先进可靠的工艺技术。

1可根据对铸件质量的不同要求，分别选择重力铸造、压力 寿造、挤压铸造等铸造工艺。 2电动自行车、摩托车轮毂可采用重力铸造和压力铸造工 艺，宜采用低压铸造工艺。轿车、轻型汽车轮毂宜采用低压铸造工 艺。薄壁壳体类铸件宜采用高压铸造（冷室或热室）工艺。重要的 受力结构件宜采用挤压铸造工艺。 3重力铸造可选用不同规格的重力铸造机。低压铸造可选 用不同规格的低压或差压铸造机。高压铸造可选用不同规格的立

式或卧式高压（冷室或热室）铸造机。挤压铸造可选用不同规格的 立式或卧式挤压铸造机：

4.5.2薄壁壳体类铸件的高压铸造可逐步采用真空高压铸造、 充氧高压铸造、带实时控制的高压铸造、半固态铸造等工艺和 设备。

4.6二辊式铸轧和连铸连

4.6.1二辊式铸轧可用于生产凝固温度范画较窄和变形抗力较 小的铝及铝合金带材，铸轧带材厚度宜为5mm～10mm。 4.6.2连铸连轧可用于生产合金品种较少、批量较大的铝及铝合 金带材（卷）和电工圆铝杆。连铸莲轧生产铝及铝合金带材单机生 产规模宜在200kt及以上，电工圆铝杆的单机生产规模宜在30kt 及以上。

.7半连续铸锭的均匀化热处理

4.7.1硬合金扁锭和部分高镁合金扁锭应先均勾化热处理后再 机械加工；其余合金铸锭可不作单独的均匀化热处理，铸锭应先经 机械加工后再进入铸锭加热炉，均勾化热处理与热轧加热应合并 进行。

4.7.1硬合金扁锭和部分高镁合金扁应先均匀化热处理后再 机械加工：其余合金铸锭可不作单独的均匀化热处理，铸锭应先经 机械加工后再进入铸锭加热炉，均化热处理与热轧加热应合并 进行。 4.7.22系合金和7系合金所有规格的空心圆锭，2系合金直径 405mm及以上的实心圆锭，7系合金直径260mm及以上的实心 圆锭，应先均勾化热处理后再机械加工；其余铸锭可先机械加工后 均匀化热处理。 品种较少、批量较大的小直径圆铸锭，可采用连续均匀化炉进 行均勾化热处理，

405mm及以上的实心圆锭，7系合金直径260mm及以上的实 圆锭，应先均勾化热处理后再机械加工；其余铸锭可先机械加工！ 均匀化热处理。 品种较少、批量较大的小直径圆铸锭，可采用连续均匀化炉讠 行均化热处理。

4.8.1铸锭宜切头和切尾，

4.8.2 扁锭宜铣面后再进行热轧，扁锭铣面工序可在熔铸车间或

4.8.4所有规格的空心链均应车皮，镗礼

5.1.1 铝板带生产应采用半连续铸造、铸轧，以及连铸莲轧提供 的坏料。

的坏料。 5.1.2生产规模较小，以纯铝和部分软铝合金为主的铝板带厂可 采用铸轧供坏，连铸连轧可用于具有较大规模、产品品种比较单一 的生产模式。 5.1.3半连续铸造生产的扁铸锭可用于所有铝及铝合金板带材

5.1.3连续铸造生产的扁铸锭可用于所有铝及铝合金板带材

产品的生产。半连续铸锭宜锯切头尾后供给热轧厂

5.2半连续铸锭的铣面

5.2.1 铸锭铣面，铣边量应以去粗晶层和表面缺陷为准。 5.2.2 铣面、铣边后铸锭的断面形状可分为四边形，穴六边形和八 边形。

5.3铸锭和包覆板的表面处理

5.3.1包铝可分为防腐包铝、复合针焊包铝和工艺包铝，也可根 据包覆率的不同分为正常包铝和加厚包铝。包覆率应符合表 5. 3. 1的规定，

表 5. 3. 1 包：率%）

5.3.2包覆板应符合下列规定

5.3.2包覆板应符合下列规定：

1包覆板合金宜来用7A01和1A50，7A01合金宜用于7系 合金锭的包覆，1A50宜用于2系，5系、6系合金锭的包覆。 2包覆板的长度宜取被包覆铸锭长度的0.75～0.9，宽度宜 略大于被包覆铸锭的宽度，厚度可按下式计算：

式中：h—包覆板的厚度； H。被包覆铸锭的厚度； K——包覆板与被包覆铸锭长度之比，取0.75～0.9； K 包覆率（%）

式中：h一一包覆板的厚度； H。被包覆铸锭的厚度； K——包覆板与被包覆铸锭长度之比，取0.75～0.9； K1一包覆率(%)。 5.3.3包铝用包覆板和被包覆的铸锭在包覆前应进行表面处理 包覆板的表面处理宜采用蚀洗槽组蚀洗或采用专用洗液清洗和喷 砂等方式。 5.3.4不同的合金，不同的金属应通过加工方法进行覆合。覆合 E

包覆板的表面处理宜采用蚀洗槽组蚀洗或采用专用洗液清洗 砂等方式。

5.3.4不同的合金不同的金属应通过加工方法进行覆合。

5.4铸锭加热、均匀化

5.4.1大批量生产宜采用立推式铸锭加热（均匀化）炉。

5.4.1大批量生产宜采用立推式铸锭加热（均匀化）炉

5.4.1大批量生产宜采用立推式铸锭加热（均匀化）炉。 5.4.2不会因铸造应力等因素，导致锯切和铣面时开裂的铸锭宜 在铸锭加热炉内均勾化。

然乳工艺的机型选择，应符音下刻规定： 1可根据生产规模和产品需要，选择单机架热轧、热粗轧十 热精轧或热粗轧干多机架热精轧。 2新建项目不得采用二人转”热轧机。 5.5.2热轧机宽度应满足生产的合金品种、规格范围以及生产规 模的需要，并应计算热轧过程中的宽展量、辊边量、卷取前的切边 量，应按倍尺生产的能性选择热轧机宽度。

，5.3大型热轧机组的锭重可为

5.5.4输入辑道和输出辊道的长度应根据锭重，并通过工艺计算 分别确定，实际选用的辊道长度应比计算值略长。

5.5，4输入辑道和输出辊道的长度应根据锭重，并通过工艺

分别确定，实际选用的辊道长度应比计算值略长。

5.6. 1 冷轧工艺的机型选择,应符合下列规定

1单道次的压下量宜为30%~60% 2冷轧机组的机型按辊系可分为二辊、四辊和六辊，也可按 机架分为单机架、二机架和多机架等。现代化的冷轧机组宜采用 四辊和六辊单向不可逆形式，新建项目不得采用“二人转”冷轧机

5.6.2冷轧机宽度和卷重选择，应符合下列规定：

中轧件最大宽度应为产品宽度（含倍尺生产）加上总切边量，轧辑

5.7.1热处理和精整的工艺应根据产品的质量要求选择，热处理 的炉型和精整设备的机型应根据生产规模选择。 5.7.2热处理设备和精整设备的能力应与产品方案相适应，并与 主机相配套，装备水平也应与主机协调。

5.8高架仓库和平面智能库

5.8.1高架仓库和平面智能库对外接口应与相关的轧机、热处理 设备和精整设备相匹配，其智能化管理应与工广的制造执行系统 (MES）相结合

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装 机组和板材包装机组。

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装 机组和板材包装机组。

5.9.2自动包装机组可用于大批量的产品包装。自动

的台数应按包装产品数量计算选取

的台数应按包装产品数量计算选取

6.1.1铝箔坏料应卷状供应，坏料必须卷紧、卷齐、无毛刺或裂 纹；不应有贯穿气孔、腐蚀与油污斑痕，严重的树枝状晶、通长划伤 及周期性擦伤等缺陷，卷中不应有断头。

5.1.1铝箔坏料应卷状供应，坏料必须卷紧、卷齐、无毛剩或裂

6.1.2 0. 3mm~0. 4mm 厚

火，成半硬状态的铝箔坏料。 厚度大于0.08mm的铝箔，其铝箔坏料可不经退火，可在冷 轧机上直接轧到铝箱坏料厚度

6.2.1铝箱粗轧机、铝箔中轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位 卷重应大于6kg/mm。轧机速度不宜低于1500m/min。应具有 厚度自动控制系统和最佳化自动控制系统。 6.2.2铝箔精轧机宜选用全液压轧机，带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧机速度不宜低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。 6.2，3铝箔万能轮机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧制速度不应低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。

6.2，3铝箔方能轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧制速度不应低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。

，4铝箔轧机的选择应符合下列

1铝箔轧制生产中可采用铝箔粗轧机、中轧机、精轧机的配 置方式，单张铝箔轧制可在粗、中轧机上进行，双合轧制可在铝箔 精轧机上进行。 2大型铝箔厂不宜采用万能铝箱轧机。

6.2.5铝箔轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭

6.2.5铝箔轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭火装 置。

6.3.1生产双零箔或较薄的铝箔时，应进行双合轧制，双合轧制 前应进行合卷。在铝箔精轧机上进行合卷时应切边，并叠轧至成 品厚度。 在合卷机上合卷也应进行切边，并在两层之间滴人或喷入少 量轧制油，

6.3.2经双合叠轧的双张铝箔，应在分卷机上分成单张铝

要求时，可采用保护性气体或真空退火。

合、涂蜡、热融涂层、剪切、冲压、压花等加工工艺

GB/T 22033-2017 信息技术　嵌入式系统术语7.1.1坏料的化学成分和组织应符合国家现行有关标准的规 定。

定。 7.1.2坏料均匀化热处理应根据需要进行。 7. 1, 3 用于重要用途的坏料应进行组织检查和缺陷探伤检查

7.1.2坏料均匀化热处理应根据需要进行。

7.2.1热挤压（止、反挤压）可用于生产各种铝合金的挤制管材DB14T 2014-2020 环境空气和废气甲醇的测定 变色酸分光光度法， 奉材、型材、线材；也可为各种铝合金的轧制管、拉制管、拉制棒及 拉制铅合金线材提供坏料。 7.2.2对粗晶环要求严格、尺寸精度高、组织和性能要求均匀的 挤压制品，宜采用热反向挤压。 7.2.3要求成卷交货的小规格软合金管材、棒材、线材和简单断 面的直条型材，可采用连续挤压成形上艺，其坏料用连铸、连 连轧生产的杆料。

7.2.3要求成卷交货的小规格软合金管材、棒材、线材和简单断

7.3.1轧制或拉制无缝管，宜采用热（正、反）挤压供坏，并应符合 下列规定： 1 硬合金中、小规格薄壁管材宜采用轧制、整径拉伸成形工 艺。 2软合金管材和壁厚较厚的硬合金管材宜采用拉伸成形工 艺。 3直径与壁厚之比小于或等于100、成品管壁厚大于或等于