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DB13(J)T 8444-2021 现浇清水混凝土应用技术标准.pdf

构设计规范》GB50010的规定时，现浇清水混凝土强度等级不宜高 于C40。

构设计规范》GB50010的规定时，现浇清水混凝土强度等级不宜高 于C40。 4.2.6伸缩缝间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定的楼（屋）盖和墙体，其设计应符合以下规定：钢筋宜 采用带肋钢筋、工程宜设置后浇带或跳仓施工、后浇带宜设在明缝 处，后浇带宽度宜为相邻两条明缝的间距。

5.1.1施工前应熟悉设计文件（图纸），明确清水混凝土表面类型 和施工范围，按设计要求进行细部深化设计，深化设计应包括模板 钢筋、混凝土、施工缝留设、预留孔洞、预埋件、保护层厚度、后 浇带位置、预应力设计及综合布线等。并应综合考虑施工工序对清 水混凝土饰面效果的影响，进而确定现浇清水混凝土施工工艺。

5.1.1施工前应熟悉设计文件（图纸）DB51T 1215-2011 羌活生产技术规程，明确清水混凝土表面

5.1.2现浇清水混凝土专项施工方案应经审批后，方可月

工。并应对施工管理人员和施工操作人员逐级进行施工技术交底， 执行现浇清水混凝土工程各项施工工序自检、专检及交接检验制度

5.2.1模板材料应依据模板设计

1现浇清水混凝土模板的面板可采用木胶合模板、钢模板、铝 合金模板、塑料板、玻璃钢板等材料，应满足强度、刚度、周转使 用及加工性能的要求。面板材质选择应考虑设计对清水混凝土表面 质感要求，同一视觉面应采用相同模板材料。 2现浇清水混凝土模板骨架可采用金属标准型材、木梁、钢木 组合梁、铝梁等材料，规格应一致，满足强度和刚度要求 3现浇清水混凝土模板支撑材料可采用钢管和型钢等材料，应 满足强度、刚度和稳定性要求。 4现浇清水混凝土模板连接可采用夹具连接、对拉螺栓连接等

方式，模板连接件强度和刚度应满足模板设计要求。 5现浇清水混凝土模板配件的规格和质量应符合设计要求，可 采用对拉螺栓、夹具、型材吊具、钩头螺栓等金属连接件。 6现浇清水混凝土对拉螺栓的规格和品种应满足使用功能及 受力要求。对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓直径确定，可采用 塑料、橡胶、尼龙等材料。 7现浇清水混凝土明缝条材质可选用硬木、塑料、尼龙、不锈 钢及铝合金等，界面形式宜为梯形。 8内衬膜可选用PVC板、橡胶板、聚氨酯板、玻璃钢板和不 锈钢等材料。 9脱模剂应选用对现浇清水混凝土饰面效果不产生影响的优 质脱模剂。 5.2.2钢筋工程、清水混凝土原材料、保护剂的材料准备应符合《清

6.1.4模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有：

6.2.1现浇清水混凝土模板设计应遵循以下原则：

6.2.1现浇滑水混疑工模板设计应遵循以下原则： 1根据现浇清水混凝土外观质量要求、施工方法、施工流水段 划分、模板周转次数等要求确定模板类型；模板周转次数较高的工 程，宜选用全钢大模板。 2现浇清水混凝土所选用模板应技术先进、结构可靠、构造简 单、支拆方便、经济合理。 3同一工程中同类构件应选用同种模板。 4模板设计应明确模板的类型、模块的划分、模板体系加固方 式等内容。 5模板设计应综合考虑运输、堆放及装拆过程对模板的影响 6.2.2现浇清水混凝土模板设计应按设计要求进行，当设计无具体 要求时应符合以下规定： 1现浇清水混凝土模板应整体制造，拼缝应对称、均匀分布 2现浇清水混凝土模板规格应准确，拼缝应严密。 3现浇清水混凝生模板的分块方式应整体化、通用化、定型化 且应按大模板工艺进行设计。 4水平模板排列应横平竖直、均匀对称，对于弧形平面，应沿 径向辐射布置。 5竖向模板应高出结构高度50mm以上。 6模板为钢板时，其分割刮缝宜竖向布置，钢板竖向接高时， 其模板横缝宜在同一水平高度。 7现浇清水混凝土内衬模板的面板分割应确保装饰图案的连 续性及施工的可操作性。 8现浇清水混凝土模板连接处，进行构造密封或材料密封处

6.2.3现浇清水混凝土模板明缝、蝉缝、拼缝、对拉螺栓、门窗洞 口、阳角、阴角、背楞、堵头、假眼等设计应按照设计文件进行， 设计无具体要求时应符合以下规定： 1明缝、蝉缝应均匀对称，同一楼层的明缝、蝉缝水平方向应 交圈，竖向方向应顺直。模板分割宜定型化、模数化、通用化和整 体化，应尽量减少模板拼缝。明缝应设置在施工缝、楼层标高、梁 氏标高、轮廓变化位置及其他分格线位置。 2绘制拼缝排版图，使混凝土饰面形成有规律性装饰线条，拼 缝不宜错峰排列，横缝应在同一标高位置，应有防止漏浆措施。 3对拉螺栓宜选用三节式对拉锥体螺栓，对拉螺栓部位两侧设 置加劲肋，间距不超过设计要求，对拉螺栓距门窗洞口边不应小于 150mm，宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板。 4门窗洞口宜采用木模板，模板周边应贴密封条，门窗洞口下 口应设置排气孔，门窗洞口企口和斜坡应一次成型，滴水线模板应 采用易拆除材料。门窗洞口厚度不应小于8mm，宽度不应小于墙宽 加40mm 5阴角部位应配置阴角模，阴角模与大模板之间应密封处理。 阳角部位两面模板应直接搭接。 6模板水平缝位置应设横向背楞，模板竖缝后应设竖向背楞； 背楞宜采用48mm×3.6mm的圆钢管或8#槽钢；背楞与面板的连接 应采用沉头自攻螺钉，自攻螺钉间距不大于300mm。 7堵头、假眼应按现浇清水混凝土饰面效果进行布置，假眼应 采用堵头或锥形接头固定在模板上

6.3.1模板制作除应符合设计要求外，尚应符合以下原则：

1模板制作应按设计图和工艺文件进行，下料尺寸应准确，切 口应平直，拼装前应调平调直。 2模板间拼装应严密、平整、无错台。 3大模板制作应设置吊环，模板加工后应进行预拼并验收， 6.3.2现浇清水混凝土模板龙骨、拼接、焊缝、开孔、钢模板抛光 等应按照设计要求施工，当无设计要求时，应按照以下原则进行： 1龙骨不宜有接头，当确需接头时，接头应分散布置，同一断 面上有接头龙骨占比不应超主龙骨数量的50%；木胶合模板与龙骨 连接宜采用自攻螺钉，钉头沉入模板1mm～2mm，螺钉间距控制在 150mm~300mm。 2模板应进行拼接处理，拼装应密封、平整、顺直、无错台、 无漏浆，模板间、模板与边框间预留1mm～2mm接缝，接缝采用 硅胶或双面胶带密封。 3钢模板组拼焊接应按照合理的焊接顺序和方法进行，焊接处 应进行打磨抛光处理，不应残留焊渣、气孔等焊接缺陷，焊接后残 余变形应进行校正处理。 4模板开孔应有可靠的工艺措施，保证孔周边整齐、面膜无裂 纹，面板切边和孔壁应采用封边漆密封处理，对拉螺栓孔宜采用孔 塞保护。 5钢模板宜采用抛光处理，不得有裂缝、结疤、分层等缺陷 应对钢模板擦伤、锈蚀、划痕、压痕和烧伤等进行处理。 6.3.3脱模剂的选用应考虑模板的种类、清水混凝土的饰面效果和 现场施工条件确定，应符合以下要求：

1 钢模板宜先选用模板漆，也可采用清机油和柴油等。 2脱模剂使用前应对模板表面进行检验，确保表观质量符合要 求。 3一套模板其脱模剂的周转次数应一致，需重涂时，一起重涂

5.4.3现浇清水混凝土模板按模板编号进行安装，依据先侧模、后 瑞模，先下模、后上模的原则安装就位。 6.4.4校核对拉螺栓安装位置，紧固对拉螺栓时应用力得当，确保 模板无局部变形。

5.4.6现浇清水混凝土浇筑过程中，进行模板垂直度和变形监测 有倾斜或变形，及时调整，以恢复正确位置；模板安装完毕后 应用相关高精密仪器进行安装质量验收

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模 板技术标准》JGJ/T74的规定，

5.5.1现浇清水混凝土模板的拆除应当符合现行国家标准《混凝士

表6.5.3拆除承重模板时的混凝土强度要求

6.5.4现浇清水混凝土选用正当的拆模方式，不得敲击或撬启，确 保其表面和棱角不会因拆模而受损，并制定清水混凝土墙柱的保护 措施。

0.5.4 保其表面和棱角不会因拆模而受损，并制定清水混凝土墙柱的保护 措施。 6.5.5现浇清水混凝土拆模温度不宜过高，不宜在大风或者气温急 剧变化时拆模。 6.5.6现浇清水混凝土拆模后及时清理，对影响饰面效果的缺陷及 时进行修复。

6.5.6现浇清水混凝土拆模后及时清理，对影响饰面效果的缺陷 时进行修复。

6.6施工阶段模板维护

6.6.1现浇清水混凝土模板装卸时应有保护措施，防止模板变形及 损坏。 6.6.2现浇清水混凝土模板拆除后，及时清除模板表面残渣，均匀 徐抹脱模剂，对模板凹凸部位及时修复。 6.6.3钢模板堆放时，最下层模板背楞向下，采用面对面或背对背 方式堆放，堆放高度不得超过2m和6层。 6.6.4模板存放时应采取必要的防水、防潮、防晒措施 6.6.5控制模板周转次数，定期进行模板质量检验，损伤严重模板 应立即停止使用。

7.1.1钢筋进场时，应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进 行试样抽取做物理、力学性能检测，其质量应符合现行标准《钢筋 混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、X《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、V《预应力混凝土 用钢绞线》GB/T5224和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550等的规定。

7.1.2钢筋安装前，钢筋表面应整洁，无明显锈蚀

7.2钢筋的绑扎与安装

和尾端均应朝截面内侧。绑扎丝宜选用防锈镀锌铁丝或无锈 丝

7.2.4现浇清水混凝土钢筋绑扎时，应避免对拉螺栓与钢筋位置冲

7.2.4现浇清水混凝土钢筋绑扎时，应避免对拉！

围内适当调整相邻排钢筋位置

围内适当调整相邻排钢筋位置

7.2.5钢筋保护层垫块应由专业厂家进行定型化、标准化设计，颜 色应与现浇清水混凝土颜色接近，垫块应呈梅花形布置，纵横布置 间距不宜大于1m，应与钢筋绑扎牢固，应与模板呈“点接触"或“线 接触”。

7.2.6现浇清水混凝土工程中，定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并

套上与混凝土颜色接近的塑料套，外漏预埋钢筋使用前应进行热钥 锌防锈处理

7.3.1现浇清水混凝土钢筋绑扎完成后，不得受到推、拉、碰、撞 等外力作用，以免钢筋发生变形或其他损伤。 7.3.23 现浇清水混凝土钢筋安装后应做好防雨水冲淋、防污染的措 施。

8.1.1现浇清水混凝土的原材料应符合《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定。 8.1.2现浇清水混凝土原材料应具有足够的存储量，同一工程应采 用同一厂家、同一产地、同一品种、同一规格的原材料。 8.1.3现浇清水混凝土水泥的强度等级应按设计要求确定，应选用 42.5级硅酸盐水泥（P.I或P·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P.0）或白色 硅酸盐水泥。 8.1.4现浇清水混凝土水泥熟料中铝酸三钙（C3A）含量不宜超过 8%，碱含量不宜大于0.6%，氯离子含量不应高于0.06%。水泥温 度不应高于60℃。 8.1.5矿物掺合料品质应稳定、颜色应均匀，可选用粉煤灰、粒化 高炉矿渣粉及硅灰，选用和掺量应由样板构件确定。 8.1.6强度等级C50及以上的现浇清水混凝土可采用I级粉煤灰， C50以下现浇清水混凝土可采用Ⅱ级粉煤灰。 8.1.7√强度等级C50及以上的现浇清水混凝土可采用S95级或S115 级矿渣，C50以下现浇清水混凝土可采用S75级矿渣粉。 8.1.8现浇清水混凝土粗骨料不应具有碱活性。粗骨料颜色应均匀 表面应均匀、洁净。细骨料应采用中砂。粗、细骨料质量应符合表

表 8.1.8 粗、细骨料质量要求

8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检 测报告或厂家提供的出厂检测结果及合格证明文件，外加剂不应改

8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检

8.1.9现浇清水混凝土外加剂进场应有资质等级检测部门出具的检 测报告或厂家提供的出厂检测结果及合格证明文件，外加剂不应改 变混凝土颜色，宜选用聚羧酸系高性能减水剂，有抗冻要求的现浇 清水混凝土应掺入引气剂。

量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、 《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计标准） GB/T 50476 的相关规定。 8.2.2现浇清水混凝土单位用水量不宜超过180kg/m3，宜适当降低 胶凝材料用量，但胶凝材料总量不宜低于300kg/m3，水胶比不宜超 过0.45。

8.2.3现浇清水混凝土配合比中粉煤灰含量不应超过35%，矿

8.2.4砂率宜在0.36～0.45范围内，在满足施工性能的前提下，应

8.2.4砂率宜在0.36～0.45范围内，在满足施工性能的前提下，应 是高粗骨料含量。

现浇清水混凝土落度不宜大于170mm。

8.3.1同一构筑物、同一视觉空间内，拌合物的制备环境和拌合制 度应一致。 8.3.2现浇清水混凝土的搅拌宜采用强制搅拌机，搅拌机应符合《混 疑土搅拌机》GB/T9142的相关规定。 8.3.3现浇清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长20s～30s，从 搅拌结束到入模时间不超过90min，90min落度损失不小于 30mm，禁止添加配合比以外的水及外加剂。X 8.3.4现浇清水混凝土运输应保证混凝土连续施工。

8.3.4现浇清水混凝土运输应保证混凝士连续施工

模板内清洁、无积水。 8.4.2现浇清水混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑高度不超过 400mm，尽量缩短分层浇筑时间间隔，前后两次浇筑时间严禁超过 混凝土初凝时间，避免分层面产生的分层线痕迹， 8.4.3N现浇清水混凝土浇筑过程应避免振捣棒触碰清水混凝土模 板，振点距模板边缘距离不宜低于20cm，不得采用振动钢筋骨架的 方式来促使混凝土密实。

8.4.4现浇清水混凝土入模温度不宜高于30℃，不应低

8.5.1现浇清水混凝土养护应符合《水工混凝土施工规

8.5.6冬期施工应编与专项方案，包括施工措施和注意事项，施二 前对操作人员进行交底。冬期施工搅拌时间应比其他季节延长 15s~30s。

8.6.2保护剂喷涂施工前，应将清水混凝土表面清洗干净。如遇油 污、铁锈等，需先采用草酸、柠檬酸、洗涤剂等稀释液除污，再用 干净水冲洗干净，清水混凝土表面干燥后方可进行喷涂施工。 8.6.3保护剂膜层分为低层、中间层与罩面层。喷涂应均匀、无遗 漏。膜层应色泽均匀、平整光洁、无流坠、刷痕。各涂层施工间隔

时间应符合产品自身要求 8.6.4同一视觉范围内保护剂材料及施工工艺应相同，以保持现浇 清水混凝土表面颜色的一致性。

9.0.1现浇清水混凝土表面应定时进行维护，较重污染区域宜每月 清洗一次。 9.0.2避免脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触，若不可避 免，应使用橡胶板、聚苯板等垫材保护。 9.0.3现浇清水混凝土拆模后，应进行塑料薄膜全密封处理，避免 污水、灰尘污染清水混凝土表面。 9.0.4现浇清水混凝土表面细粒污染物可采用细砂纸打磨，打磨过 9.0.5模板拆除后，应对对拉螺栓孔眼用堵头进行封堵处理，封堵 材料宜采用混凝土配合比原材料中水泥、白色硅酸盐水泥、细砂、 建筑乳胶调制成颜色与混凝土基本相同，并采用平头钢筋捣实；修 饰应采用专门的封孔模具，保证封堵的孔眼直径、孔深、颜色均 致。 9.0.6现浇清水混凝土表面宜喷涂透明保护剂，保护剂应有防污染 憎水性，且具有良好的耐老化性、耐腐蚀性。 9.0.7模板及钢筋的成品保护应参照《清水混凝土技术规程》JGJ 169的相关规定，

10.1.1现浇清水混凝土工程的质量应满足《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的相关规定。 10.1.2现浇清水混凝土应满足工程所处条件下的耐久性能要求，现 浇清水混凝土保护层应满足《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 的相关规定。

10.2.1 表面色均匀性

清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自 然光下，对于饰面清水混凝土，应在距清水混凝土4m处肉眼看不 到明显的颜色差别；对于普通现浇清水混凝土，应在距清水混凝土 8m处肉眼看不到明显的颜色差别。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察。 10.2.2表面质量 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等： 不得受到污染和出现斑迹；饰面清水混凝土和普通清水混凝土表面 裂纹宽度分别不得大于0.15mm和0.2mm。 检查数量：全数检查： 检查方法：观察，尺量检查。

普通清水混凝土表面气泡应分散，饰面清水混凝土表面气泡最 大直径不得大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡不大于 20cm3。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、量测。

10.2.4梁柱节点、楼板与墙交桌

10.2.4 梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰。起拱线、拱面几何 尺寸应准确、圆滑。 检查数量：全面检查； 检查方法：观察。 公开浏览

饰面清水混凝土明缝直线度偏差每米不应大于3mm。对拉螺栓 孔眼分别规则，排列整齐，拆模后密封密实，颜色应同墙面一致； 如封堵的孔眼颜色与墙面不一致，孔眼应呈同一颜色，形成有规律 性的装饰效果。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批 内，对梁、柱，应抽检构件数量的30%，且应不少于5件。对墙和 板，应按有代表性的自然间抽查30%，且不少于5间。 检查方法：观察。 10.3.2模板拼缝应印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹 宽度不大于2mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批

0.3.2模板拼缝应印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印边 宽度不大于2mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批

内，应抽检构件数量的30%，且不少于5件。对墙和板，应按有代 表性的自然间抽查30%，且不少于5间。 检查方法：观察。 10.3.3立面垂直度、平面平整度和阴阳角方止、混凝土结构允许偏 差与检查方法应符合表10.3.3的规定。

表10.3.3混凝土结构允许偏差与检查

续表10.3.3混凝土结构允许偏差与检查方法

表10.3.4模板制作尺寸充许偏差与检验方法

10.3.5模板板面应洁净，脱模剂应均匀涂刷，模板间拼缝应平整严 密，支撑应设置正确、连接牢靠。

检测方法：观察。 检测数量：全部检查。 10.3.6模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表10.3.6的规定

表10.3.6模板安装尺寸允许偏差与检验方法

0.3.7钢筋表面应清洁无锈蚀；钢筋保护层垫块颜色应与现浇清力 昆凝土表观颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎口和厚

端应弯向构件截面内侧。 检查方法：观察。 检查数量：全数检查。 10.3.84 钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表10.3.8的 规定。

0.3.8钢筋工程安装尺寸允许偏差与检

10.3.9 现浇清水混凝土工程外观质量与检验方法应符合表10.3.9 的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%TTAF 078.3-2020 APP用户权益保护测评规范 个人信息获取行为，且不应少于5件。

10.3.9 现浇清水混凝土工程外观质量与检验方法应符 的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。

表 10.3.9 混凝土外观质量与检验方法

10.3.10保护剂喷刷遍数、单位面积应符合产品说明书要求；喷涂 均匀、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后混凝土颜色无明显 变化。 10.3.11 混凝土保护剂工程质量要求和检验方法应符合表10.3.11 的规定。 检查数量：按涂刷面积每500m²应划分一个检验批，不足 500m2的也应划分为一个检验批。

表 10.3.11 混凝土保护剂表面效果与检验方法

11.0.1现浇清水混凝土应建立严格有效的维护管理制度，明确维护 管理内容和职责。 11.0.2现浇清水混凝土应制定防护措施，防尘、防油、防污染。对 于有外漏易锈蚀部分的理件或连接件要特别加强保护。 11.0.3现浇清水混凝土表面应定时维护，污染较重地区以一年左右 清洗一次为宜，其余地区可根据情况适当延长。 11.0.4现浇清水混凝土宜使用疏水性透明涂料做表面保护GB/T 17989.4-2020 控制图 第4部分：累积和控制图，保护剂 不应对现浇清水混凝土表面观感质量有明显改变 11.0.5清水混凝土保护剂应根据其说明书上规定的使用年限及现 场实际使用情况重新涂刷

1为便于执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2标准中指明应按其他标准执行的写法为：“应按执 行”或“应符合的规定（或要求）”

河北省工程建设地方标准