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GB／T 22762-2022 家用和类似用途用装入式电动机热保护器.pdfGB/T 227622022
5.2.1.3引出线和/或端子与外部导线的连接可以月 是经久不变或者变化很小。 5.2.1.4热保护器对外应具有良好的绝缘能力， 5.2.1.5设定温度用调整机构，应设有有效的止动装置，以确保在使用过程中不发生松动。 5.2.1.6手动复位机构在正常工作状态下，应可靠动作。 5.2.1.7在正常工作状态下，对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位。 5.2.1.8金属部件不得有裂纹及镀层脱落现象，绝缘材料不得有气泡、裂纹，无明显斑痕和划伤等现象。
DB14T 705-2012 人工影响天气作业站点防雷技术规范5.2.2连接强度要求
引出线和/或端子承受50N，历时1min的轴向和/或横向静拉力后，不应出现脱离、松动及 象
5.3.1绝缘材料应承受（850土10）℃灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间（30
3.1绝缘材料应承受（850土10）℃灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间（30土1)s。 3.2绝缘材料耐漏电起痕：PTI≥175V。
5.4.1额定断开温度及允许公差
额定断开温度在45℃～200℃之间每5℃一挡，公差可选一般有士3℃、士5℃、土7℃。 注：其他额定断开温度及公差可由供应商与使用者协商确定。
5.4.2复位温度及允许公差
5.4.2.1自动复位热保护器的复位温度应低于额定断开温度10℃以上，充许公差不超过土1
4.2.1自动复位热保护器的复位温度应低于额定断开温度10℃以上，充许公差不超过土15℃。 4.2.2非自动复位热保护器在高于一5℃的环境中不应自动复位。 温度及容差
注：制造厂可根据用户要求设定其他额定动作温度和复位温度及容差
电流和脱扣时间的特性资料，依此进行测试及判定 特性资料应包含临界脱扣电流、标称的脱扣时间和复位时间，以及时间的容差。 其中： a）额定脱扣时间为4s~10s； b）在25℃环境温度下，自动复位热保护器的复位时间为5s～30s。 注：制造商可根据用户要求设定其他额定脱扣时间和复位时间及其容差
在触头闭合状态下，触点间的接触电阻应不大于50m2。 注：正温度系数热敏电阻电压保持型热保护器除外
热保护器的绝缘电阻应符合以下要求！
表3极限短路性能预期电流
路中不接热保护器，且功率因数为0.9～1.0时流过此回
热保护器应承受严酷等级按GB/T2423.3一2016中4.2的温度为（40士2)℃、相对湿度为（93士 3）%、持续时间2d的试验，试验后引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于5MQ2，并能承 受5.4.6中规定电压80%的电气强度试验
热保护器应经受动作温度加30℃、但不低于155℃的持续时间为96h的高温试验，试验后热保护 器动作温度的变化不应超过初始值的土5%或土5℃，二者选较大值，绝缘电阻应符合5.4.5的要求，电 气强度符合5.4.6的要求。
5.4.11耐温度变化性能
热保护器在承受以高温80 持续时间6h为一个周期的温度 验，循环10周期后，动作温度的变化不超过初始值的土5%或土5℃，二者选较大值
热保护器在振动频率10Hz ct/min，振动幅值0.35mm条件下，从X、 三个方向上持续扫频循环10周期，试验后动作温度的变化不超过初始值的土5%或土5℃，二者 值。
5.4.13耐冲击性能
除非另有规定，试验应在下列条件下进行
GB/T 227622022
a）环境温度10℃～40℃，试验时周围空气温度变化应不超过10℃； b）试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于1.0级，型式试验不低于0.5级； C 湿度要求：温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%； d）测温仪表分辨率型式试验为0.2℃，出厂检验为0.5℃
b）试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于1.0级，型式试验不低于0.5级； C 湿度要求：温度15℃~35℃，相对湿度45%~75%； d）测温仪表分辨率型式试验为0.2℃，出厂检验为0.5℃
目视检查热保护器各部分是否符合5.2.1的要求，
6.2.2连接强度试验
对号出线和/或端于分别准 码施加静拉力至50N，保持1min，试验 检查热保护器的引出线和/或端子是否有脱离、松动及损伤现象
6.4.1额定断开温度试验
将热保护器置于试验箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于200m/min。 测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。 在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于额定断开温度下限温度10K时的温度变化率不超过 .5K/min至热保护器动作，检查动作时所测得的温度是否符合5.4.1的规定。 用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过0.01A
6.4.2复位温度试验
未用0.4，1规定的方法进行 温度，测试在大约高于复位温度上限温度1C F/ mln
6.4.3脱扣电流试验
根据热保护器制造商提供的特性资料，选取包含额定脱扣电流点在内的至少3个点进行试验。 试验时，将热保护器置于无空气对流的环境中，保持在所选择点规定的温度范围内0.5h以上；然 后通以对应脱扣电流，在第一个动作周期内，记录热保护器从接通电流到脱扣的时间，以及从脱扣到复 立的时间，检查是否符合热保护器制造商提供的特性资料的规定。 非自动复位热保护器不进行复位时间检查
6.4.4接触电阻试验
用微欧计测量两引出线或端子间的内阻。在有异议的情况下，应去除触点以外相关材料的固有 电阻。
6.4.5绝缘电阻试验
将热保护器置于高于额定断开温度上限温度10K的环境温度下，待其触头分断后，用500V兆欧
表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻是否符合 引出线或端子间； 引出线或端子与外壳绝缘层表面间
6.4.6电气强度试验
电气强度性能试验，其试验电源容量不小于0.5kVA，频率为50Hz，泄漏电流设定为10mA，在 5.4.6所述的部位施加试验电压（交流有效值），检查是否符合5.4.6的要求。 两触头间的电气强度性能试验，是在触头断开的情况下进行的，热保护器置于大约高于试样额定断 开上限温度10K的空气介质中。 引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行。 提高试验电压20%，可缩短施压时间为1
6.4.7.1自动复位热保护器接人交流50Hz、产品额定电压、功率因数c0s为0.75～0.8的电路中，通 以额定电流，其电流允差为士5%的电路中，操作周期（接通一分断一接通时间）不小于3min，周期率依 于控制周围的空气介质温度，如此循环2000次后，应符合5.4.7.1的要求，然后继续试验4000次后， 再次检查是否符合5.4.7.1的要求， 6.4.7.2非自动复位热保护器接人交流50Hz、产品额定电压、功率因数cos为0.75～0.8的电路中， 通以1.5倍的额定电流，动作10个周期，在每次脱扣后应尽快复位，其结果应符合5.4.7.2的规定，然后 继续试验50个周期后，检查是否符合5.4.7.2的规定
6.4.8极限短路试验
将热保护器与快速熔断体串联，用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后，接人5.4.8规定的预期电流、 动率因数cos为0.91.0的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至热保护器永久断 开回路或熔断体熔断为止，允许热保护器触头熔焊或破碎，检查是否符合5.4.8的规定。 注：快速熔断体的选择：电压为150V及以下，熔断体额定电流不小于20A；电压高于150V但不超过690V，熔断 体额定电流不小于16A
本试验采用Cab试验方法，有关试验箱的要求见GB/T2423.3一2016中4.1的要求，按5.4.9规定 的严酷等级及GB/T2423.3一2016中4.4的要求进行试验。 关于试品检测，在条件试验结束后30min内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验，此时为正 常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现， 在1h～2h内再将试品置于高于额定断开温度上限温度10K且触头断开的情况下，先用500V 兆欧表测绝缘电阻，然后进行引出线或端子间的电气强度试验， 检查试验结果是否符合5.4.9的规定
保护器放入测试箱内，温度升至5.4.10中规定的温度，并保持96h后取出，在室温中保持11 作性能测试，检查试验结果是否符合5.4.10的规定
GB/T 227622022
6.4.11耐温度变化试验
将热保护器置于温度为（80士3)℃的干燥箱内，保持6h后取出，置于空气中保持30min，再置于 40士3）℃环境下，保持6h后置于环境温度下30min，如此循环5个周期后按6.4.1进行额定断开温 度试验，检查其结果是否符合5.4.11的要求
将热保护器固定在试验台上，分别在X、Y、Z三个方向上按5.4.12的要求进行振动试验，检查其结 果是否符合5.4.12的要求。
6.4.13耐冲击试验
将热保护器固定在试验台上，分别在X、Y、Z三个方向上按5.4.13的要求进行冲击试验，检查其结 果是否符合5.4.13的要求。
险验分型式检验和出厂检验两种
7.2.1型式检验规则
热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验： 新产品定型或老产品转厂生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 产品停产一年后，恢复生产时； 正常生产时，每年进行一次； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
7.2.2型式检验样品要求
用型式应掘的微保护靠，险是主： 试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格，才被认为热保护器型式检验合格，否则应分析 采取技术措施，甚至改进技术、工艺、工装等，重新进行，直到型式检验合格为止
7.2.3型式检验项目
试验分3组，每组3个试样，“/”表示对应组别的样品需进行所在行的试验项目测试。 序号1、2、3、4、5、6、7属于一次检验合格项目。 序号8、9、10、11、12、13、14、15、16首次检验充许任一项次不合格，但需按试品数加倍复试，不合格项复试合格仍 认为型式检验合格。
7.3.1.1常规检验规则
常规检验作为热保护器生产的工序，应对每只产品进行检验，常规检验可采用与型式检验条件相同 的等效试验方法或快速试验方法进行，不合格的产品应逐台退修，直到完全合格，若无法修复，应予 报废。
7.3.1.2常规检验项目
常规检验项目为： 外观检查； 额定断开温度试验； 复位温度试验； 接触电阻试验：
常规检验项目为： 外观检查； 额定断开温度试验； 复位温度试验； 接触电阻试验；
GB/T 227622022
电气强度试验； 脱扣电流试验（仅选取额定脱扣电流点进行试验）
8标志、包装、运输和购存
外壳上标志应清晰QSY 1124.5-2007 石油企业现场安全检查规范 炼化检维修，耐久易于识别，产品标志内容包括 制造厂厂名或注册商标； 产品型号或编号或唯一型号识别标志； 生产批次号
8.2.1在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受损坏，包装箱内应有产品合格证、使用说 箱单。
包装标志内容包括： 一制造厂厂名或商标、厂址； 一产品名称、型号； 一产品数量； 包装箱外形尺寸；
包装标志内容包括： 制造厂厂名或商标、厂址 产品名称、型号； 一产品数量； 包装箱外形尺寸；
收货单位名称和地址； 重量： 标上“包装年月”“怕湿”“电器”及“小心轻放”等字样或标记
QYJK 0007S-2015 云南云菌科技（集团）有限公司 保鲜羊肚菌包装应适应各种运输工具的运输而不发生损坏。热保护器在运输过程中不得遭孕
热保护器应贮存在通风良好、无腐蚀性介质且相对湿度小于90%（20℃士5℃时）、环境温度 5℃~40℃的仓库中，贮存期最多三年
箱对湿度于（0主5时）、环境温度 5℃~40℃的仓库中，贮存期最多三年