T／CCIAT 0003-2019 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2.1.9可调底座basejack
模板支架横向相邻立杆之间的轴线距离
2.1.12框架式支撑结构
由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支 撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑 结构。
NY/T 2453-2013 拖拉机可靠性评价方法支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角所需弯 矩值。
2. 1. 14 单元框架
模板支架底座下皮至支撑模板上皮的垂直距离。
2.2.1荷载和荷载效应
2.2.2材料性能和抗力
E—弹性模量； f一强度设计值； f、——木材顺纹抗剪强度设计值 f——地基承载力设计值： f 一地基承载力特征值；
βa 扫地杆高度与悬臂长度修正系数： H 高度修正系数； Yo 结构重要性系数； YR 承载力设计值调整系数； YG 永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数； m 系数； ko 悬臂端计算长度折减系数； ke 支撑结构的地基承载力调整系数： z 风压高度变化系数； 风荷载体型系数： Wt 单榻模板支架的体型系数； stw n榻模板支架的体型系数； 立杆计算长度系数： 轴心受压构件的稳定系数： ? 挡风系数。
3.1.1承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座 和可调托撑等配件组成（图3.1.1）。
图3.1.1承插型轮扣式模板支架示意图 立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑
.1.1承插型轮扣式模板支架示意
3.1.2轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端
销组成（图3.1.2）。
图3.1.2轮扣节点构成示意图
.I. 致；端插头为下部窄上部宽的楔形。 3.1.4立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板 3.1.5立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.6立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按 0.3m模数设置。
3.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表 3. 2. 1 模板支架的主要构配件材质
3.2.2立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的 Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm。
3.2.4立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现
的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处 于10mm
3.2.5水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合
行国家标准《碳系结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定 采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无 管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定
可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调底座钢板厚度不应 6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40 可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。
3.2.12搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符
行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG 130的规定。
3.3.1构配件应由专业厂家负责生产，立杆、水平杆及
严禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标 识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号
3.3.2杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二 氧化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现 行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 3110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝 高度不应小于3.5mm。
3.3.3构配件抽样检验方法应符合下列规定：
1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分： 按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划》CB/T2828.1 的有关规定进行随机抽样。 2构配件外观质量、充许偏差应按批进行抽样检验、每批 不大于10000件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取。 抽取的样本数为20件，接收数为1。 3构配件力学性能试验应从外观质量、充许偏差抽检合格 的产品中抽取8件做力学性能试验，接收数为0
.4构配件外观质量应符合下
1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管： 2铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口 残余等缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣 咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、 牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。
3.5主要构配件的允许偏差检查项目应符合附录B的规定。
1 轮扣节点受压承载力不应小于30kN； 2 轮扣节点受拉承载力不应小于25kN； 3 轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60kN： 4 可调托撑受压承载力不应小于100kN； 5 可调底座受压承载力不应小于100kN。 3.3.7 出厂检验的项且应符合表3.3.7的规定
表3.3.7出厂检验项目
一时，应进行型式检验：
1新产品或老产品转厂生产的定制定型时； 2 正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验； 3构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有 较大改变时； 4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时； 5监管部门要求进行型式检验时。
表3.3.8型式检验项目
4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。
4.1.2模板支架永久荷载应包括下列内容： 1模板自重（G）：包括模板及支承模板主、次楞梁的自重； 2模板支架自重（G）：包括立杆、水平杆、剪刀撑、可 调底座和可调托撑等构配件的自重； 3新浇筑混凝土自重（G3）：包括作用在模板上的新浇筑 混凝土和钢筋自重。 4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q）：包括作用在模板上的施工作业人员 施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2附加水平荷载（Q）：包括作用在支架顶部的泵送混凝 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载；
4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容
1施工荷载（Q）：包括作用在模板上的施工作业人 施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放荷载： 2附加水平荷载（Q2）：包括作用在支架顶部的泵送 土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载； 3风荷载（Q3）。
1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算 对于普通模板可按表4.2.1采用：
表4.2.1普通模板自重标准值（kN/m²）
注：1普通模板指面板采用竹木胶合模板、主次楞梁采用48.3mm 管（含双钢管）或不大于50mm×150mm木方的模板。 2梁模板自重标准值按展开面积计算。
1施工荷载标准值：正常情况下取3kN/m²：对于模板面 板、次楞梁还应取集中荷载2.5kN进行计算：当有大型设备如水 平泵管、布料机时，应按实际情况确定，并不小于4kN/m²； 2附加水平荷载标准值：可取2%的垂直永久荷载标准值 并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部； 3作用在模板支架上的风荷载标准值应按下式计算：
Wk =μ,",Wo
4.2.3模板支架风荷载体型系数.值，可将模板支架
其中单榻模板支架的体型系数应按下列公式计算
式中：μst 单榻模板支架的体型系数； 挡风系数，中=1.2A,/Aw，其中A，为模板支架杆 件净投影面积；A为模板支架的轮廓面积，1.2 为节点面积增大系数： 风荷载体型系数，钢管取μ。=1.2。
几榻模板支架的体型系数应按下列公式计算：
式中：μstw n榻模板支架的体型系数； n——支架横向立杆排数；
3.1荷载分项系数应按表4.3
4.3荷载分项系数及效应组合
表 4.3.1荷载分项系数
最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合应按表4.3.2规定 采用。
表4.3.2荷载效应组合
5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑
5.1.1模板支架结构设计应依据现行国家标准《建筑结构 度设计统一标准》CB50068、《建筑结构荷载规范》GB50 建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210及《钢结构 标准》GB50017的规定，应采用以概率理论为基础的极限 设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。
半刚性节点连接的无剪刀撑或有剪刀撑框架式支撑结构计算模 型，其节点转动刚度k取15kN·m/rad。
5.1.4模板支架宜进行整体稳定性分析：当水平杆直接承 向荷载时，应按现行行业标准《建筑施工临时支撑结构技 范》JGJ300的相关规定对水平杆强度和挠度进行验算，并 扣盘节点进行抗剪承载力验算，
5.1.5模板支架立杆的长细比不应大于150，水平杆及剪刀撑的
5.1.7模板支架立杆为可调托撑中心传力方式且不组合风
时，应按轴向受压杆件计算：当组合风荷载或水平杆扣件传
我方式时，应按压弯杆件计算，
5.1.8模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。 承载力计算应符合下式要求：
承载力计算应符合下式要求：
5.1.8模板支架结构重要性系数Y
5.1.9模板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的规定
模板支架安全等级的划分应符合表5.1.9的规定。
表5.1.9模板支架的安全等级
5.1.10当外防护脚手架为全封闭密自式安全网时，内部模板支 架计算可不考虑风荷载的影响：当外防护全高为开式状况，应 考虑风荷载对模板支架的影响
5.2模板及主、次楞梁设计计算
5.2.1模板与支承模板的主、次楞梁应进行跨中与悬臂端的抗 弯强度验算与挠度验算。模板宜按三跨连续梁计算：当楞梁连续 跨数超过三跨时，宜按三跨连续梁计算：当楞梁连续跨数小于三
跨时，应按实际跨数计算。
跨时，应按实际跨数计算。
5.2.2模板及主、次楞梁的抗弯强度验算应按下式计算：
5.2.3主、次楞梁采用木方时，应按下式进行抗剪强度验算：
式中：T一主、次楞梁的剪应力（N/mm²）； V一主、次楞梁的剪力设计值（N)； So一一主、次楞梁的面积矩（mm3）； I一一主、次楞梁的截面惯性矩（mm4）： b一一主、次楞梁的截面宽度（mm）； f一一木材顺纹抗剪强度设计值（N/mm²）。 5.2.4模板及主、次楞梁变形验算应按下式计算
式中：u一一挠度（mm）； [u]一一受弯构件容许挠度（mm），按本规程第5.2.5条 取值。 5.2.5验算模板及主、次楞梁的刚度时，其最大变形值不得超 过下列容许值： 1对结构表面外露的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度 的1/400； 2对结构表面隐蔽的模板及主、次楞梁，为构件计算跨度 的1/250。
5.3模板支架立杆稳定性验
5.3.1模板支架立杆应按框架式支撑结构进行稳定性
5.3.2立杆稳定性计算公式应
E一钢材弹性模量（N/mm²）
5.3.3立杆轴力设计值（N）应按下列公式计算，并应取车
1不组合风荷载时： 1）由可变荷载控制的组合：
2）由永久荷载控制的组合
2组合风荷载时： 1）由可变荷载控制的组合：
2）由永久荷载控制的组合：
N=1. 2Nck +1. 4Nol
N=1.35Nck+1.4×0.7Nok
N=1.2Nck +1. 4(Nok +0. 6Nwk)
N=1. 35Nck +1. 4(0. 7Nok +0. 6Nwk
式中：Nck 永久荷载引起的立杆轴力标准值（N）； Nok 施工荷载引起的立杆轴力标准值（N）： Nwk 风荷载引起的立杆轴力标准值（N）SN/T 3927-2014 出口乳制品中硫氰酸钠含量的测定，应按本规程
4 模板支架在风荷载作用下，计算单元立杆产生的附加轴
力（图5.3.4）可按线性分布确定，并可按下式计算立杆最） 加轴力标准值：
3.4风荷载作用下立杆附加轴力分
模板支架计算单元立杆跨数； MTk一一模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值（Nmm），按本规程第5.3.5条的规定 计算； B一模板支架宽度（mm）。 5.3.5风荷载作用在模板支架上产生的倾覆力矩标准值计算 （图5.3.5），可取架体横向（短边方向）的一榻架及对应范围内 的顶部竖向栏杆围挡（模板）作为计算单元，并宜按下列公式 计算：
QGDW 13131.1-2018 高压并联电抗器保护采购标准 第1部分：通用技术规范qwk=laWk Fw=l, . H. wmk
MTk 模板支架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标 准值（N·mm）； 风荷载作用在模板支架计算单元的架体范围内的 均布线荷载标准值（N/mm）； 风荷载作用在模板支架计算单元的竖向栏杆围挡 （模板）范围内产生的水平集中力标准值（N）， 作用在架体顶部； H 架体搭设高度（mm）； a 立杆纵向间距（mm）； Wk 模板支架架体风荷载标准值（N/mm²），以n榻 模板支架的体型系数s按本规程第4.2.3条的 规定计算； 模板支架竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值 （N/mm²），按本规程第4.2.2条的规定计算。封 闭栏杆（含安全网）的风荷载体型系数μ，宜取 1.0；模板风荷载体型系数μ，宜取1.3； 一模板支架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度