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GB／T 41272-2022 生产过程质量控制 质量数据通用接口.pdf

产品质量数据是指描述产品质量特征的数据，包括在生产和检测过程中直接影响产品质量的信息 产品质量数据包括产品标识信息、生产标识信息、产品检测信息等内容。产品质量数据示例见表1

统计数据包括产品合格率、产品返修率、批量合格率等，统计数据的参考计算方式见表2。

表2产品质量数据（统计数据）参考计算方式

GA/T 2000.92-2015 公安信息代码 第92部分：窃取手段分类与代码量控制数据接口表信息

本文件对质量数据的描述方式进行了定义，主要包括以下元素。 a 中文名称：赋予数据的中文标记，以表明数据的中文含义。 b）字段名：赋予数据的英文标记，即数据的字母简称，字段名在本文件内应唯一。 C 数据类型：数据的有效值的类型，即数据值的类型。 约束：一个说明符，说明该数据是否总是在使用或有时选用，该说明符分别为： 1）M：必选，表明该质量数据应选择。 2）C：条件必选，当满足约束条件中所定义的条件时应选择。 3）0：可选，根据实际应用可以选择也可以不选的数据 e） 值域：数据所允许值的集合，即取值范围。 f 单位：计量数据的标准量的名称。包括米、压力等，使用符号表示，单位的取值允许为空。 g 字段描述：对数据的具体含义进行描述，即依据实际应用场景，给出了对数据具体含义的角 本文件不对质量数据的字段描述进行规定。质量数据元素定义见表10

本文件对质量数据的描述方式进行了定义，主要包括以下元素。 a）中文名称：赋予数据的中文标记，以表明数据的中文含义。 b）字段名：赋予数据的英文标记，即数据的字母简称，字段名在本文件内应唯一。 数据类型：数据的有效值的类型，即数据值的类型。 d 约束：一个说明符，说明该数据是否总是在使用或有时选用，该说明符分别为： 1）M：必选，表明该质量数据应选择。 2）C：条件必选，当满足约束条件中所定义的条件时应选择。 3）0：可选，根据实际应用可以选择也可以不选的数据 e 值域：数据所允许值的集合，即取值范围。 f 单位：计量数据的标准量的名称。包括米、压力等，使用符号表示，单位的取值允许为空 g） 字段描述：对数据的具体含义进行描述，即依据实际应用场景，给出了对数据具体含义的解释。 本文件不对质量数据的字段描述进行规定。质量数据元素定义见表10

生产过程质量控制质量数据的数据定义及描述示例见表11～表14，详细的质量数据字典描述见附 录A。附录A给出了质量数据字典描述集合，包括设备数据和生产状态数据。附录B给出了典型生产 过程质量控制的质量数据应用案例，

表11产品质量数据格式表（示例）

表12设备数据格式表（示例

表13生产状态数据格式表（示例）

表14其他数据格式表（示例

附录A （规范性） 质量数据字典描述

表A.1包含了设备数据的列表。特别要说明的是，本文件并不穷举所有质量数据，故设备质量数 据之下的级别分类内容均可扩展

表A.1设备数据字典

A.2生产状态数据字典

表A.2包含了生产状态数据的列表。特别要说明的是，本文件并不穷举所有质量数据，故生 质量数据之下的级别分类均可扩展

表A.2生产状态数据字典

表A.2生产状态数据字典（续）

B.1典型仪器仪表生产过程质量控制的质量数

本案例的景是工业控制阀离散 产过程质量数字化管理

典型电子制造业SMT贴片生产过程的质量数据

量数据从采集到分析、处理、应用的类

NY/T 2668.1-2014 热带作物品种试验技术规程 第1部分：橡胶树典型电子制造行业SMT贴片生产过程的质量数报

电子制造行业SMT贴片生产过程的质量控制包含三个层面：管理层、执行层和基础层。 管理层的质量数据包括：源自ERP的生产制造工单、物流配送生产指令等；源自PLM系统的产品 生产工艺文件、产品质量文件。 基础层是质量数据的来源，在PCBA产品的制造中，首先通过执行层获取产品生产过程的各项工 艺文件和质量控制参数，再分别从生产制造设备采集生产过程中产生的设备以及产品的各项数据。在 SMT贴片生产过程中，从锡膏自动印刷机中获取锡膏类型及状态。从锡膏测厚仪获取自动印刷质量数 据。从SMT中获取贴片信息。从全自动光学检测仪检测表面装贴状态。从回流炉中获取温度控制状 态。完成SMT贴片工序后，测试设备对PCBA进行物理和电气性能检测，得到产品的质量状态；通过 条码、RFID等完成产品状态同产品标识的绑定。综合数据发送到执行层进行处理 执行层是质量数据的操作层。第一是通过IQC部门对原材料进行质量检验和认定，按生产工单要 求，完成生产所需原材料的物流配送。第二是向上获取生产工单，完成生产计划安排与执行，获取各种 工艺、质量控制文件（参数），对基础层的设备进行控制。向下获取作业人员信息和各种制造设备的运行 转态信息，采集各种质量数据，完成指标监控和质量监控报警（如图B.3）。第三是进行制造产品的质量 判定。通过产品检验记录、零件检验记录、原材料检验记录等质量信息，完成对SMT设备运行数据、制 造层面的不良数据的分析，形成质量统计和分析报告和图表，如检验合格率/不合格率（如图B.4）、产品 交付合格率、年市场返修率等报告，将SMT生产中的不良同题反馈至产品设计阶段，为质量改进提供 衣据，进而降低不良率，优化产品生产。第四是产品的质量状态和产品的标识关联。构成每件（批）单件 产品的质量数据，包含人力、机器、材料、方法、环境各种综合要素，形成产品质量的追溯性数据。发送给 PLM系统，完成产品的全生命周期追测管理

图B.3SMT生产质量监控与报警

图B.4产品不合格率

GB/T412722022

FZ/T 98022-2021 圆轨迹法织物起毛起球性能测试仪［1］GB/T18391.1一2009信息技术元数据注册系统（MDR）第1部分：框架 [2］GB/T19000—2015质量管理体系基础和术语 ［3］GB/T20533—2006生态科学数据元数据 ［47GB/T 37393—2019 数字化车间通用技术要求