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HG／T 5965-2021 废印制线路板 采样和制样方法.pdf4. 1.3采样工作程序
废印制线路板采样工作程序如下： 背景调查； 确定采样人员； 编制采样方案； 确定批量； 确定采样方法； 确定份样量与份样数； 确定采样点； 选取采样工具； 制定安全措施； 采样； 组成副样或大样； 填写采样记录。
废印制线路板采样时应记录采样日期、样品名称、产生单位、批量、性状、类别、包装、贮存方 式、是否进行预处理、编号、份样量、份样数、采样点、采样人等LY/T 2237-2013 林业机械 驾驶室防护装置上使用的阻挡抛射锯齿的玻璃和隔板材料 试验方法和性能要求，并填写采样记录。
4. 1.5 安全措施
同GB/T33057—2016第5章。
4. 1. 6质量控制
HG/T5965—2021
采样主要用到的工具如下： 采样铲； 夹钳； 防护手套、防尘口罩、护目镜等劳动防护装备； 盛样容器（编织袋、塑料桶）。
废印制线路板采样前宜根据来源、种类、尺寸、贵金属含量等进行预分
当一批废印制线路板由多个车、桶、箱、袋等容器盛装时，采用两段采样法采样。 a）采样点 对于容器盛装、袋装的废印制线路板，可按上部（表面下相当于总体积的1/6深处）、中部 （表面下相当于总体积的1/2深处）、下部（表面下相当于总体积的5/6深处）确定采样点。 b）采样方法 从批废印制线路板总容器件数N。中随机抽取n1件容器，再从n1件的每一件容器中取n 个份样，采样数n2≥3，即n1件容器中的每个容器均随机采上、中、下最少3个份样。 1）当N。6时，从批废印制线路板总容器件数N。中随机抽取容器件数n1=N。。 2）当N。>6时，从批废印制线路板总容器件数N。中随机抽取容器件数的最小值以n 计，数值以件表示，接公式（1）取整计算
表1样品最大粒径与最小份样量
按GB/T2007.1一1987中5.5的规定组成废印制线路板本次采样得到的副样或大样。
按GB/T2007.1一1987中5.5的规定组成废印制线路板本次采样得到的副样或大样。
一批废印制线路板以传送带等形式输送移动过程中，按一定的质量间隔或时间间隔取份样（
用手工采样或者自动采样机械协助完成）。 a）采样点 根据系统采样方法确定采样点。 b) 采样方法 采第一个份样时，不应在第一个间隔的起点开始，可在第一个间隔内随机确定；在传送带上 或落口处取份样时，应截取废印制线路板流的全截面；所得大样的线路板尺寸大小应与整批 废印制线路板流的尺寸分布大致相符。系统采样法分为定量采样与定时采样。 1）定量采样：份样间的质量间隔以T计，数值以吨（t）表示，按公式（2）计算，
.................
2）定时采样：份样间的时间间隔以T，计，数值以分钟（min）表示，按公式（3）计算。
表2批量质量和最少份样数
系统采样法按照4.2.3中表1确定份样量。 组成副样或大样 按GB/T2007.11987中5.5的规定组成废印制线路板本次采样得到的副样或大
从采样获取的废印制线路板副样或大样中获取最佳量、具有代表性、能满足分析试验要 样。
HG/T5965—2021
5. 1.2 制样工作步骤
制样按以下步骤进行： 确定制样人员； 确定保留副样或大样的量和最大粒径； 明确制样目的与要求； 制定安全措施； 制定质量控制措施； 制样。
制样按以下步骤进行： 确定制样人员； 确定保留副样或大样的量和最大粒径； 明确制样目的与要求； 制定安全措施； 制定质量控制措施； 制样。
5.1.3制样记录与报告
制样时应记录废印制线路板的样品名称、产生单位、类别、数量、性状、包装、处置、贮 境、编号、来源、制样日期、制样方法、制样人等。必要时，根据记录编写制样报告。
制样所用主要设备及工具如下： 一破碎设备，如颚式破碎机； 粗粉设备，如密封式制样粉碎机、刀式研磨机、切割式研磨仪等； 细粉设备DB11 946-2013 轻型汽车 (点燃式) 污染物排放限值及测量方法 (北京Ⅴ阶段)，如超离心粉碎机、高速旋转研磨仪、旋转/冲击破碎研磨机等； 份样铲； 盛样容器； 混样容器； 电热恒温干燥箱，温度可调节； 分样板。
5.2.2常规制样方法
废印制电路板制样的常规步骤方法如下。 a）干燥 根据样品状况确定是否需要用电热恒温干燥箱对副样或大样进行干燥。 b）归类缩减 宜对组成的大样按废印制线路板的形状、类别、质地进行归类，码放一定数目的堆样，然后 按期望的质量缩减比例从每堆中称取固定质量比的废印制线路，将所有称样混合后获得缩减 所需比例的大样。如果同一堆中形状、质地完全相同，也可简单按数量个数比例代替质量比 例进行缩减以获得缩减后的大样。 c） 样品的破碎 用破碎设备、粗粉设备对副样或大样或者归类缩减后样品进行逐级破碎，使样品分阶段达到 相应最小粒度，破碎后废印制线路板尺寸或粒径不大于2cm。 d）样品的粉碎 用粗粉设备、细粉设备对破碎后的样品按照要求进行粉碎，粉碎后废印制线路板尺寸或粒径 约2mm，防止颗粒过细造成样品结块。 e） 样品的混合
用机械设备或人工转堆法，使一定粒度范围的样品充分混合，以达均匀分布
样品的缩分 将样品缩分成两份或多份，以减少样品的质量。 可以采用下列一种方法或几种方法并用： 1）四分缩分法：将样品置于洁净、平整的台面（或地板革）上，堆成圆锥形，每铲自圆锥 的顶尖落下，使均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心错位，反复转堆至少3次，使充 分混匀，然后将圆锥顶端压平，用十字分样板自上压下，分成4等份，任取对角的2等 份，重复操作数次，直至该粒度对应的最小样品量。 2 份样缩分法：将样品置于平整、洁净的台面（或地板革）上，充分混合后，根据厚度 （符合GB/T2007.2一1987表2中规定）铺成长方形平堆，划成等分的网络，缩分大样 不少于20格，缩分副样不少于12格，缩分份样不少于4格（符合GB/T2007.2一1987 图3中规定）。将挡板垂直插至平堆底部，水平移动直至分样铲开口端部接触挡板（符 合GB/T2007.2一1987图4中规定），将分样铲和挡板同时提起，以防止样品从分样铲 开口处流掉。从各格随机取等量一满铲，合并为缩分样品。 3）分样器缩分法，有条件的实验室可采用此法缩分
JB/T 8734.5-2012 额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 屏蔽电线2.3机械联合制样方法
废印制线路板在有条件情况下可采用机联合制样设备进行制样。机械联合制样设备适用于天 宗、高频次废印制线路板制样；要求具有粉碎、筛分、样品多级混合、缩分功能；要求具有防腐蚀、 防爆、密封、低噪等功能，
6.1每份样品保存量至少为试验和分析需要量的3倍。 6.2制样完成的样品装人盛样容器后应立即贴上标签。 6.3应在隔绝水、酸、碱等条件下保存，应注意防止受潮和受灰尘污染。 6.4废印制线路板样品保存期为不大于6个月。 6.5废印制线路板样品应分类保存在特定场所，并由专人保管。 6.6废印制线路板样品留样超过保存期或检测剩余样品不应随意丢弃，应送回原采样处或交由有资 质单位进行处理处置。