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T／CES 0**-2022 热电偶用聚全氟乙丙烯绝缘补偿电缆.pdf

补偿电缆的导体型式、导体股数、导体标称截面积、合金丝标称直径见表5。 5.2绝缘层

5.2.2绝缘机械物理性能应符合表6的规定

表6绝缘的机械物理性能

T/CES0**2022

7。绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度SN/T 5551-2022 夜来香花叶簿检疫鉴定方法，最薄处厚度应不小于标称厚度 减去0.1mm（计算结果应修约到2位小数）。

5.2.4绝缘的颜色应符合表*的规定

表*绝缘层和护套着色

P.2.5绝缘线芯应按GB/T304*.*经受工频电压4kV的水花试验检

0.2.5绝缘线心应按GB/T304*.*经受工频电压4kV的火花试验检查

补偿电缆线芯单元为对线组

5.3.2单元内绝缘线芯的识别

补偿电缆单元内绝缘线芯的识别应符合表*规定

补层电缆正 负极绝缘线芯应绞合成单元，单元外允许用非吸湿性包带扎紧。 单元内导体标称截面积为1.5mm及以下时，非耐火型绝缘线芯绞合节距应不大于100mm，耐火型 绝缘线芯绞合节距应不大于120mm。 单元内导体标称截面积为2.5mm²时，非耐火型绝缘线芯绞合节距应不大于120mm，耐火型绝缘线 芯绞合节距应不大于140mm

5.3.4单元间的识别

单元间应采用色带、数字或颜色识别。

半儿的*散应米用镀锡圆铜线或镀银圆铜线进行编织，镀锡圆铜线应符合GB/T4*10的要或

镀银圆铜线应符合JB/T3135的要求。 5.4.2**层内应采用聚酯带重叠绕包。**层外允许采用非吸湿性带材重叠终

5.4.3金属丝编织**应采用标称直径相同的镀锡圆铜线或镀银圆铜线编织而成，编织单线直径不小 于0.12mm，编织密度不小于*0%。编织密度按5.6.2计算，编织层不允许整体接续，露出的铜线头应 修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次

5.5.1单元应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。单股导体最外层的绞合节距应不大于绞合外径 的24倍，多股导体最外层的绞合节距应不大于绞合外径的20倍，单对补偿电缆的正负极绝缘线芯允许 采用平行排列结构。 5.5.2成缆间隙允许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填 充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。 5.5.3缆芯外面允许绕包在电缆最高工作温度下不会熔融的非吸湿性带

总**应米用采用镀锡圆铜线或镀银圆铜线进行编织，镀锡圆铜线应符合GB/T4*10的要求， 圆铜线应符合JB/T3135的要求。

5.6.2金属丝编织**

圆铜线或镀银圆铜线编织而成，编织密度应不小于 *0%。编织用单丝的标称直径见表*，单丝直径测量值应不小于标称直径减去0.02mm，金属编织层不 应整体接续。每1m长度上允许更换金属线锭一次，露出的线头应修齐

表*编织**用单丝标称直径

根据产品型号，Dm分别对应附录A的D或D

一编织层编织密度（%） 单向覆盖系数。

D——编织层外径测量值，单位为毫米（mm）

mnd 元D2 元D L 2

1 一编织金属丝直径测量值，单位为毫米（mm）； m 一编织机同一方向的锭数； 每锭的编织线根数： L 编织节距测量值，单位为毫米（mm）。

5.7 内衬层 （隔离套）

铠装补偿电缆应有内衬层（有**的铠装补偿电缆为隔离套，除明确规定之外，统称内衬层），内 衬层可以挤包或绕包，隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包，每一层均应重叠绕包。 内衬层应不粘连绝缘线芯、**层和铠装层。 隔离套应按GB/T304*.10经受工频电压火花试验检查

5.7.2内衬层（隔离套）材料

内衬层（隔离套）材料应是非吸湿性 与电缆绝缘材料相

内衬层（隔离套）标称厚度见表10，挤包内衬层（隔离套）的最薄处厚度应不小于标称厚度的*0% （计算结果应修约到2位小数）：绕包内衬层的平均厚度应不小于标称厚度的*0%（计算结果应修约到 2位小数）。

表10内衬层（隔离套）厚度

绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量： 从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。 采用GB/T2*51.11规定的指针式测厚仪在（0.07±0.01）MPa压力下保持20s后立刻测试。测 厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0±0.1）mm，下测量面直径不小于5.0mm。 取5次测试的平均值作为测量结果。

5.*.2钢丝编织铠装

编织铠装钢丝的标称直径见表11，钢丝的平均直径应不小于标称直径的*5%（计算结果应修约到2 位小数），在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取4 个测量值的平均值作为钢丝的平均直径，编织铠装层的编织密度应不小于*0%，编织密度应按5.6.3计

表11编织铠装钢丝标称直径

护套材料应采用表12所列的护套混合物。其机械物理性能应符合表13的规定 除非另有规定，护套颜色应符合表*的规定，

表13护套的机械物理性能

表13护套的机械物理性能（续）

单对无**或无金属铠装的补偿电缆，其聚全氟乙丙烯护套标称厚度为0.4mm。 单对有**或有金属铠装的补偿电缆，其聚全氟乙丙烯护套标称厚度为0.5mm。 多对补偿电缆的聚全氟乙丙烯护套标称厚度应按公式（3）计算。多对补偿电缆的聚全氟乙丙烯护 套标称厚度的计算值小于0.6mm时，护套的标称厚度为0.6mm

Ts=0.025D,+0.5 （3） 式中： Ts一一护套标称厚度，单位为毫米（mm）； Dh一一挤包护套前电缆的假定直径，单位为毫米（mm）。 单对非铠装补偿电缆硅橡胶护套的标称厚度为1.4mm，多对补偿电缆的硅橡胶护套标称厚度见表 14。铠装补偿电缆硅橡胶护套的标称厚度的计算值小于1.*mm时，护套的标称厚度为1.*mm。 铠装补偿电缆护套最薄处厚度应不小于标称厚度的*0%减去0.2mm（计算结果应修约到2位小数）。 非铠装补偿电缆护套平均厚度应不小于标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的*5%减去0.1mm （计算结果应修约到2位小数）。 金属**补偿电缆、金属铠装补偿电缆的护套应按GB/T304*.10经受工频火花试验检查。 挤包护套前补偿电缆的假定直径应符合附录A的规定

表14硅橡胶护套标称厚度

6.1成品补偿电缆结构尺寸检查

成品补偿电缆的结构尺寸应符合第5章的规定。应用量具或手工检查电缆的结构尺寸。 导体结构检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的单元，且应不

成品补偿电缆各种型号的不同规格的往复电阻值应符合附录C规定。 抽样试验时，检查和测量应不少于10%的单元，且应不少于2个单元（一对补偿电缆应检查 量2芯）：型式试验时，应检查和测量1个单元

成品补偿电缆应进行电压试验，非**补偿电缆，电压应加在导体之间：**电缆，电压应加在导 体之间和导体与接地的**之间，试验电压应为500V，并维持1min，绝缘应不击穿。 例行试验时，应对成品补偿电缆的所有绝缘线芯进行电压试验；型式试验时，应对1个单元的绝缘 线芯进行电压试验。

成品补偿电缆在（20+5）℃时绝缘电阻应不小于表15的规定值。 抽样试验时，检查和测量应不少于10%的单元，且应不少于2个单元（一对补偿电缆应测量2芯 绝缘线芯的绝缘电阻），型式试验时，应检查和测量2芯。

6.6绝缘机械物理性能

成品补偿电缆的绝缘机械物理性能应符合5.2.2的规定。 老化前绝缘的机械物理性能测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的单元，且应不少于2 个单元（一对补偿电缆应检查和测量2芯）：型式试验时，应检查和测量1个单元。 成品补偿电缆附加老化试验应符合绝缘的空气箱老化后性能要求。附加老化试验条件同电缆绝缘材 料的空气箱老化试验条件。

6.7护套机械物理性能

成品补偿电缆的护套机械物理性能应符合5.*.1的规定。 成品补偿电缆附加老化试验应符合护套的空气箱老化后性能要求。附加老化试验条件同补偿电缆护 套材料的空气箱老化试验条件

从成品中取不小于1m的试验样品，放在恒温器中（试样应不接触器壁），聚全氟乙丙烯护套耐热 用补偿电缆应经受（220±5）℃（硅橡胶护套耐热用补偿电缆应经受（200±5）℃），经历24h后取出， 立即将试样在其五倍直径的圆柱体上弯曲1*0°，用目力观察是否有裂纹，若无裂纹，则按6.5方法进 行绝缘电阻试验，电缆导体间、导体与**层间的绝终由阻应不小于25MQm

成品补偿电缆的低温性能应符合5.2.2和5.*.1

补偿电缆耐酸碱试验性能应符合5.2.2和5*1

成品补偿电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及规格的连续标志，也允许在护套下放置印有制 造厂名称、产品型号及规格连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，且应符合GB/T6**5.3 的规定。

产品应经检验合格后出厂，并应附产品质量检验合格证。试验项目、试验类型和试验方法应符 16的规定。

也可由供需双方协议规定抽样数量。 抽样检验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验：仍不合格时，应对数批产品逐一试

根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过+0.5%

卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T*137（所有部分）的规定。 应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩。 *.2每圈或每盘上应附有标处坛明

*.2每圈或每盘上应附有标签标明

a）制造厂名称： b）型号、规格，标称截面积的单位为平方毫米（mm²）： c）长度，单位为m； d）制造日期，年月： e）质量，单位为千克（kg）； f）标准编号： g）电缆盘的正确滚动方向。

*.3.1电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。 *.3.2运输中，不得从高处扔下装有电缆的电缆盘，不得机械损伤电缆。 *.3.3吊装包装件时，不得几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上电缆盘应放稳，并用合适方法固 定，以防互撞和翻倒

本计算方法用于确定补偿电缆各组成元件的假定直径，使补偿电缆设计标准化，以尽量避免在单独 计算中引起的任何差异。

单股导体、多股导体（软线）的假定直径D见表A.1

表A.1电缆用导体的假定直径

A.2.2绝缘线芯的假定直径

A.2.2.1无云母带耐火层的电缆绝缘线芯

安公式（A.1）计算无云母带耐火层电缆绝缘线芯假定直径D

式中： D一一绝缘线芯的假定直径，单位为毫米（mm） Dc一计算用导体假定直径（见表A.1），单位为毫米（mm） 4,一绝缘层的标称厚度（见表7)，单位为毫米（mm）。

A.2.2.2有云母带耐火层的电缆绝缘线芯

计算有云母带耐火层电缆绝缘线芯假定直径D

T/CES0**2022

A.2.3绝缘线芯对绞后的假定直径

按公式（A.3）计算对绞后的假定直径D

一绝缘线芯对绞后的假定直径，单位为亮米（

A.2.4绝缘线对成缆后的假定直径

（A.4）计算成缆后的假定直径Dt D,=kfD,+0.2或D,=kfD,+0.2..... 式中： D一一单元成缆后的假定直径，单位为毫米（mm）； Dz一一单元金属**层的假定直径，单位为毫米（mm）（见A.2.5）； k一一成缆系数（见表A.2）； 一压缩系数，单元**为0.**，总**为0.*2

表A.2线芯绞合成缆系数k

A.2.5金属**的假定直径（若有，包括单元**和总民*）

A.25金属**的假定直径（若有，包括单元**和总**）

属**的假定直径（若有）按公式（A.5）计算

A.2.6内衬层（隔离套）的假定直径（若有）

按公式（A.6）计算出铠装电缆内衬层（隔离套）的假定直径D D,=D,+24,或 D,=D,+24,或 D,=DuI+24,或 D,=D,+24, （A 式中： 内衬层（隔离套）的假定直径，单位为毫米（mm）；

A.2.7铠装层的假定直径（若有）

LY/T 3224-2020 树脂浸渍改性木材干燥规程按公式（A.7）计算出铠装层的假定直径D

式中： D—铠装层的假定直径，单位为毫米（mm）； 4一一铠装层的标称厚度，单位为毫米（mm）。 钢丝编织铠装时，4为2.5倍编织钢丝标称直径（见表11）

对计算结果进行修约，采用下述规则： 所有计算结果应修约到1位小数，即精确到0.1mm。所有计算结果用到相应的计算公式之前 应先修约到1位小数。 修约前，如果第2位小数为0、1、2、3、4，则小数点后第1位小数保持不变（舍去）：修约 前，如果第2位小数为5、6、7、*、*，则小数点后第1位小数加上1（进一）

耐酸碱试验方法应符合GB/T2*51.21中第10章的规定

耐酸碱试验为两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。试验步骤应符合GB/T2* 规定。

耐酸碱试验后，电缆的绝缘或护套的抗张强度变化率应不超出±30%断裂伸长率应不小于100%

附录C （规范性附录） 补偿电缆的往复电阳值

20C时分别测量1m长补偿电缆正极和负极的电阻值后，正、负极的电阻值相加之和为补偿电缆 复电阻，各种型号的不同规格的往复电阻值见表C.1

GB/T 33626.1-2017 气动油雾器 第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求表C.1补偿电缆在20℃C时的往复由阳值