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GB／T 7314-2017 金属材料 室温压缩试验方法.pdf6.2.1样坏切取的数量、部位、取向应按相关产品标准或双方协议规定。 6.2.2切取样坏和机加工试样时，应防止因冷加工或热影响而改变材料的性能。 6.2.3板状试样厚度为原材料厚度时，应保留原表面，表面上不应有划痕等损伤；试样厚度为机加工厚 度时，表面粗糙度应不劣于原表面的粗糙度。厚度（或直径）在标距内的允许偏差为1%或0.05mm，取 其小值。 楼边麻无毛
6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。
6.2.5试样应平直。从板卷或带卷上切取的试样，允许带有不影响性能测定的轻微弯曲。
1板材及正四棱柱体试样厚度和宽度，应在试样原始标距中点处测量；圆柱体试样应在原始标 点处两个相互垂直的方向上测量直径DL/T 736-2010 农村电网剩余电流动作保护器安装运行规程，取其算术平均值 量具或测量装置按表3选用。根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积，至少保留4位有效数
GB/T 73142017
表3量其或测量装置的分辨力
6.4.2测量带*耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两*耳沿试样轴线方向的内侧距离和外 则距离总和的四分之一 测量时量具不应靠**耳根部
.2测量带*耳板状试样时，原始标距为两侧面的每一侧面两*耳沿试样轴线方向的内侧距离和 矩离总和的四分之一 测量时量具不应靠**耳根部
7.1.1试验机准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检验。 .1.2试验机上、下压板的工作表面应平行，平行度不低于1：0.0002mm/mm（安装试样区100mm 范围内）。试验过程中，压头与压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。 .1.3硬度较高的试样两端应垫以合适的硬质材料做成的垫板，试验后，板面不应有永久变形。垫板 上下两端面的平行度应不低于1：0.0002mm/mm，表面粗糙度Ra应不大于0.8um。
不满足7.1.2中平行度要求的试验机，应加配力导向装置（见图5）
图5力导向装置示意图
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1.2、7.1.3.但偏心压缩的影响仍较明显时，可配月
板状试样压缩试验，应使用约 彩响试样轴向自由收缩及沿宽度和厚度方向的自由胀大；试验过程摩擦力为一个定值。本标准指 7的约束装置。凡能满足上述要求的其他约束装置也可采用
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图7板材压缩约束装置示意图
进行脆性材料试验时，用有机玻璃或铁纱做成防护罩，将试样罩在里面，防止试样碎片飞 损坏仪器
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7.6.1引伸计应符合GB/T12160的要求。测定压缩弹性模量应使用不低于0.5级准确度的引伸计； 测定规定塑性压缩强度、规定总压缩强度、上压缩屈服强度和下压缩屈服强度，应使用不低于1级准确 度的引伸计， 7.6.2测定压缩弹性模量和规定塑性压缩应变小于0.05%的规定塑性压缩强度时，应采用平均引 伸计。
9.1板状试样夹紧力的选择
根据材料的规定塑性压缩强度Rpco.2（或下压缩屈服强度）及板材厚度来选择夹紧力。一般使摩擦 力F：不大于Fpc0.2估计值的2%；对极薄试样，允许摩擦力达到F.2的5%。在保证试验正常进行的条 件下，夹紧力应尽可能小。 注：一般认为厚度小于0.3mm的试样为极薄试样
板状试样实际压缩力（F
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9.3规定塑性压缩强度（R）的测定
图8用图解法确定实际压缩力F
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Fα即为Fp0.2（见图10）。G。Q。直线的斜率一般可以用于图解确定其他规定塑性压缩强度的基准。 如A1点未与A。点重合，需要按照上述步骤进行进一步逼*。此时，取A点对应的力FA来分别 确定0.1FA1、0.5FA对应的点G、Q1，然后如前述过C点作平行线来确定交点A2。重复相同步骤直至 最后一次得到的交点与前一次的重合。
9.4规定总压缩强度（R，）的测定
图10逐步逼*法求F
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9.5上压缩屈服强度（Rc）和下压缩屈服强度（R。）的测定
9.6抗压强度（R）的测定
图12图解法求F和F
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TD/T 1042-2013 土地整治工程施工监理规范性能测定结果数值的修丝
试验结果值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约： a）弹性模量测定结果保留3位有效数字，修约的方法按照GB/T8170进行。 h强度性能修约至1MPa
11.1出现下列情况之 一时，试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：
11.1出现下列情况之 一时，试验结果无效，应重做同样数量试样的试验：
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b）试样未达到试验自的时，端部局部压坏以及试样在*耳部分或标距外断裂： c）试验过程中试验仪器设备发生故障，影响了试验结果。 11.2试样上出现冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录及报告中注明
DB21T 2679-2016 柞蚕种质资源描述规范试验报告包括以下内容： 本标准编号； b) 试样标识； c) 材料名称、牌号； d) 试样的取样方向和位置； 试样形状和尺寸； f) 试验装置和润滑剂； g) 试验机型号和规格； h) 试验速度和控制方式； ） 试验结果； D 试验过程中发生的可能影响试 清果的异常情况