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NB／T 1003-2012 国家石油储备地下水封洞库工程项目建设标准(试行).pdfNR/T 1003 2012
6.2.10每座润罐的潜油泵不应设置备用泵，潜油泵的台数不应少 于2台。 6.2.11每座洞罐潜水泵的台数不应少于2台，其中含1台备用泵。 6.2.12潜油泵、潜水泵及相应管道应采取防振动措施。 6.2.13洞罐的进油竖井和出油竖井应设置在不同的洞室。 6.2.14竖井内进油管道应采取消除液体冲击的措施。
6.3.1水封消库设计应充分利用围岩的自稳能力、承载能力。应 根据不同设计阶段对围岩稳定性进行不同精度的数值分析或相似 材料模拟。 6.3.2水封洞库设计应充分利用天然地下水系统的渗流特性和水 封能力。应根据不同设计阶段对地下水渗流场进行不同精度的数 值分析。 6.3.3地下工程开挖应采用光面爆破，采用其他爆破方式应进行 综合安全评估后确定。爆破质量和安全应符合《锚杆喷射混凝土 支护技术规范》GB50086和《爆破安全规程》GB6722的有关规 定出渣宜采用无轨运输方式。 6.3.4地下工程建设应采取动态设计、动态施工。 6.3.5洞室设计应符合下列规定： 1当岩体属于低地应力区时，洞室轴线方向应与岩体主要结 构面成大角度相交。当岩体属于高应力区时，洞室轴线与最大主 应力方向水平投影宜平行或小角度相交。 2洞室拱项应设置在微风化层项面以下不小于20m处。 3洞室拱顶位于最低地下水位以下的垂直距离应按下式计 算且不宜小于20m： Hw≥100p+15 (6.3.5) 式中： Hw—设计最低地下水位至润室拱项的垂直距离，m； 20
6.3.1水封消库设计应充分利用围岩的自稳能力、承载能力。应 根据不同设计阶段对围岩稳定性进行不同精度的数值分析或相似 材料模拟。 6.3.2水封润库设计应充分利用天然地下水系统的渗流特性和水 封能力。应根据不同设计阶段对地下水渗流场进行不同精度的数 值分析。 6.3.3地下工程开挖应采用光面爆破，采用其他爆破方式应进行 综合安全评估后确定。爆破质量和安全应符合《锚杆喷射混凝土 支护技术规范》GB50086和《爆破安全规程》GB6722的有关规 定；出渣宜采用无轨运输方式。 6.3.4地下工程建设应采取动态设计、动态施工。 6.3.5洞室设计应符合下列规定： 1当岩体属于低地应力区时，洞室轴线方向应与岩体主要结 构面成大角度相交。当岩体属于高应力区时，洞室轴线与最大主 应力方向水平投影宜平行或小角度相交。 2洞室拱项应设置在微风化层项面以下不小于20m处。 3洞室拱顶位于最低地下水位以下的垂直距离应按下式计 算且不宜小于20m： Hw≥100p+15 (6.3.5) 式中： Hw—设计最低地下水位至润室拱项的垂直距离，m； 20
P—洞室内的气相设计压力，MPa。 4、洞室断面形状应根据岩体质量等级、地应力大小及施工方 法确定。以块体失稳为主要破坏形式的围岩，应考虑断面形状对 不稳定块体造成的影响。 5洞室的断面宽度宜为15m~30m，高度宜为20m~40m， 相邻洞室的净间距不应小于洞室宽度的1.4倍。 6.3.6施工巷道设计应符合下列规定： 1施工巷道口宜选择在高程低、岩体完整性好的位置，并应 避开不良地质构造和容易发生崩塌、滑坡等地质灾害的地段。 2施工巷道口应有清坡范围，并采取排水，防止覆盖层、坡 积物、松动岩块滚落的措施。 ：3施工巷道的数量应根据洞罐的数量、开挖工程量的大小、 施工工期等因素确定DL/T 1952-2018 变压器绕组变形测试仪校准规范，且不宜少于2条。 4施工巷道的断面形状宜采用直墙拱形断面；断面尺寸应 满足施工机具双向通行、施工人员单侧通行、通风、给排水、电 力及其他设施所占用空间的要求，断面宽度和高度不宜小于8m； 地面铺宜采用混凝土路面。 5施工巷道的转弯半径和纵向坡度应满足施工机具工作的 要求，最小转弯半径不宜小于50m，最大纵坡不宜大于13%。 6．施工巷道应设置排水沟和综合洞室，并应沿施工巷道纵向 每150m~200m设置缓坡段，缓坡段长度不宜小于40m 7地下工程施工完成后，施工巷道口应封闭。 6.3.7连接巷道设计应符合下列规定： 1，洞室顶层连接巷道的项面高程应与洞室项面高程一致；洞 室底层连接巷道的底面高程应与洞室底面高程一致。 2连接巷道断面形状宜采用直墙式断面。 3连接巷道兼做施工巷道时，应满足施工巷道的要求。 6.3.8水幕系统设计应符合下列规定： 1，洞罐上方应设置水平水幕系统；必要时洞罐外侧和相邻洞 21
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罐之间可设置垂直水幕系统。 2水平水幕孔超出洞室外壁的距离不应小于10m，垂直水 幕孔的孔深应超出洞室底面10m。 3水幕巷道底面至洞室顶面的垂直距离不宜小于20m。 4水幕巷道断面形状宜采用拱型直墙断面，跨度和高度不 宜小于4m。 5水幕孔直径宜为76mm~100mm，间距宜为10m~20m， 最终间距应根据水幕系统有效性试验结果确定。 6当设置垂直水幕孔时，应在水幕孔上端设置围堰，其高度 立高出水幕卷道底板500mm。 7水幕钻孔施工结束后应进行洗孔和水幕孔的单孔注水试验。 8·洞室顶层开挖一定距离后，应对水幕孔进行水幕系统有 效性试验。 9洞室顶层开挖完成后，宜进行水幕系统整体水力试验。 10水幕巷道充水前，应清除水幕巷道内的废弃杂物。 11水幕巷道应先于其下部洞室施工，水幕系统供水超前其 下部洞室顶拱的施工进度应由水文地质条件确定且不应小于 20m 12 施工期间水幕孔供水和运行期的水幕系统补水均应采用 清洁的淡水，供水和补水应不影响地下天然水环境和水幕系统使 用效率。 13施工期间应对水幕孔的压力和流量进行持续监测。 6.3.9竖并设计应符合下列规定： .1竖井口宜设置在高程较低、操作便利的位置，进、出油竖 井的布置宜使原油流动顺畅。 2竖井断面宜为圆形，直径应满足竖井施工及设备、管道安 装的要求，且不宜小于3m。 6.3.10泵坑设计应符合下列规定： 1泵坑应设置在出油竖井正下方。 22
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2泵坑的尺寸应满足设备、管道安装及操作的要求。 3泵坑四周应设置挡水墙，其高度与水垫层的设计高度一致。 6.3.11支护应符合下列规定： 1预可行性研究阶段的喷锚支护设计，可按《地下水封石洞 油库设计规范》GB50455的规定选择支护类型及参数。其他阶段 的支护设计，应根据相应阶段的地质勘察成果进行设计，施工过 程中应根据监控量测结果进行修正。 2·施工巷道口应根据地质和抗震设防要求采用合理的支护 措施。 3竖井井壁在中风化围岩及以上部分宜采用钢筋混凝土衬 砌支护；在中风化围岩以下部分可采用加强错喷支护。应采取防 止地震作用对竖井影响的措施。 4洞室、巷道或竖井交叉部位应根据地质情况采用加强支护 措施。加强区域应满足下列要求： 1）当洞室、巷道断面跨度等于大于10m时，加强区域 不应小于交叉区域向两侧延伸10m的范围。 2）当洞室、巷道断面跨度小于10m时，加强区城不应 小于交义区域间两侧延伸1倍断面跨度的范围。 5水幕巷道高度大于5m时拱部应进行喷射混凝土支护。 6·洞罐宜采用钢纤维喷射混凝土支护。 7.主要材料及构造应满足下列要求： 1）锚杆类别应选择全长黏结型镭杆，条件许可时宜首先 选择水泥砂浆铺杆。锚杆杆体宜选用HRB500、 HRB400钢筋制作，直径宜为18mm~28mm；采用 水泥砂浆锚杆时孔径应大于杆体直径20mm；水泥砂 浆的强度等级不宜低于M20：托板宜为Q235钢板， 尺寸不宜小于150mm×150mm×6mm。 2）喷射混激凝土的强度等级不应低于C25，钢纤维喷射混 .凝土的强度等级不应低于CF30。 23
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6.5给排水及污水处理
6.5.1水封洞库用水水源宜选用地表水或城镇自来水。水源或经 处理后的地表水应满足水封洞库各项用水对水质、水压、水量和 水温等的要求。
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6.5.2水封洞库供水量的确定应符合下列规定： 1：生产用水量和生活用水量应按最大小时用水量计算。 2生产用水量应根据生产过程和用水设备确定。 3生活用水量宜按25L/（人·班）.～35L/（人·班）、8h 用水时间和2.5～3.0的时间变化系数计算。洗浴用水量宜按 40L/（人：班）60L/（人·班）和1h用水时间计算。 4消防、生产及生活用水采用同一水源时，水源供水能力应 按消防补充水量、生产用水量及生活用水量总和的1.2倍计算确 定。 6.5.3水封洞库的含油与不含油污水，应采用分流制管道排放。 南水排放宜采用明沟系统；受污染的地面雨水和生产污水应排至 含油污水处理设施：末被污染的地面雨水和生产废水排出围墙前 应设置水封装置。 6.5.4：水封洞库含油污水处理设施应设污水调节池，其容积可按 裂隙水5天的排出量进行计算。污水采用除油、气浮等污水处理 工艺处理，处理达到排放标准后排放。 6.5.5·水封洞库污水宜依托周边企业的污水处理设施进行处理。 6.5.6.水封洞库含油污水处理设施的构筑物和设备宜采用封闭方式。 6.5.7水封洞库污水排放口应设置取样点和检测水质、测量水量 的设施。 6.5.8水封洞库应设事故水应急设施，防止受污染事故水排出库外。 6.6电.气 6.6.1水封洞库用电负荷等级及供电要求： 1生产用电负荷应为二级负荷。 2水封洞库供电系统宜由两回线路供电，每一回路的容量应 满足水封洞库的全部计算负荷。 3·供电电源设计应符合下列规定： 1）供电宜采用外接电源。当采用外接电源有困难或不经 27
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1竖井操作区为不封闭建筑物时，应采用自然通风，使竖井 操作区内的爆炸性气体浓度低于爆炸下限的规定值。 2当竖井操作区为封闭建筑物时，除采用自然通风外，还应 设置机械通风系统。机械通风系统的通风量可按换气次数法进行 通风量计算，换气次数不得小于12次/h。计算换气量时，建筑物 室内高度小于6m时按实际高度计算：建筑物室内高度超过6m时 按6m计算。 3机械通风系统宜从下部地带排出总风量的2/3，上部排出 1/3。当房间高度小于6m，或面积小于150m²，可仅从下部地带 排风。机械排风系统的吸风口应靠近油气泄漏点，吸风口距油气 泄漏点地面的高度不应大于0.3m。 6.10.2操作卷道内每处竖井区应设置固定式设备通风。操作巷道 应设2个洞口，其中1个洞口设置鼓风机，另1个洞口设置排风 机。通风系统的换气次数不应小于10次/h。排风管出口应设在操 作巷道外，距操作巷道洞口的水平距离不应小于20m，且应高出 操作巷道洞口处建筑物的屋顶1.5m以上。 6.10.3操作巷道的排风设计，应有防止油气倒灌入巷道和防止巷 道内设备、管道结露的措施。 6.11建设用地 6.11.17 水封洞库永久用地应包括： 1 洞室垂直地面投影四周向外50m以内的占地。 2. 地上生产、办公设施布置在水封洞库建筑界限以外的占 地。 3库外输油管道阀室（阀井）和标志桩等占地。 4 外部道路占地。 5水封洞库建筑界限外的观测孔占地。 6其他占地。 30 库士士
表6.12.1水封润库定员指标
注：QHSE表示质量健质安全环增
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3.0.1国家石油储备基地一般靠近石油需求量大的炼油厂，目前 国内炼油厂的炼油规模均在1000×10/a以上。按照国际能源机 构（IEA）的要求，其成员国应保持不低于90天石油进口量的石 油储备，为此国家石油储备基地按照炼油规模1000×10°t的1/4 建设，即每处国家石油储备基地的建设规模不小于250X10t。 欧洲、亚洲的经验都表明，当水封洞库容积达到一定数值时（法 国公司的统计资料是30X10m²，韩国公司的统计资料是57× 10°m"），建设水封洞库就比地面储油库经济。主要是因为原油物性 确定之后，施工巷道和竖井的建设费用变化不大，储存的容量越大， 相对而言这两方面的建设费用就越少，因此水封洞库储存规模越 大，水封洞库的单方造价就越低。 综上所述，国家石油储备基地水封洞库的建设规模不宜小于 300X10°m² 由于勘察与地质条件的符合性问题，施工开始后，地质条件 可能会与可行性研究和初设阶段的勘察结果存在一定的差异。如 果按照批准的库容建设可能会因为局部岩体的恶劣（或良好）导 致大幅增加（或减少）工程投资，为此可根据实际地质条件调整 总库容，但应报请主管部门批准并说明原因。 3.0.2低凝、低黏原油是指不需要加热储存及输送的原油。水封 洞库的原油储存周期长，如果储存高凝、高黏原油需要对所储原 油进行加热储存及输送，为此需要消耗大量热能，为节省水封洞 库的运营成本，降低能耗，制定本条规定。 3.0.3据了解在水封洞库内长期储存的原油物性不会发生变化， 为计算储油成本，暂定水封洞库所储油品10年周转1次。
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3.0.4水封洞库不可维修部分是指洞罐、连接巷道、水幕巷道、 竖并、泵坑以及竖并内套管、固定支架等，所以要求地下部分的 材料、设备，必须考虑其耐久性、可靠性。参考《工程结构可靠 性设计统一标准》GB50153，确定设计基准期、设计使用年限均 为50年。 3.0.5·国家石油储备基地所储原油应在国家需要时，在一定的时 间内输送到有需求的企业，为此要求水封洞库储运系统具备应急 投放能力。 3.0.6水封洞库储运系统应具备应急投放能力，但是考虑其对外 输油频率很低，因此输油设施配备不应过大，宜结合周边炼化、 外输管网及码头等设施统筹考虑。 3.0.7本条参照《石油储备库工程项目建设标准》（建标119 2009）第十九条。 3.0.9：水封洞库建（构）筑物的面积均不大，在满足安全生产和 使用的条件下，可将建（构）筑物合并建设，既可减少建设用地， 节省投资，又便于生产操作和管理。
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5.1.1为使工程期察满足水封淘库建设的要求，工程期察前应取 得设计单位提供工程勘察任务书（或是技术要求），并应根据设计 委托要求、工程特点、场区工程地质条件、水文地质条件等编制 勘察纲要；为保证工程勘察方案的合理性、有效性和可行性，工 程勘察方案应按各单位有关规定进行必要的审批，审批后的勘察 纲要成为勘察工作的依据之一。 5.1.2、5.1.3水封洞库属于地下工程的范畴，其勘察阶段的要求 与一般地面工程有所区别。首先要进行预可行性研究阶段的勘察 即选址勘察，从而优选推荐库址。而后进行可行性研究阶段的勘 察即初步勘察，从而初步查明库区的工程地质条件和水文地质条 件。初步设计阶段勘察应基本查明库区的工程地质和水文地质条 件。在水封洞库的施工过程中要进行大量的施工勘察工作。故按 水封洞库的建设程序和参照国外实际工程经验，确定其岩土工程 勘察阶段划分为预可行性研究阶段勘察、可行性研究阶段勘察（初 步勘察）、初步设计阶段勘察（详细勘察）和施工图设计及施工阶 段勘察（施工勘察）四个阶段。 水封洞库是人工开挖岩体洞室与围岩裂隙水构成的地下储存 空间。水封洞库的优劣、建库和投产后的经济效益，主要取决于 勘察过程中对水封洞库岩体和基岩裂隙水的研究深度。将水封洞 库工程勘察分为四个阶段是必要的，符合人们对事物的认识规律。 各个阶段工程勘察工作量的布设，应视前阶段勘察工作情况及拟 建库区水文与工程地质条件的复杂程度而定。根据国外此类工程 50
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勘察经验，施工图设计及施工阶段的工程勘察基本是同一流程， 本条将其二者合二为一，着重强调施工期间的动态勘察思路。 5.1.5地下岩体的地质条件复杂多变，通过钻探、物探准确确定 围岩类别及其稳定性是较困难的，国外工程实践也证明了这一点。 一般情况下，施工图设计和施工阶段前各阶段工程勘察所给出的 围岩分类与实际是有一定差别的，故最终应以施工勘察提供的围 岩分类及其稳定性为施工处理依据。 5.1.6水封润库库址的选择条件之一就是必须具有良好的水封条 件。但是，涌水量过大势必增加工程施工期间止水措施的投入和 运营期排水的费用。水封洞库涌水量是评价库址优劣的定量指标， 也是确定水幕补水和水封洞库排水处理设计的重要参数，为此， 库址的选择应分析评价其涌水量的大小，综合考虑技术与经济方 面的优化，在满足水封洞库水封条件的同时，尽可能减少施工及 运营期的费用投入
5.2预可行性研究阶段工程勘察
5.2.1～5.2.4预可行性研究阶段工程勘察的工作程序为接受任 务一搜集资料及室内研究一编制勘察纲要一现场选址勘察一资料 综合分析一编制预可行性研究阶段勘察报告。 资料搜集包括库址选择区域内的各类图件与文字资料，通过 对搜集资料进行详尽的分析研究，从中初步预选出几处基本具备 建设水封洞库条件的库址，编制预可行性研究阶段勘察纲要。 现场地质踏勘的目的是在多处预选库址内进行踏勘，按地质条 件的优良程度初步排序，确定重点库址比选方案。踏勘应以地面路 线地质调查为主要手段，可选用比例尺为1：10000或1：5000的地形 图为底图。踏勘内容应突出岩石类型及性质，地质构造发育程度及 水文地质调查，在重要的地质点、水文地质点进行描述，并将地质 点准确地标注在地形地图上，地质点的密度一般应大于20个/km²。 5.2.5预可行性研究阶段工程勘察以现场踏勘为主，辅以工程地 51
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5.2.13、5.2.14这两条规定了预可行性研究勘察阶段资料分析、 研究的重点。由于选址勘察投入的勘察工作量限制，显示出对已 有资料研究使用的重要性。 勘察报告中的"区域稳定性和库址稳定性”、“区域水文地质及 稳定地下水位、洞库涌水量估算和洞室埋深”为定性论述和估算 值；对各库址方案进行地质适宜性评估并推荐最佳库址方案是勘 察报告内容的重点，是确定库址位置的依据。 勘察报告中的“存在间题和对下一步工作的建议"是下一勘察 阶段的工作方向。 地质条件适宜性评估，可参照表1进行
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5.3可行性研究阶段工程勤密
5.3可行性研究阶段工程勤密
5.3.1可行性研究阶段的工程勘察应在预可行性研究阶段通过评 估的第一推荐库址场地内进行，确因环境条件（如地方规划、重 大地质问题等）发生变化，宜在第二推荐库址的场地内进行。可 行性研究阶段勘察应为最终确定库址和库区布置进行地质论证和 提供可行性研究所需的勘察成果。 5.3.3本条提出了可行性研究阶段土工程勘察应包含的内容。 2本阶段应初步查明库址范围内的工程地质与水文地质条 件，特别是岩层的产状，主要断层、破碎带和节理裂隙密集带的 位置、产状、规模及其组合关系。 5为防止大量涌水及其造成施工和运营成本的增加，应在初 步查明岩体结构和水文条件的同时，估算水封洞库的最大涌水量。 涌水量的预测是一个错综复杂的问题，受地层岩性、地质构造等 多因素的控制，计算参数较多，且难以确定，因而很难进行精确 的计算。常用的计算方法有：地下水动力学方法（如大岛洋志公 式、佐藤邦明公式等）、水文地质比拟法及水均衡法等。这些方法 都是经验公式，有各自的适用范围和边界条件。另外，还有地下 水流数值计算方法等。在本阶段应结合具体的条件采用多方法对 涌水量进行估算并进行相互校核。 6、7、初步查明各类岩体物理力学性质指标，节理裂隙的性 质、发育程度、组合关系、延伸性、开启度、裂面的粗糙度等， 按《工程岩体分级标准》GB50218确定岩体基本质量等级。在上 述工作的基础上，提出洞室轴线方向、洞室跨距、洞室间距及施 工巷道出入口位置等地下工程平面布置的建议。 10考虑到地下水资料具有长期积累的特点，应利用库址已 有勘探孔、民用井、地面水体初步建立水文观测网，开始定期水 位、水质监测工作。 5.3.4本阶段的工程地质测绘工作主要是对拟选库址在预可行性 54
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研究阶段工程勘察中进行的工程地质测绘的补充。根据对库址工 程地质和水文地质条件的深入认识，应对库址内地质条件复杂的 地段进行专门工程地质测绘，并提出测绘比例尺的要求。 5.3.5.物探测线间距包括预可行性研究阶段勘察所布置的物探测 线在内，在条件允许时宜通过钻孔布置，其目的是校核资料，提 高物探成果的可靠性。 5.3.6钻孔的布置应具有针对性，在钻孔之前应进行钻孔设计， 设计的主要内容包括孔深、孔径、垂直孔或是斜孔、拟在孔内进 行的测试与试验及钻孔的后期利用、回填要求等。 5.3.7水文地质试验可选择压水、注水、抽（提）水等试验，试 验应根据岩体渗透性条件分段进行，抽（提）水、注水试验宜采 用非稳定流试验方法，压水试验宜采用双栓塞止水试验方法。 5.3.8：为更好地了解地下水动态特征；除利用已有钻孔外，必要 时可专门布置地下水监测孔，以便形成观测网。 5.3.9库址可行性分析评价包括库址条件评价，库址条件可参照 表2进行评价分类
表2水封洞库库址条件分类
NB/T1003—2012 5.4、初步设计阶段工程勘察 5.4.4本条提出了钻探工作的要求。 1每个钻孔应进行设计，设计主要应包括钻孔的目的、孔径、 深度、斜度、孔内测试项目及要求，完钻后钻孔的利用及保护等 内容。 3规定勘探点布置的原则。 5施工巷道口可采用平洞勘探，在条件允许的情况下宜在施 工巷道先行进行施工导洞，这样既可取得各项实际资料，又可节 省费用。 5.4.5水文地质试验可选择压水、注水、抽（提）水等试验，试 验应根据岩体渗透性条件分段进行，抽（提）水、注水试验宜采 用非稳定流试验方法，压水试验宜采用双栓塞止水试验方法。 5.4.6为提高地下水观测的可靠性，应根据渗流场分析评价和前 期观测工作的总结进一步完善水文观测网，如现有可用水文地质 观测孔不能满足地下水观测的要求时，可布置专门的观测孔。 5.5施工图设计及施工阶段工程勘察 5.5.3根据水封洞库施工的特点，提出分阶段对勘察资料进行总 结分析，指导下一阶段设计、施工。对前阶段工程勘察成果进行 分析校验，对新揭露的地质现象进行必要的勘察工作；根据校验 结果初步预测地下重要工程部位（如泵坑、洞室交叉处、连接处 等）的岩土工程条件，并进行必要的钻探补充工作。 5.5.4估算洞室、巷道涌水量的目的是为施工排水设计提供依据， 为水封洞库的运营排水设计提供预测值。 56
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5.4初步设计阶段工程勘察
5.4初步设计阶段工程勘察
6.2.1水封洞罐不应少于2座洞罐，主要是从经济性和倒罐工艺 考患，并且每润罐容积满足一次单品种原油最大卸船量的要求， 因此每座洞罐的容积不小于40×10°m。 6.2.3操作竖井区布置在地面时，应根据当地的环境条件确定竖 井区是采用露天、棚或房的形式布置。当竖井操作区受地形条件 限制时可采用操作巷道布置。 6.2.5：洞罐储油分别为固定水位法储油和动水位法储油。储存原 油的水封洞库容积较大（一般都大于100×10m²），采用动水位 法储油，洞罐发油时需要大量的水进入洞罐补充发油时的洞室空 间，进油时又要排出大量的含油污水需要处理或储存，运行费用 较高；另外，水封洞库所在地是否能满足供水的条件也存在问题， 57
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故储存原油的水封洞库宜采用固定水位法储油。 水垫层高度是在总结国外类似工程经验的基础上确定的。 6.2.7洞罐进油时大呼吸产生的油气的处理方案应进行技术经济 比较后确定。不同的油气处理方式投资差额比较大，应根据国家 有关环保的标准、当地环境要求及原油的周转频率进行技术经济 比较，最终确定经济合理的油气处理方案。 洞罐向外发油时，采用惰性气体或烃类气体补偿，洞罐内混 合气体含氧量控制在安全的范围。 6.2.10水封洞库的发油作业为间隙性作业，因此不设备用潜油 泵。为灵活发油并考虑洞罐油品循环倒罐的需要每座洞罐设置2 台潜油泵。 6.2.11潜水泵为经常运行的间歇性运转设备，因此每座洞罐设置 1台备用泵。 考虑实际地质条件与初步设计阶段地质勘察可能会存在一定 的差异，根据国外公司的设计经验潜水泵的最终排量应根据洞室 施工完成实测的渗水量确定。
6.3.1不同设计阶段采用的分析方法精度不同。一般在预可行性 研究阶段，采用地质分析法、工程类比法等进行分析；可行性研 究阶段除采用工程类比法外，还要对洞室群的围岩稳定性进行数 值分析或相似材料模拟等：初步设计阶段对围岩物理力学参数进 行细化，对可行性研究阶段的稳定性分析进一步分析、复核；施 工阶段则进行现场监控、反馈分析等工作，对初步设计进行验证， 并且对稳定性受结构面控制的围岩采取块体理论确定稳定性。 6.3.2各设计阶段进行的渗流场分析计算精度不同。预可行性研 究阶段，采用经验公式或工程类比法进行涌水量估算；可行性研 究阶段通过数值模拟计算，评估洞室涌水量、渗水量及论证水幕 系统设计方案；初步设计阶段对水文参数进行细化、复核，完善 58
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5本款主要是参照国内外已建的工程经验提出的。 6.3.6施工卷道设计要求说明如下： 1合理选择施工巷道口是缩短工期，降低工程造价的重要前 提。 2通常施工巷道口段埋深小，难以形成承载拱，易引起施工 时的坡面崩、滑动、地表面下沉、偏压、水滤等，在施工巷道 口设计中应充分考虑上述可能出现的间题。 4施工巷道底面一般设计为厚度不小于150mm的混凝土路 面，必要时可配置构造钢筋。其主要目的是为了减少运输石渣大 型车辆的轮胎磨损。 5本款是考虑一般施工机具和运输设备在一定速度下的转 弯安全和爬坡能力确定的。 6沿施工巷道纵向设置综合洞室，主要是考虑临时储存物 资、排水、运输设备制动失灵等情况确定的，设置间距根据施工 需要、地质情况确定，本标准不作具体规定：设置缓坡段是考虑 运输设备爬坡时设备动力的需要。 7封闭施工巷道口是为防止发生意外人身安全事故。 6.3.7·连接巷道设计要求说明如下： 1连接卷道和洞室顶面高程一致是为保证同一洞罐内油面 高度一致，流通顺畅。 6.3.8水幕系统设计要求说明如下： 1水幕系统的设置是为确保水封润库的水封压力长期稳定， 要满足水封洞库的设计地下水位、地下水覆盖范围和补充地下水 渗流量的要求。水平水幕系统是保证水封洞库竖向的水封压力， 垂直水幕系统是防止不同洞罐储存的油品互相运移及油品顺着岩 体裂隙渗透到库外。对于是否必须设置水幕系统，目前学术上还 存在争论，早期的水封洞库有的没有设置水幕系统，但随着建设 规模的扩大和可靠性要求的提高，近期的国外大型水封洞库及 LPG洞库均设置了水平水幕系统，根据地质条件有的设置了垂直 60
水幕系统。所以对水平水幕系统从严要求，而对垂直水幕系统适 当放松。 6垂直水幕孔上端设置围堰，是防止水幕巷道内的泥渣等杂 物堵塞垂直水幕孔而影响水封效果。 7～9水幕孔的单孔注水试验目的在于检测每个水幕孔的渗 透性参数，以及评估水幕孔的补水效率。水幕系统的有效性试验 可在水靠孔中整体或分区域进行，以评估水幕系统的补水效率及 有效性，确定是否需要进一步增加水幕孔。在洞室项层完全开挖 后，进行水幕系统的整体水力试验，：即给水幕系统充水，监测洞 罐范围的渗水量是否符合设计要求，是否存在新的渗水部位需要 进行注浆封堵，并监测洞室周边的地下水压力是否正常。 12，为防止对区域地下水水质造成不良影响，注入水幕系统 中的水质应尽量接近天然水，并且还要防止补水内杂质、细菌等 堵塞水幕孔。 6.3.9：竖井口设置在高程较低的位置是为缩短竖井长度。 6.3.11支护设计要求说明如下： 1地质环境复杂多变，对地质条件的认识需要逐步深化。在 预可行性研究阶段地质勘察深度极为有限，在后续阶段也不太可 能完全掌握所有的地质资料，所以根据深入的地质助察工作修正 围岩分级、调整支护参数，是错锚喷设计中的重要工作。 2施工巷道口部位靠近地表，一般均已风化、围岩完整性差， 且受地震影响较大，故应采用加固措施。 3考虑竖并为地上、地下的唯一通道，其作用尤为重要，理 应采取加强措施。 5.本款属于安全防护措施，防止巷道过高时，拱顶落石危及 驰工人员、设备的安全。 6大量的试验资料表明，钢纤维喷射混凝土的一系列性能都 优于普通喷射混凝土，特别是它具有良好的韧性（即从加荷开始 直至试件完全破坏所做的总功，常以荷载一挠度曲线与横坐标轴 61
所包络的面积表示），约比紫喷混凝王提高10倍～50倍，抗冲击 能力约比素喷混凝土提高8倍～30倍。故规定宜采用钢纤维喷射 混媒土支护。 7钢纤维喷射混凝土的相关要求来自《纤维混凝土结构技术 规程》CECS38。 6.3.12注浆设计要求说明如下： 1洞罐处理后的渗水量应根据围岩渗透系数、注浆效果、 工程建设造价及运行费用等影响因素综合确定。就目前国内缺乏 相关工程经验的现状，本标准参照《地下工程防水技术规范》 GB50108规定的四级防水标准执行，但取消了任意100m²渗水 面积的平均渗水量应不大于·4L/（m²，d）的要求。渗水量较大 是指通过超前地质预报、量测等手段判断洞罐表面平均渗水量大 于 2L/ (m · d)。 2当地下水及储存油品具有侵蚀性时，可针对水及储存油品 的侵蚀性质，选用抗酸水泥等特种水泥：目前广泛应用于注浆工 程的材料是普通硅酸盐水泥。 6.3.13密封塞设计要求说明如下： 1密封塞上设置人孔，是为方便密封塞施工时人员出入、材 料运输，一且密封塞漏水，人员可以穿过密封塞进行维修。当有 其他通道可以满足以上需要时，密封塞上可以不设人孔。 2：设置双密封塞以及与密封塞之间区域相连通的水幕孔是 为降低该区域密封不严而发生洞罐间串油的风险。 3事故状态下密封塞应有一定的抗爆能力。国外研究资料表 明，一个单位的气体爆炸后体积会膨胀到8倍左右。考虑储油洞 室的容积不可改变，因此密封塞应能承受8p的洞室内压，P为洞 室内的气相设计压力（MPa)。 4·本款主要目的是增加密封塞的嵌固和承压的安全储备以 及水封的严密性。 6本款主要是为增加竖井的密封性能而规定的。
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6.3.14、洞罐清洗、标定要求说明如下： 1润罐、水幕巷道、储油的施工道段等由手施工中项、壁 有很多粉尘，底面有很多碎石渣及喷射混凝土回弹的水泥浆、粉 未等杂质。在上述空间施工后，应用高压水冲洗干净，避免这些 粉尘等在投产后落入油中；避免水幕巷道的粉尘流入注水孔堵塞 岩石的渗水缝隙。 2由于洞室内的杂质、粉尘、回弹的混凝土粉末不易用水清 洗干净，同时长时间冲洗费水、费工。在洞罐底板上设置不小于 100mm的素混凝土层并找平，才能使洞罐储油环境改善。 6.3.15安全监测设计要求说明如下： 1，水封润库的水封条件对场区地下水的稳定性有明确的要 求。因此应在施工及生产运行期，长期通过地下水监测孔对水封 洞库的地下水位进行监测，观察地下水位的变化，通过监测孔取 得水样进行分析，监测地下水质有无变化。通过上述监测，了解 洞罐储油的安全性、密封性等。 4通过埋设在洞罐周边围岩内的传感器对洞室不稳定块体 掉落所产生的声波信号进行监测，实现对洞室内落石的报告和定 位。根据国外工程经验，振动（落石）监测可以对洞室项部掉落 的大于0.5m的石块进行准确定位。
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场最大用水量20L/s，四级站场30L/s，三级站场45L/s。水封洞 库的地上部分和操作巷道的火灾危险远低于石油天然气生产的 三级站场，但考虑水封洞库的储量一般高于100X10'm，且属 于国家石油储备，提高消防能力，取石油天然气生产三级站场的 数值。 辅助生产设施的消防水量同《石油化工企业防火设计规范》 GB50160的规定， 消防水泵的双动力源可为电驱泵和柴油机驱泵。 6.4.3参照《石油天然气工程设计防火规范》GB50183，水封洞 库地上设施的火灾危险性低于石油天然气生产的三级站场，可不 配备专业消防车辆和专业消防人员。如果邻近消防协作力量不能 在30min内到达时，应设置泡沫站和移动泡沫设施。 6.4.4当水封洞库设操作卷道时，应考虑操作巷道内管道、阅门、 法兰等可能泄漏物料发生火灾时的消防。所以，除设置必要的消 防器材外，沿操作巷道距离不大于60m及每座竖井口附近布置消 防栓是合理的。
6.5给排水及污水处理
6.5.1水封洞库用水主要包括施工期用水、生活用水、消防用水 和水幕系统用水等生产用水。生活用水的水质应符合《生活饮用 水卫生标准》GB5749，施工期用水宜经沉淀过滤后循环使用。 6.5.3为防止污染，保护环境，排水系统必须清、污分流。在计 量区、油气处理装置区、竖井操作区等阀门较多处有可能产生油 品泄漏污染地面而产生污染雨水的区域设置围，并设排水切换 设施，初期污染雨水和生产污水排向含油污水管道，清净雨水排 向雨水系统，减少含油污水的处理量。为防止库区外雨水倒灌进 库区应在围墙排水口处设置水封装置。 6.5.4水封洞库含油污水应经处理并达到排放标准后才能排放。 由于目前没有水封洞库裂隙水处理后可以回注的标准，并且回注 64
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水水质要求标准较高，污水处理工艺复杂，污水处理设施投资较 高，一旦处理不合格，会造成地下水的污染，暂不进行回注。 含油污水处理设施的施工、订货宜在洞罐施工完成后进行， 考虑洞罐完工后裂隙水渗出量会与初步设计阶段有一定的差异， 因此含油污水处理设施的施工、订货可依据洞罐完工后的实际裂 蒙水渗出量进行。 6.5.8为防范和控制水封洞库地面设施发生事故时或事故处理过 程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低 环境风险应设事故水应急设施。事故水量可根据事故时物料泄漏 流量、消防水流量、清净水流量、雨水流量等计算。
1水封洞库主要负荷为发油作业用电，根据电力负荷分类标 准定为二级负荷。根据《供配电系统设计规范》GB50052的要求， 二级负荷供电系统宜由两回线路供电。水封洞库用电负荷容量较 大GB/T 34907-2017 稠油蒸汽热采井套管技术条件与适用性评价方法，综合考虑节省建设投资、可靠运营、便于管理等因素，其电 源优先考惠外接电源。 5水封洞库的重要场所主要是指变（配）电间、发电机房、 油泵区、控制室、通信机房、消防泵房等。
6.7.2水封洞库地下不可维修部分设计使用年限为50年，因而要 求水封洞库洞室、竖井内金属管道及金属构筑物等设计寿命不应 小于50年。