NB／T 47005-2021标准规范下载简介：
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NB／T 47005-2021 板式蒸发装置.pdf表1装置蒸发热源配套
5.1装置的额定蒸发量
SN/T 0528-2012 出口食品中除虫脲残留量检测方法 高效液相色谱-质谱 质谱法NB/T47005202
多效蒸发装置（含TVR）的额定蒸发量应符合表3的规定，MVR蒸发装置的额定蒸发量 表4的规定
表3多效蒸发装置（含TVR）的额定蒸发量
注：表中数据以水为标定基础
表4MVR装置的额定蒸发量
5.2装置中设备的设计温度和设计压力
表5装置中设备的设计温度和设计压力
装置的耗汽比应符合表6的规定。
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5.4装置其余基本设计参数
装置的其余基本设计参数参见附录B“板式蒸发装置的基本参数”
装置的设计、制造、检验与验收除应符合本文件的规定外，还应遵守需方同意或者其指定 得到认可的有关标准、规范和法规的规定，同时应符合图样要求
6.2.1板式蒸发器的制造、检验与验收应符合附录A的规定。 6.2.2板式蒸发器的面积按式（1）计算：
6.2.1板式蒸发器的制造、检验与验收应符合附录A的规定。
Dxr A= 3.6×K×At.
式中： A一一板式蒸发器的理论计算面积，m； D 加热蒸汽量，kg/h； r—汽化潜热，kJ/kg； K——总传热系数，W/（m².℃）； △fm有效平均温差，℃。 6.2.3 板式蒸发器的物料流动方式有升膜、降膜、升降膜三种。 6.2.4 板式蒸发器的设计压力应不低于换热面两侧物料或介质中的最高工作压力。 6.2.5 板式蒸发器的设计温度应不低于换热面两侧物料或介质中的最高工作温度。 6.2.6 板式蒸发器的板片材质应根据所浓缩物料的性质选取。 6.2.7# 带密封垫片的板式蒸发器的垫片可采用黏结式和非黏结式，垫片的设计、制造、检验与验 收应符合NB/T47004.1的规定
6.3预热器、冷凝器（直接混合式除外
3.1预热器、冷凝器的设计、制造、检验与验收应符合NB/T47004.1或GB/T151的规定。 3.2预热器、冷凝器的面积按式（2）计算
式中： A一预热器、冷凝器的理论计算面积，m； Q一传热热量，W； K—总传热系数，W/（m².℃）； △有效平均温差，℃。 3.3预热器、冷凝器的换热宜采用逆流换热 3.4 预热器、冷凝器的设计压力应不低于换热 3.5 预热器、冷凝器的设计温度应不低于换热 3.6预热器、冷凝器的板片或管束材质应根损
9 1: 3.6×K×...
式中 A一预热器、冷凝器的理论计算面积，m； Q传热热量，W; K一总传热系数，W/（m².℃）； △t一有效平均温差，℃。 6.3.3预热器、冷凝器的换热宜采用逆流换热工艺。 6.3.4 预热器、冷凝器的设计压力应不低于换热面两侧物料或介质中的最高工作压力。 6.3.5 预热器、冷凝器的设计温度应不低于换热面两侧物料或介质中的最高工作温度。
4.1分离器、板式蒸发器、冷凝器的联管及冷凝水汽液分离罐的设计、制造除应符合GB/T
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NB/T47003.1和国家的有关法规外，还应符合图样的要求。 6.4.2分离器在需要时可设置除沫、除雾和破涡器， 6.5泵 6.5.1进料泵、产品泵、冷凝水抽出泵宜采用符合GB/T16907、JB/T8644及SH/T3151的要求 6.5.2离心泵的选取应根据装置的蒸发量确定 6.5.3进料泵可根据用户不同需求选型，应符合GB/T16907的要求。 6.5.4出料泵应根据出料工艺条件和物料特性选用密封可靠的离心泵、转子泵或单螺杆泵。 6.5.5冷凝水抽出泵宜采用双端面机械密封离心泵。 6.5.6真空泵的极限真空度应不高于3.3kPa，宜采用符合JB/T7255要求的真空泵 6.5.7真空泵的抽气速率应根据蒸发量来选择确定，也可按式（3）计算：
S = 2.303 ≤ig[P (P
6. 6 阀门、管路、管件的要求
GB/T12235的规定。 6.6.2装置的产品管路宜采用蝶阀和球阀。蝶阀和球阀应符合供需双方商定的要求和GB/T12238 GB/T19672的规定。 6.6.3装置的冷凝水管路宜采用球阀和截止阀。球阀和截止阀应符合GB/T12224和GB/T12235 的规定。 6.6.4装置的冷凝水泵的出口管路宜设置止回阀，止回阀应符合GB/T12235的规定。 6.6.5装置的工作蒸汽管路上应设置安全阀，安全阀的制造应符合GB/T12243的规定。安全阀应 按设计要求确定开启压力和回座压力。 6.6.6装置的产品和冷凝水管路，应在适当的位置设置便于观察的玻璃视镜，玻璃视镜应符合 HG/T21620的规定。 6.6.7装置的预热器的蒸汽冷凝水管路上应设置能够连续排水的疏水阀，疏水阀应符合GB/T 12712及GB/T22654的规定。 6.6.8装置所用的不锈钢管应符合GB/T14976的规定；所用的碳钢管应符合GB/T8163的规定： 所用螺旋焊管应符合SY/T5037的规定。 6.6.9装置所用碳钢和不锈钢管件接头和法兰应符合供需双方商定的要求和GB/T12459和HG/T 20592~20635的规定
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装置中控制部分由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构组成。控制器通过与其 相连的传感器和执行机构完成对装置的控制功能
6.7.1.2传感器和执行机构
传感器和执行机构应包括温度传感器、温度变送器、压力变送器、液位变送器、流量计、 电磁阀、换向阀、变频器、密度计、糖度仪等。
7.1.3.1A型装置控制系统的监控参数 a）工作蒸汽进口压力和温度； b）预热器物料进口流量和累计流量； C 预热器物料及介质进口和出口的温度与压力； d）板式蒸发器各效的蒸发温度和压力； e）冷凝器二次蒸汽的温度和压力； f） 冷凝器冷却水进口和出口的温度和压力； 浓缩物料出口压力； h）进料平衡罐液位
.7.1.3.2A型装置控制系统的温度控制要求
a）控制仪表上设置预热器物料出口温度，通过预热器物料出口上安装的温度传感器来控制在 进料预热器蒸汽进口管线上安装的调节阀； b）温度控制的精度为B级。 6.7.1.3.3A型装置控制系统的压力控制要求 a）智能调节仪设定蒸汽压力，通过在一效蒸发器的蒸汽联箱上安装的压力变送器来控制在蒸 汽进口管线上安装的调节阀； b）压力控制的精度为不超过±10kPa。 6.7.1.3.4A型装置控制系统的流量控制要求 a）控制仪表上设置进料流量，通过在板式蒸发器物料进口管线上安装的流量计来控制物料进 口管路上调节阀或者进料泵上的变频器； b）流量控制的精度为不超过±0.2%。 6.7.1.3.5A型装置控制系统的液位控制要求 a）为实现设备的安全生产，防止断料，在控制柜上的液位智能控制仪表设置正常工作液位值 通过在进料平衡罐上安装的液位变送器控制进料液位； 6） 如果进料不足或断料导致液位低于第二设定值，控制仪表发出控制信号自动打开补水电磁 阀向进料平衡罐补水； C 如果液位继续下降至第三设定值，控制仪表将发出报警信号进行声光报警，同时，发出关 断信号自动关断蒸发器蒸汽入口调节阀，以防造成王烧、损坏设备
6.7.1.4B型装置控制系统
1.4B型装置控制系纟
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6.7.1.4.2B型装置控制系统的浓缩物料浓度控制要求
a）装置的浓缩物料出口管线上安装浓度测量仪器（密度计、糖度仪、波美度计等），其信号 传至控制柜上的控制仪表，该调节仪与流量智能调节仪组成串级调节控制，来控制物料入 口管路上的调节阀，实现装置的浓度自动控制； h）浓度控制的精度为不超过+1%
6.7.1.5C型装置控制系统
3.7.1.5.1C型装置控制系统应符合6.7.1.4的要求。 6.7.1.5.2可编程逻辑控制器（PLC）或计算机应具有人机数据交换操作界面功能，并可以对 报警设置等进行现场修改和设定
6.7.2.1控制柜应符合GB/T7251.1的规定。 6.7.2.2控制柜柜体可用不锈钢或者碳钢制作，碳钢制作的柜体表面应进行喷塑或喷漆处理。 6.7.2.3控制柜应构成完整的接地保护电路。 6.7.2.4柜体防护等级应不低于IP44。 6.7.2.5绝缘电压应不小于1000V。 6.7.2.6进出线宜采用下进下出，柜门配置的电气测量仪表（电压表、电流表）精度等级应不低 于1.5级，同时应配置启/停、自动/手动的信号指示等装置。 6.7.3仪表、执行机构和电器元件
6. 7. 3. 1调节阀
6.7.3.1.1应选用具有线形或对数流量特性的阀门。 6.7.3.1.2应按照装置浓缩物料的类型、温度和压力等级选取阀体的材料，以满足装置运行和安 全的要求。 6.7.3.1.3 阀门的最大关闭压力应高于所控制环路可能出现的最大压力差值，否则应设置差压控 制器。 6.7.3.1.4以蒸汽为介质的调节阀应具有断电自动复原功能。 6.7.3.1.5气动调节阀应符合GB/T4213的规定。 6.7.3.2变频器 6.7.3.2.1变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，应适合于电机和负载 的要求。 6.7.3.2.2 变频器防护等级应不低于IP40 6.7.3.2.3变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能，上升和下降时间 应可以单独调节。 6.7.3.2.4变频器应具有下列保护功能： 一比热保控注中压旧拍和中法保控
a）过载保护、过电压保护和过电流保护； b）瞬间停电保护、输出短路保护和接地故障保护； c）欠电压保护、欠相保护和内部温升保护：
a）过载保护、过电压保护和过电流保护；
d）在故障状态下，应保护电路并报警，进料泵和变频器应停止工作； e 变频器应具有模拟量和数字量的输入/输出（I/O），所有模拟量的信号为4mA～20mA 1V～5V，变频器应符合电磁兼容的规定。 6.7.3.3温度计和压力表 6.7.3.3. 1 温度计和压力表制造应符合JB/T8803和GB/T1226的规定。 6.7.3.3.2 温度计和压力表选用应按照被测参数的测量要求和量程范围确定。 6.7.3.3.3 温度计和压力表的测量精度不得低于1.5级，最高测量值不得超过设计量程的70% 6.7.3.4 温度传感器或变送器 6.7.3.4. 1 温度传感器或变送器应符合GB/T30121的规定 6.7.3.4.2 温度测量范围应满足被测参数要求，测量精度不得低于B级。 6.7.3.4.3 温度传感器部分时间常数不得大于30s。 6.7.3.5压力传感器或变送器 6.7.3.5.1 压力传感器或变送器的制造应符合JB/T5493的规定 6.7.3.5.2 压力传感器或变送器的选用应按照被测参数的测量要求和量程范围确定。 6.7.3.5.3 压力传感器或变送器的测量精度不得低于1.5级。 6.7.3.6流量计和浓度测量仪 6. 7.3. 6. 1 电磁流量计的计量精度应不低于1级并符合JB/T9248的相关要求。 6.7.3.6.2 浓度测量仪的计量精度应不低于1级。 6.7.3.6.3 流量计和浓度测量仪应具有断电自动保护数据功能。 6.7.3.7电缆 6.7. 3.7. 1E 电缆敷设应采用桥架和穿管，信号线应采用屏蔽线。 6.7.3.7.2电缆应符合GB/T12706.1的规定
d）在故障状态下，应保护电路并报警，进料泵和变频器应停止工作； e） 变频器应具有模拟量和数字量的输入/输出（I/O），所有模拟量的信号为4mA～20mA及 1V~5V，变频器应符合电磁兼容的规定
6.7.3.3温度计和压力表
选用本文件之外的元件，应参照相关的行业标准、国家标准和国外标准进行设计、制造、检验 和验收，并满足需方指定的要求和规定，
7.1装置表面的漆膜应均匀、平整、无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。 7.2设备与管道的布置要做到外形美观、布局合理、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便 于操作和观察。 7.3设备定位中心距误差应小于5%，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏 差与垂直偏差应小于5mm。 7.4安装法兰时，法兰的密封面与接管中心线平面垂直度偏差应不大于法兰外径的1%，且不大于 mm。 7.5温度表和压力表的安装位置应能够反映真实测量值，且易于读取和观察。 .6流量计宜垂直安装在产品管路上，以减少测量误差。 .7浓度测量仪器宜水平安装在产品出口管路上，并应设置带阀门的旁通管路，且应安装在离产 品泵出口2m以上的位置。 品
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7.9汽、水、物料流向及接管标记、设备的标志牌应完整和准确。 7.10管道与设备、阀门的连接，当DN≤50mm时，可以采用螺纹连接或卡箍连接；当DN>50mm 时，管道宜采用法兰连接；其他部分的连接均采用焊接连接。 7.11装置的焊接焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定；管道的焊接应符合GB50236的 规定；焊接材料应符合GB/T5117和GB/T983的规定，还应遵守焊接材料订货要求及有关标准。 7.12装置中除了工作蒸汽管路和连接真空泵的管路以外，其余所有管路上的焊缝内外表面均应保 证光洁。 7.13设备、管道、阀门的连接密封所用垫片除在蒸汽管路上可使用石棉橡胶垫片以外，其余部分 的连接密封所用垫片可采用橡胶垫片。
采用目测和尺寸测量检查，检查结果应符合装置设计图样说明书的要求。 8. 1.2电气和控制系统检验
8.1.2.1检查所有电气元件的电源线和信号线的连接是否正确。 8.1.2.2从电气控制柜面板上启动、停止装置中所有的泵，检查泵的运转方向。 8.1.2.3必要时，可以增加或减少变频器的频率，以调整变频器的调节频率。 8.1.2.4 从电控柜面板上对电磁阀和调节阀进行开启、调节及关闭。 8.1.2.5观察温度、压力、液位等参数在电控柜面板上的读数与现场表指示数是否一致，不一致 时进行调整， 8.1.2.6运行异常时、应有报警显示
8.2.1.1首先对系统抽真空或充入压缩空气进行检漏，系统真空度或压力不得低于设计值，并保 持15min以上带压检查。 8.2.1.2用水对装置整机进行检漏和试运行，水温应不低于5℃，试运行时间不得低于30min。 8.2.1.3对于使用奥氏体不锈钢板片组装的蒸发、预热和冷凝用热交换器，其所用水中的氯离子 含量应不超过25mg/L。 8.2.1.4真空度检查和水检漏试运行完成后，应对整个装置内表面进行清洗 8.2.1.5清洗时宜用一定浓度的酸碱液或其他清洗液清洗一定时间，最后用清水清洗干净。 8.2.1.6清洗完成后，宜以水代料进行整个装置的浓缩操作模拟运行，检查蒸发量，调整整个装 置的运行参数。 8.2.1.7每次试运行完成后，应及时将装置内的积水排放干净
8.2.2.1装置投料试生产前，应检查物料、水、电、蒸汽、压缩空气等是否能够满足试生产的要求。 8.2.2.2检查完毕，开启真空泵对装置进行抽真空，装置的真空度不得低于设计值 8.2.2.3待系统真空度达到设计值后，将软水导人进料平衡罐，进行系统的循环操作，达到设计 参数。
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8.2.2.4待水在系统中完全循环后，打开进料预热器蒸汽阀和调节阀，使工作蒸汽进入预热器， 调节阀将根据仪表设定值自动调节阀门开度，使水的预热温度控制在设定值范围；再打开一效蒸发 器加热蒸汽阀和调节阀，使新鲜蒸汽进入一效板式蒸发器，调节阀将根据仪表设定值自动调节阀门 开度，使一效蒸汽联箱压力指示达到设定值
8.2.2.5依次启动各效冷凝水抽出泵
8.2.2.6切断水源并把物料送到进料平衡罐。为了加快浓缩速度，把浓缩产品出口管路上的阀门 开到排水位置，把水排人地漏；当看到产品流出时，再把阀门开到循环管路位置。 8.2.2.7从回流中取样品，并测量物料的浓度，当浓度接近设计浓度要求时停止回流，并将物料 送到下一道工序。 8.2.2.8当全部物料处理完毕后，应在软水中加入酸或碱，对系统进行清洗。清洗方法按照使用 说明书进行。
8.3.1装置应连续正常运行72h以上为合格。 8.3.2装置中的泵在运转时应无异常现象。 8.3.3装置中的仪表、阀门、电气元件在连续使用时应稳定可靠、数据测量准确。 8.3.4装置在运行过程中不得有泄漏；装置的真空度应不低于设计值。 8.3.5装置在运行过程中的噪声应符合GB12348的规定。 8.3.6浓缩产品质量应达到合同要求
9标识、包装、运输、储存
a）名称； b） 型号； c) 设计压力，MPa； d) 设计温度，℃； e) 蒸发面积，m； f) 质量，kg； g) 制造日期：年、月； h) 制造商； i) 出厂编号。
9.2.1.1板式蒸发装置宜采用散件发货的包装形式，包装箱应妥善包装，并固定可靠， 用盲板或其他措施封闭。包装箱应符合GB/T13384的规定。 9.2.1.2随装置送发的文件、资料用塑料袋包装。
2.1随装置送发的文件资料应包括装箱清单、产品合格证、产品使用说明书、产品质量文件等 2.2板式蒸发装置的文件资料应包括装置的工艺流程图、基础布置图、配管图、电气控制
统图及接线图、使用说明书、发货清单等
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板式蒸发装置的设备、管件、阀门、泵、电气仪表等在运输过程中，应防止振动、 及化学物品的侵蚀。大件设备运输还应满足SH/T3557的规定。
板式蒸发装置的设备、管件、阀门、泵、电气仪表等应储存在干燥通风，无易燃、易爆， 独性物质的库房内：临时存放应用防雨布盖严，环境温度不得超过40℃
本附录规定了半焊式、可拆式板式蒸发器的范围、总则、设计、材料、制造、检验和性能测试 要求。 本附录用于设计压力不大于1.0MPa的板式蒸发器，其设计温度范围应不超过垫片材料的允许 使用温度。 本附录包含升膜式（图A.1）、降膜式（图A.2）、升降膜式（图A.3）板式蒸发器。 板式蒸发器的设计、制造除应符合本附录外，还应符合NB/T47004.1和国家有关法规的规定
图A.1升膜式板式蒸发器
A.2板式蒸发器主要结构形式
图A.2降膜式板式蒸发器
图A.3升降膜式板式蒸发器
1.2.1板式蒸发器传热元件的结构形式通常有半焊式、可拆式。 A.2.2主要零、部件名称如图A.4所示。 A.2.3板式蒸发器板片的波纹形式为球形波纹、水平波纹、竖直波纹、斜波纹、锯齿波纹、人字 波纹等，
A.2.1板式蒸发器传热元件的结构形式通常有半焊式、可拆式。
.1板式蒸发器传热元件的结构形式通常有半焊式、可拆式。 2.2主要零、部件名称如图A.4所示。 .3板式蒸发器板片的波纹形式为球形波纹、水平波纹、竖直波纹、斜波纹、锯齿波纹、 文等。
GB/T 33428-2016 聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法NB/T470052021
图A.4板式蒸发器主要零、部件名称
A.3.1板式蒸发器主要零、部件所用材料，必须考虑蒸发器的使用条件（如设计温度、设计压力、 物料特性和操作特点等）、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。 A.3.2板式蒸发器的主要零、部件的材料应符合NB/T47004.1的规定。 A.3.3板式蒸发器用焊接材料应符合GB/T983或GB/T5117的规定，在特殊行业领域应用的镍及 镍合金、钛及钛合金板材及焊材应符合GB/T2054、GB/T13814、GB/T3621以及GB/T3623的要 求，特别的用于压制钛板片的薄板应满足GB/T14845的规定
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A.5.2液压试验和气压试验
板式蒸发器的检测与性能测试应符合GB/T27698.1的规定。
QPSP 0001S-2016 攀钢集团生活服务有限公司食品分公司 花色挂面NB/T470052021