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GB／Z 41159-2022 橡胶瓶塞专用机床.pdf4.8.1机床应按装配工艺规程进行装配。 不装人图 上未规定的垫片、套等。 4.8.2导轨与机身的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大 于接触面宽度的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.8.3离合器与制动器工作应平稳可靠、联锁、协调。 484飞轮部装后应进行静平衡校正飞轮许用剩金不平衡量应按式（2）计筒
上未规定的垫片、套等。
Uper 飞轮许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； m 飞轮质量，单位为克（g）； G6.3——飞轮平衡品质等级，G6.3=6.3mm/s； 一 行程次数为最大时的飞轮工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。 8.5离合器、制动器部件上的旋转零件，在机床总装后的空运转试验中GB/T 18183-2017 汽车同步带疲劳试验方法，不应有明显的振动。 8.6飞轮部装后的圆跳动误差不应大于表4的规定。
表4飞轮部装后的圆跳动误差
4.9.1机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.9.2压力容器的设计、制造、验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.9.3润滑系统应符合GB/T6576的要求。非循环润滑部位应有集油回收装置 4.9.4气动、润滑系统不应有渗漏现象
机床的电气设备应符合GB/T5226.1一2019的我
1.11.1机床运转时不应有尖叫声或其他因装配不当引起的噪声 1.11.2机床空运转时的声音应正常，噪声限值应符合GB/T26483的规定。
4.12.1机床的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤
GB/Z411592022
4.12.2机床外露的加工表面不应有磕、碰、划伤和锈蚀。 4.12.3机床零部件结合面的边缘应整齐、勾称，不应有明显的错位，其错位量不应大于表5的规定
表5零部件结合面的销
露的焊缝应修整平直、勾
4.12.6发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 4.12.7装人沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心；固定销应略突出 于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。 4.12.8机床管路、线路的外露部分应排列整齐、美观，必要时应采用管夹固定，运行时不应与其他零部 件发生摩擦或碰撞。 4.12.9机床的各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确、平整、牢固。 4.12.10机床所有零件和附件的涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 4.12.11 机床的标牌应符合GB/T13306的规定。 4.12.12 标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定
4.13.1.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 4.13.1.2精度检验前，应调整机床的安装水平，在工作台板中间位置，分别沿机床纵向、横向放置水平 仪，水平仪的读数均不应超过0.20/1000mm。 4.13.1.3机床工作台板上平面为精度检验的基准面。若机床不带工作台板，则以机身工作台面为精度 检验的基准面 4.13.1.4当被检平面最大外形尺寸L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当最 大外形尺寸L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。平面度允差按实际检测长度计 算。当被检平面的中间有孔时，在距孔边缘0.05L的范围内不检测。 1.13.1.5精度检验顺序并不表示实际检验时的次序 检
4.13.1.6检验项目的精度允差值，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB/T
位数。 4.13.1.7在表7的G2、G4项精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态
精度检验应符合表7的要求
GB/Z411592022
按4.1的要求通过试验和计算验证检验，
用检具检验基本参数，行程次数误差应在电源正常和橡胶瓶塞专用机床在最大行程次数的空运 态进行检验，误差不应超过表8的规定
5.3附件、工具、功能部件及配套性检验
和用仪器、检具检验附件、工具、功能部件及配套
按GB27607的要求用仪器、检具检验机床的安全与防护
用给机床加载的方法检验机床角刚度
加载的方法检验机床角
5.6铸、锻、焊件检验
目测和用检具、仪器检验铸、锻、焊件质量
按4.7的要求用检具检验机床的加工质量
按4.8的要求用检具检验机床的装配质量。
5.9气动和润滑系统检
按GB/T150（所有部分）、GB/T7932、GB/T6576的要求进行检验。
按GB/T150（所有部分）、GB/T7932、GB/T6576的要求进行检验。
5.10.1按GB/T5226.1一2019的要求检验电气设备与技术文件的一致性。 5.10.2按GB/T5226.1一2019和技术文件的规定进行电气设备功能检验。 5.10.3按GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验。 5.10.4按GB/T5226.1一2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验
5.10.1按GB/T5226.1一2019的要求检验电气设备与技术文件的一致性。 5.10.2按GB/T5226.1一2019和技术文件的规定进行电气设备功能检验。 5.10.3按GB/T5226.1一2019中18.4的要求进行耐压试验。 5.10.4按GB/T5226.1一2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验
5.10.1按GB/T5226.1一2019的要求检验电气设备与技术文件的一致性。
按GB/T23281的规定测量噪声
用检具或目测检验机床的外观
5.13.1按照GB/T10923的要求进行精度检验
机床在空运转试验前或空运转试验过程中，接下列项目进行基本性能试验： a） 检验安全装置； b） 滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作； c） 滑块装模高度调整试验，检验其灵活性和连杆锁紧装置； d） 检验滑块行程、装模高度指示装置； e 检验计数器； f) 检验平衡器； g） 检验自动化送料装置、附属装置； 检验润滑装置、气动装置、液压系统、电气设备的功能
5.1空运转时间不应少于4h，其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应 .5h。 5.2对于可变速机床，空运转试验应以低、中、高速度依次分别进行试验，试验时间不应少于4h， 低速1h，高速1h，其余时间以中间速度进行试验。 5.3在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表9的要求
于1.5h。 5.15.2对于可变速机床，空运转试验应以低、中、高速度依次分别进行试验，试验时间不应少于4h，其 中低速1h，高速1h，其余时间以中间速度进行试验。 5.15.3在单次行程运转规范时，其接通频度不应低于表9的要求
GB/Z411592022
温度不应超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； d）摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃，最高温度不应高于100℃
5.16.1满负荷试验
5.16.1.1每台机床均应进行满负荷试验
5.16.1.2应选择下面的一种方法进行满负荷试验
5.16.1.2应选择下面的一种方法进行满负荷试验：
用冲裁法做满负荷试验，其试验次数不应少于3次； 模拟负荷试验，其试验时间不应少于2h
5.16.2超负荷试验
5.16.2.1对于新产品或改进设计产品，应按机床公称力的110%做超负荷试验，其次数不应少于5次。 5.16.2.2带有液压超负荷保护装置的产品，应按技术文件的规定考核其工作的正确性和可靠性，其 荷力应不小于机床公称力的105%。
机床的检验分为出厂检验和型式检验。
每台机床均应由制造厂进行出厂检验，合格后
新产品试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有重大改变； c 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应按第5章规定的项目进行全面试验和检验。 6.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样一台。 6.3.4型式检验时，若有不合格项，应重新抽样复验该不合格项，如仍不合格则应判定此次型式检验为 不合格
SJ 50973.33-2006 SYWY-75-12-51、SYWYZ-75-12-51、SYWRZ-75-12-51型物理发泡聚乙烯绝缘柔软同轴电缆详细规范7标志、包装、运输、购存
.1机床应在显著位置固定铭牌，铭牌上应有生产厂名、产品型号、主要参数、产品标准编号、制造 成生产编号等。标志包括安全警告、操作、包装储运等标志。 2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定
7.2.1机床的包装应符合JB/T8356的规定。
7.2.2机床包装箱内应附带以下技术文件：
使用说明书，并应符合GB/T9969的规定； 合格证明书； 装箱单； 一编程、操作手册。 1.2.3机床包装前应对外露加工表面进行涂封处理
使用说明书，并应符合GB/T9969的规定 合格证明书； 装箱单； 一编程、操作手册。 .2.3机床包装前应对外露加工表面进行涂封处理
机床在运输过程中NY/T 2740-2015 农产品地理标志茶叶类质量控制技术规范编写指南，不应有剧烈振动、撞击和倒放。运输时应注意防雨水、防尘和防止机械损伤
机床在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。运输时应注意防雨水、防尘和
机床应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内