标准规范下载简介：
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DB13_T 5551-2022 浮顶储罐及气柜在线监测系统 安全运行规范.pdf5.3.2漂移量监测的测量方法及测量形式
5. 4. 1扭转量监测
在线监测系统中扭转量测量应使用机器视觉技术NY/T 2017-2011 植物中氮、磷、钾的测定，通过图像分析技术得到浮顶及活塞扭转量 感器应符合GB3836.1和GB3836.2的规定
5.4.2扭转量监测的测量方法及测量
2扭转量监测的测量方法及测量形式
5.5浮顶及活塞卡顿监测要求
5.5浮顶及活塞卡顿监测要求
在线监测系统中浮顶及活塞卡顿监测应根据浮顶储罐及气柜的运行特点编制卡顿监测软件， 编制应符合GB/T15969.3的规定。
5.5.2浮顶及活塞卡顿监测方法
在线监测系统中组态软件编制应符合GB/T15969.3的规定。组态软件至少包括监测主模块；介 质高度及柜位、柜容、柜速、柜压、油位监测模块；倾斜监测模块；漂移、扭转监测模块；其它参 数监测模块：数据校准模块：历史曲线图：系统菜单等，
5.7远程诊断及数据上传功能
在线监测系统中应具备远程诊断及数据上传功能，记录的电子数据的保存时间不少于30d。 .8远程诊断及数据上传方法 参见附录F。
5.8远程诊断及数据上传方法
远程诊断及数据上传方法 参见附录F。
在线监测系统投入使用前，应按国家相关规定确定各测量参数的量程、报警阈1
益测系统使用的各类传感器应按照有关规定定期
应每年对在线监测系统进行校准
在线监测系统发生故障时， 应及时修复并保存检修和维修记录；进入浮顶储罐和气柜内对在 测系统进行检查维修时，应按照国家相关规定要求执行
长键参数临近预警值时，应提高运行参数的监测频率。
在线监测系统应具有防雷接地保护功
存介质高度、体积及气柜柜位、柜容、柜速测量
浮顶储罐介质高度及气柜柜位、浮顶储罐介质的体积及气柜柜容、气柜活塞垂直运行速度（ ）的电子测量方式应使用防爆高精度传感器完成。根据测量方法，在控制器或上位机中能设定 数的量程、报警点。利用组态软件显示并记录参数的测量值。系统精度土2mm。 防爆高精度传感器主要技术数据见表A.1。
表A.1防爆高精度传感器主要技术数据
传感器一般选择在顶部固定位置安装，传感器测量面应垂直向下，对准测量反射板。根据安装 孔径配置适合的标准法兰。也可利用现场构架、护栏等位置进行传感器的吊装。传感器应具有自行 平衡机构。传感器安装应符合GB50093的要求
附录B （资料性） 倾斜量监测的测量方法及测量形式
附录B （资料性） 倾斜量监测的测量方法
在线监测系统倾斜量测量至少采用8个测量机构An，传感器为非接触式防爆高精度传感器。测量 机构An的下部引出管通过软管连通在一起，形成一个密闭的液体连通器。测量机构An的信号电缆并 接在一起，用一根防爆电缆引到浮顶储罐及气柜外部与计算机连接，所有测量数据通过数据总线传 全计算机。浮顶及活塞运行过程中发生倾斜时，测量机构An内的液位也随之发生变化，液体分布到 相对应的测量机构An中，测量机构An中的防爆高精度传感器检测出液位的变化，并通过数据通信发 送到工控计算机中。实时显示每个测量机构An的测量值，经计算，显示、记录浮顶及活塞的最大倾 料量及最大倾斜量所处的方位。计算机根据实时数据，生成在线监测系统倾斜量动态组态画面，并 根据工艺要求进行声光报警。在线监测系统的最大倾斜量测量精度土1mm；最大倾斜量所处的方位精 度土1 在线监测系统倾斜量测量示意图如图B.1所示
防爆高精度传感器主要技术数据见表B.1
图B.1在线监测系统倾斜量测量示意图
表B.1防爆高精度传感器主要技术数据
在线监测系统中倾斜量测量采用联通器的原理。联通器沿浮顶及活塞的圆周设置测量点，各测 点上测量桶内液位随浮顶及活塞的倾斜而变化，通过防爆高精度传感器测出每个测点的液位值并采 集到工控机，计算出浮顶及活塞的最大倾斜量及最大倾斜量所处的方位。测量传感器应采用非接触 式防爆高精度传感器。传感器安装应符合GB50093的要求
附录C （资料性） 漂移量监测的测量方法及测量形式
附录C （资料性） 漂移量监测的测量方法及测量形式
在线监测系统漂移量测量采用至少8个防爆高精度传感器，均布在浮顶及活塞同一水平面的外圆 周，实时测量浮顶及活塞与侧壁（T挡板和柜壁）之间的间隙，8个基本测点的测量值通过RS485通讯 电缆传输到工控计算机。实时显示每个测点的测量值，经计算，显示、记录浮顶及活塞的最大漂移 量及最大漂移量所处的方位。计算机根据实时数据，生成在线监测系统漂移量动态组态画面，并根 据工艺要求进行声光报警。在线监测系统的最大漂移量测量系统精度土1mm；最大漂移量所处的方位 度土1 在线监测系统漂移量测量示意图如图C.1所示，
防爆高精度传感器主要技术数据见表C.1
C.1在线监测系统漂移量测量示意图
表C.1防爆高精度传感器主要技术数据
8个防爆高精度传感器沿浮顶及活塞同一水平面外圆周均匀安装，各传感器均水平设置，防爆高 精度传感器测量面对准测量反射点；每个防爆高精度传感器的信号电缆沿同一水平面聚集到一起， 均与防爆电缆的下端连接，并通过防爆电缆与置于防爆区域外部的数据总线连接，数据总线与工控 计算机连接：传感器安装应符合GB50093的要求。
附录D （资料性） 扭转量监测的测量方法及
附录D （资料性） 扭转量监测的测量方法及测量形式
在线监测系统扭转量测量采用机器视觉技术，通过图像分析技术得到浮顶及活塞扭转量实时动 态测量值。设备组成包括2套机器视觉组件、2套激光发射组件及图像分析测量软件。测量值通过网 各通讯电缆传输到工控计算机。实时显示每个机器视觉传感器的图像，经计算，显示、记录浮顶及 塞的扭转量及扭转方向。计算机根据实时图像数据，生成在线监测系统扭转量动态组态画面，并 根据工艺要求进行声光报警。在线监测系统的扭转量测量系统精度土1mm。 在线监测系统扭转量测量示意图如图D.1所示。
扭转量传感器主要技术数据见表D.1
扭转量传感器主要技术数据见表D.1
DZ/T 0211-2020 矿产地质勘查规范 重晶石、毒重石、萤石、硼图D.1在线监测系统扭转量测量示意图
1扭转量传感器主要技
激光发射组件安装在柜顶部固定位置，并使激光垂直向下发射。机器视觉组件安装在浮顶及 活塞上，与激光发射组件相互对应。通过网络通讯电缆传输到工控计算机。计算机根据实时图像数 居，生成在线监测系统扭转量组态画面，分析计算得到扭转量及扭转方向。传感器安装应符合GB 50093的要求。
通过浮贝储罐及气相旨 移量测量数据；浮顶及活塞扭转量测 行压力测量数据；浮顶储罐及气柜 运行温度测量数据；浮顶储罐及气柜进、 形成的数据流传输到控制终端，利用 空制终端建立的数学模型及逻辑运算模块进行大数据运算 实时判别浮顶储罐及气柜是否发生浮顶 及活塞卡塞、卡死（卡顿）现象。当发生浮顶储罐的浮顶及气柜的活塞卡塞、卡死（卡顿）时，瞬 时发出报警提示并根据现场要求发出停车联动信号停止浮顶储罐及气柜运行。在线监测系统卡顿监 测框图如图E.1所示。
图E.1在线监测系统卡顿监测框图
F.1在线监测系统远程诊断方法
为实现远程诊断功能，在线监测系统工作时，控制终端的组态软件应编写浮顶储罐及气柜测量 传感器原始数据及运行数据的远程诊断程序，形成在线监测系统远程诊断数据包，发送到服务器。 通过对诊断信息的解析，对存在问题的测量传感器进行测量功能修复。远程诊断数据包通过控制终 瑞的通讯端口或网络端口发送到服务器。服务器上编制在线监测系统诊断管理程序，接收在线监测 系统远程诊断数据包，通过对远程诊断数据包的解析诊断，对存在问题的在线监测系统发回诊断信 息，修复相应在线系统中的故障。为保证数据传输的可靠性及安全性，在线监测系统组态软件及在 线监测系统诊断控制程序编制时应增加数据校验及防火墙功能。
F.2在线监测系统数据上传方法
在线监测系统应具有数据实时上传功能GB/T 17213.1-2015 工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则，数据传输可采用移动网络、物联网等。数据格式为T 据或相关职能部门要求的格式。