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GB／T 41146-2021 绝缘液体取样方法.pdfGB/T411462021/IEC60475.2011
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4.1.3.3样品容器
为了储存和运输样品CNAS CNAS-SC190-2015 能源管理体系认证机构认可方案（2015年第二次修订），应根据要进行的油品测试，使用适当容积的容器。不同类型的样品容器如 4.2.1.5所示。 对于不同样品的混合，应使用一个由玻璃制成的至少6L特殊样品容器。这些特殊的样品容器应 可以通过使用一些可封闭的方式确保其被密封，如使用耐油塑料管或相容橡胶管或配有聚四氟乙烯 (PTFE)衬垫的螺帽进行密封。不可使用天然橡胶管密封件。每个样品容器上应贴上标签，标签上应 标明所有必要的内容。即油桶或油罐的标记、取样日期和收样人的信息，
为了储存和运输样品，应根据要进行的油品测试，使用适当容积的容器。不同类型的样品容器如 4.2.1.5所示。 对于不同样品的混合，应使用一个由玻璃制成的至少6L特殊样品容器。这些特殊的样品容器应 可以通过使用一些可封闭的方式确保其被密封，如使用耐油塑料管或相容橡胶管或配有聚四氟乙烯 (PTFE)衬垫的螺帽进行密封。不可使用天然橡胶管密封件。每个样品容器上应贴上标签，标签上应 标明所有必要的内容。即油桶或油罐的标记、取样日期和收样人的信息，
4.1.3.4清洗取样设备
根据取样的一般原则（见4.1.1），新的绝缘液体样本宜从可能污染程度最大的运输容器底部取出。 但在某些情况下，平均样本也是有意义的。 注1：为获得平均样品，可以在油罐或油桶的中间处取样。附录A给出了示例步骤。4.1.4.2.2a)中的步骤给出了获 取等效平均样本的方法。 表1中考虑了不同的情况
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表1未使用过的绝缘液体的样本类型
注2：在从油罐取样之前，置接照4.1.42的要求，从输油管末端泵出足够的油。 取样时宜采取预防措施以避免污染绝缘液体。如果采取了必要预防措施可以避免液体污染，则可 在雨天、雾天或大风中对绝缘液体进行室外取样。在这种特殊情况下，宜使用遮挡物。 宜通过加热取样设备避免冷凝，使其高于环境空气温度。使用前，取样设备宜用待取液体冲洗。提 醒操作人员不宜用手接触到取样设备与油接触的表面。绝缘液体运输和储存期间注意防止光照。 到达实验室时，取样容器不宜立即打开，可等到样品的温度与室温相同。
4.1.4.2从油罐取样
4.1.4.2.1通过油罐出口取样
通过该程序，可以在到达并至少静置1h后的油罐底部取样。 注：如果采样，在车辆到达后直接进行取样，则可能获得与平均样品相当的样品。 在这种情况下，取样程序应如下： a）拆下出口阀门防护罩（如果已安装）。 b） 用无绒布或耐油合成海绵清除阀门上的所有可见污垢和灰尘。 C 出口系统（泵、输送管）如果包括在内，应根据需要启动或打开，以便获取样品。 d) 打开阀门，让至少10L绝缘液体缓慢流入废油罐中。在任何情况下，废弃的油量至少相当于 管道中的量。 用绝缘液冲洗取样瓶。 以恒定流量填充取样瓶，以避免溢流
4.1.4.2.2用取样瓶或浆液勺取样
该取样宜在车辆到达后，让油箱至少静置1h后进行。取样方法如下： a）使用取样瓶（图1）的步骤（底部样品）： 为了取得底部样品（即离罐底1cm～2cm），应将阀杆降低，直到阀杆的伸出杆碰到油箱底部。然 后将绝缘液体充满瓶中。然后取出取样瓶，将液体倒人样品容器（在单个样品情况下）或放人专用玻璃 样品容器中进行收集或混合所取的不同样品（在复合样品情况下）。对于后一种情况下，样品容器中填 充了获得的混合物，倒出液体时，要避免倒出过快而形成气泡。 b）使用浆液勺（图2）（顶部样品）： 关闭阀门的情况下，缓慢地将浆液勺伸人待取的液体中，直到勺的边缘刚好在液体表面下方，使油 缓慢流入勺内。将第一次充入的油作为废液，并按上述方法再取一次，然后将取得的油注入样品容器
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中，使其从底部孔口流到样品容器的侧面，而不是流到样品容器的底部。重复以上操作，直到获得足够 的液体来填充样品容器（单个样品）或用于混合样品的特殊玻璃样品容器（取决于要获得的样品类型）。
4.1.4.3从油桶中取样
油桶宜在桶塞朝上的方式下放置8h后进行取样，放置时应有防正下雨或者雨水流人的措施。可便 液管（图3)或虹吸管（图4)对底部（即向上3mm）进行取样。 为了从液体的表层取样，可以使用浆液勺（图2）取样。 取样步骤示例如下： a） 使用移液管（图3）（底部样品）： 1）用拇指挡住移液管的上端，然后将移液管浸人桶底的液体中； 松开拇指，让液体进人移液管； 用拇指再次关闭移液管上端，取出移液管； 第一次取得的油样用于冲洗移液管，将下一次油样转移到样品容器（单个样品）或用于混 合的特殊玻璃样品容器（复合样品）（见4.1.4.2.2），应避免在倒出液体时产生气泡。 b 使用虹吸管（图4）（底部样品）： 1 将插好吸液管和压力管的塞子安装到桶上，并确保密封不透气； 将吸液管的下端倾斜到距离油桶底部约3mm处； 通过气泡提升桶内的压力； 4 用足够的液体冲洗管子，然后将所需的量直接流入样品容器（单个样品）或用于混合样品 的特殊玻璃样品容器（复合样品）（见4.1.4.2.2），注意不要在倒入液体时形成气泡。 使用浆液勺装置（图2）（顶部样本）（见4.1.4.2.2）
4.1.4.4取样报告
取样报告应提供鉴定样品所必需的全部资料，以及可能对委托检测人员有帮助的任何细节或者 息。应规定样品类型（即复合样品、单个样品或平均样品）。每份样品应附有报告副本。样品的 按照供需双方商定的程序进行，如销售合同中的规定程序。
4.2充油设备中绝缘油的取样
4.2.1.1取样的安全性和质量
宜遵循制造商关于从电力设备中提取油样的说明。宜特别注意要来取的安全预防措施。 采集油样时，确保带电电力设备中的油不处于负压下，因为这可能会在油中引入气泡，导致设备中 出现短路，并使取样人员处于危险之中。 在油样采集过程中，宜采取预防措施，防止油的突然泄漏，避免漏油。 需要明确的是，拿到一个高质量并具有代表性的样品对于获得电气设备的可靠评估至关重要。即 使是最复杂的分析和诊断方法也无法从一个错误的样本中获得准确信息。 在任何情况下，绝缘液体取样都宜由经过适当培训的专门人员进行，特别是小容量设备（如互感 器
4.2.1.2取样地点
宜谨慎选择取样点。通常，取出的样 然而，有必要时，可在不具有代表性的地方（例如，在试图确定故障位置时，例如从分接开关、选
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开关或气体继电器）抽取样本。 所述方法适用于电力变压器等大型油量设备。对于油量较小的设备，宜确保取出的油量不会影响 设备的运行。 注1：对于带两个取样阀的变压器，宜使用以下程序：首先打开外部阅，然后打开第二个。这个步骤对避免空气进入 变压器尤为重要。 注2：从套管或仪表变压器或电缆取样时，宜仔细遵循制造商的说明，否则可能导致严重损坏和设备故障。油样的 采集宜在断电设备上进行。取样时，宜采取预防措施处理油的意外泄漏。宜在未带负载设备处于正常位置的 情况下采集样品，以确保其状态正常。注射器取样可参照GB/T24624一2009中的套管取样程序。如果套管 在安装法兰处安装了取样点，则适用所述程序。如果套管上安装法兰处没有安装取样点的，则可能是从套管 顶部取样。宜遵循制造商的说明，以确定合适的位置。将采样管的一端从顶部插人套管，另一端使用塑料管 接头连接到带有三通旋塞的注射器上，然后遵循相同的步骤。如果在环境温度下，套管内部出现负压，则不宜 采用该步骤，可参照设备制造商的说明书
4.2.1.3清理取样点
宜清洁取样设备并冲洗取样点，以防止油样污染。 移除图5、图6和图7a)中取样阀的盖口法兰或盖，并用无绒布或耐油的合成海绵清洁出口，去除所 有可见灰尘。 在快速油流下，用足量的油（通常为2L～5L)冲洗排水阀，以消除可能积聚在排水阀及其孔中的任 何污染物（水和颗粒）。 使用防护手套，宜是丁睛橡胶制成的，以及一个盛废油的桶。每次取新油样时，宜清洁取样点。 为了测量油中的含水量，宜在空气湿度尽可能低的白天进行取样，以防止取样设备上的水汽凝结和 油样的污染。 取样点的油温宜使用放在油流中的温度计测量，并记录风扇和泵是否运行。在这两种情况下，宜说 明测量温度的方法。
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4.2.1.4取样点与取样装置的连接
瓶子密封盖的示例 图7用瓶子取油样
取油管和电气设备之间的连接取决手设备。如果管道上没有安装合适的取样阀，则可在排放或灌 装连接上使用钻孔法兰或钻孔防油橡胶塞。如果可能，可使用特殊的排油阀适配器。 用一根与油相容的塑料或橡胶管，将取样装置连接到采样点上，管子宜尽可能短。为了避免被之前 的油样污染，在下次取油样时宜使用新的油管或将油管冲洗干净，并用下次取样的油样清洗外表面。 宜采用全氟材料、聚四氟乙烯或金属（而非PVC）等材料制成合适的取油管
4.2.1.5样本容器的选择
表2表明根据进行的油分析试验选用的不同类型
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表2油试验的样品容器
如果无法在运输过程中充分保护坡璃容器，宜使用金属或塑科容器。 对于落解气体分析（DGA)试验，为了将低溶解性气体（H2和CO)的损失降至最低，并防止在较低 的总气体含量下溶人空气，宜严格执行4.2.2～4.2.5的取样流程，特别是用玻璃瓶或者安瓶时。同时 宜由经过训练且经验丰富的人员使用这些容器，包括样品容器的盖子、阀门、管子等。 当使用玻璃瓶进行溶解气体分析（DGA）、水分和击穿电压试验时，宜注意在取样和分析过程中减 少油样和空气的接触。 不可使用塑料瓶进行DGA、水和介电强度试验，因为环境空气污染和气体会通过塑料瓶扩散。对 于其他试验，塑料瓶宜由相容塑料[如高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯或聚碳酸酯］制成，不会被塑料中 所含的添加剂污染油样。每种新型塑料（和玻璃）瓶都宜与油进行相容性测试。 宜遵守4.2.1.3和4.2.1.6（取样点和取样设备的清洁）中关于水含量、介电强度、介电损耗因数、界面 张力和颗粒含量的建议。 其他物理和化学性能试验（黏度、密度、酸值、DBPC和PCB含量等）受所用样品容器和取样程序的 影响较小，
4.2.1.6清洁取样设备
4.2.1.6.1使用一次性样品容器
用户发现使用一次性的、预先清洗过的金属、塑料和玻璃瓶比清洗它们更方便。这种容器相对便 宜，也可通过不同的实验室或设备供应商获取。为了验证一次性瓶子是否可用，可以同时测试一些未清 洁和清洁的瓶子，
4.2.1.6.2清洁程序
非一次性取样 涤剂）。最后可以使用去离子水进行清洗
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取样设备和容器也可使用正庚烷来清洁。 清洁后，取样装置通常在100℃的烘箱中干燥至完全干燥，然后在烘箱或干燥箱中冷却。 干燥后，宜立即关闭以防污染，使用前不宜打开。 样品容器的清洗效果对样品的介质损耗因数（DDF)和界面张力影响很大，因为它们对样品容器表 面的污移非常敏感。不宜用溶剂清洗。 宜使用按IEC60970中规定的清洁的专用取样容器来测量油中的颗粒含量，
4.2.2用注射器取油样
4.2.2.1取样设备
4.2.2.2取样程扇
见图5。取样程序如下： a）电气设备如图5a)所示连接，其取样阀7打开。 b）调节三通阀2（位置A），允许1L～2L的油流入废液器6。 C 然后转动三位阀2(位置B)以使油缓慢地进入注射器[图5b)]。柱塞不宜退出，但可退回油的 压力。 d）然后转动三通阀2(位置C)以使注射器中的油流向废液器6，并推动活塞以排空注射器。为了 确保所有空气都从注射器中排出，三通阀宜大致垂直，如图5c)所示保持针口朝上。并确保注 射器和活塞的内表面完全润滑。 e 然后重复步骤c)和d)中描述的程序，直到没有气泡存在。然后三通阀2转到位置B，并将注 射器充满油[图5d)]。 然后关闭注射器上的旋塞阀2和取样阀7。 g）将三通阀2转到位置C并断开注射器（图5）。 h 当对DGA试验取样时，如果从电气设备中取的热油，则将注射器垂直放置在保护盒中，针尖 朝上直到油慢慢冷却，然后将注射器放人运输箱，防止形成气泡。 仔细标注样品（见4.4）。
见图5。取样程序如下： a）电气设备如图5a)所示连接，其取样阀7打开。 b）调节三通阀2（位置A），允许1L～2L的油流入废液器6。 然后转动三位阀2(位置B)以使油缓慢地进入注射器[图5b)]。柱塞不宜退出，但可退回油的 压力。 d）然后转动三通阀2(位置C)以使注射器中的油流向废液器6，并推动活塞以排空注射器。为了 确保所有空气都从注射器中排出，三通阀宜大致垂直，如图5c)所示保持针口朝上。并确保注 射器和活塞的内表面完全润滑。 e 然后重复步骤c)和d)中描述的程序，直到没有气泡存在。然后三通阀2转到位置B，并将注 射器充满油[图5d)]。 然后关闭注射器上的旋塞阀2和取样阀7。 g）将三通阀2转到位置C并断开注射器（图5）。 h 当对DGA试验取样时，如果从电气设备中取的热油，则将注射器垂直放置在保护盒中，针尖 朝上直到油慢慢冷却，然后将注射器放人运输箱，防止形成气泡。 仔细标注样品（见4.4）。
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注1：宜避免灰尘或沙子污染柱塞的外表面和注射器的内表面。这些微粒会影响注射器的密封性能，在风吹或者手 持的过程中都可能带来这种污染。 注2：对于密闭的变压器，如果取样后的注射器中出现气泡，宜重新取样
4.2.3.1取样设备
应使用以下样品设备： a）玻璃或金属安瓶，通常容积为125mL～1L。可通过与油相容的塑料管上的旋塞、钳形旋塞或 阀门来关闭。玻璃安瓶通常由耐热玻璃制成。金属安瓶由不锈钢制成，可以使用弹簧加 载阀门代替塑料管作为膨胀装置。 安瓶上与油相容的塑料管只能使用一次，不宜循环使用，因为它具有记忆效应，在对DGA取样 时可能污染油样。相容的塑料管类型见4.2.1.4。 如果每周样品所含的氢损失小于2.5%，则取样管及其密封设计是可接受的。 所需样品的量取决于要进行的试验，以及DGA测量中能够检测的样品中的气体浓度、分析技术和 灵敏度。在产品工厂试验后的DGA测量，250mL安瓶取样是比较实用的。 b）运输容器，设计用于在运输期间将取样管固定在适当位置。
4.2.3.2取样程序
见图6。取样程序如下： a）设备连接如图6所示。 b）小心打开安瓶4塑料管上的旋塞1和装置上的取样阀6取样，使油通过取样安瓶流向废 液罐。在进行DGA试验取样时，油应在非紊流状态下流动（直到油中没有气泡），以避免在油 中气泡的形成和溶出油中的气体。 c）取样安瓶4完全充满油后，约1L～2L流向废液罐3。 d）首先关闭外部旋塞1关闭油流，然后关闭内部旋塞1最后关闭取样阀6。 e）取样管4断开连接，小心标记样品（见4.4）。 注：如果使用一体式玻璃旋塞的玻璃取样安瓶，宜在将其运送回试验室之前排出1mL或2mL油，以避免安瓶 在环境温度的升高时破裂。并做好标签记录。
见图6。取样程如下： a）设备连接如图6所示。 b）小心打开安瓶4塑料管上的旋塞1和装置上的取样阀6取样，使油通过取样安瓶流向废 液罐。在进行DGA试验取样时，油应在非紫流状态下流动（直到油中没有气泡），以避免在油 中气泡的形成和溶出油中的气体。 c）取样安瓶4完全充满油后，约1L～2L流向废液罐3。 d）首先关闭外部旋塞1关闭油流，然后关闭内部旋塞1最后关闭取样阀6。 e）取样管4断开连接，小心标记样品（见4.4）。 注：如果使用一体式玻璃旋塞的玻璃取样安瓶，宜在将其运送回试验室之前排出1mL或2mL油，以避免安瓶 在环境温度的升高时破裂。并做好标签记录。
4.2.4用柔性金属瓶取油样
4.2.4.1取样设备
应使用以下样品设备： a）可密封的柔性金属瓶，通常容量为250mL～2.5L。 金属瓶不宜针焊，因为钎焊材料可能对油造成污染。铝表面可能会吸附油中的水，由拉制铝或焊接 锡制成的金属瓶是柔性的，不需要油膨胀设备。在封闭瓶子之前，宜通过按压瓶侧将其完全注满油。 金属瓶宜使用无孔、无泄漏垫圈，并且与油相容的螺旋盖密封。垫圈只能使用一次，不能循环使用， 除非在油侧衬有铝箔覆盖。 对于DGA和水分析，所用垫片的孔隙率宜通过从变压器中抽取至少6个油样到相同的瓶子中来 测量。用于取样设备试验的油的氢含量宜至少为100μL/L。 在第一次取样后尽快做氢含量分析，之后每隔一个月左右测试一次。如果每周氢气损失小于 2.5%，则认为瓶子及其密封设计是可行的。例如，合适的瓶子有固定锥形聚乙烯(PE)密封件或柔性垫 圈的螺纹塑料盖（见图7）
应使用以下样品设备： a）可密封的柔性金属瓶，通常容量为250mL～2.5L。 金属瓶不宜钎焊，因为钎焊材料可能对油造成污染。铝表面可能会吸附油中的水，由拉制铝或焊接 锡制成的金属瓶是柔性的，不需要油膨胀设备。在封闭瓶子之前，宜通过按压瓶侧将其完全注满油。 金属瓶宜使用无孔、无泄漏垫圈，并且与油相容的螺旋盖密封。垫圈只能使用一次，不能循环使用， 除非在油侧衬有铝箔覆盖。 对于DGA和水分析，所用垫片的孔隙率宜通过从变压器中抽取至少6个油样到相同的瓶子中来 测量。用于取样设备试验的油的氢含量宜至少为100μL/L。 在第一次取样后尽快做氢含量分析，之后每隔一个月左右测试一次。如果每周氢气损失小于 2.5%，则认为瓶子及其密封设计是可行的。例如，合适的瓶子有固定锥形聚乙烯(PE)密封件或柔性垫 圆的螺纹塑料盖（贝图7）
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对于除DGA和水以外的分析试验，上述气密性要求不适用。 对于矿物油，垫圈宜由聚乙烯（PE）、聚四氟乙烯或丁腈橡胶（NBR）制成（含30%以上的丁成 分。 对于非矿物油（如天然和合成酯），垫圈宜由聚四氟乙烯（而不是丁腈橡胶或硅橡胶）制成。 b）运输容器，用于在运输过程中保护瓶子。
4.2.4.2抽样程序
见图7a）。抽样程序如下： a）小心地打开取样阀5，允许大约1L～2L的油在层流下通过管道2流向废液罐4，确保在收集 油样之前消除所有气泡，并且保证油中气体不会被油流析出。 b）在油流动的情况下，将油管2的端部放在取样瓶的底部，使取样瓶自下而上充满油。用三分之 一的油冲洗瓶子，然后把油倒掉。当DGA测试取样时，在非瑞流下连续的注入油，直到油流 出瓶子时在油中没有观察到气泡，以避免油中气泡的形成和从油中析出溶解气体（否则可能造 成大量的气体损失）。装瓶过程宜保持慢速，确保油沿瓶壁流动，同时尽可能快以避免气体溢 出到大气中（或被大气污染）。如果注满瓶子的时间超过儿分钟，则宣重新取样。 当为水分测试取样时，宜严格按照4.2.1.3的建议进行。 c）让大约两个瓶量的油溢出到废液罐里4，然后在流动油中缓慢地抽出油管2。轻轻地挤压瓶子 的侧面，使其完全充满油，然后拧紧盖子。 d）关闭取样阅5并断开管子。标记样品（见4.4）。待油样冷却到环境温度后，再次拧紧盖子
4.2.5用玻璃和硬质金属瓶取油样
4.2.5.1取样设备
应使用以下样品设备： a）可密封的玻璃或硬质金属瓶，通常容量为125mL～2.5L。透明玻璃瓶应避免阳光照射，因此 强烈建议使用深色玻璃瓶。即使如此，对于DGA样品，在运输和储存过程中也宜提供额外的 避光保护。 4.2.4.1中描述的软金属瓶的盖子和垫圈适用于玻璃瓶和硬金属瓶。 b）运输容器，用于运输过程中保护瓶子。
4.2.5.2抽样程序
取样程序与4.2.4.2中柔性金属瓶的取样程序相同，只是玻璃瓶和刚性金属瓶不宜完全装满油。 相反，让油面沿边缘下降几厘米，以便留下一个小的空气膨胀体积（通常是3.5mL～7mL，或 1.5cm～3cm的空气空间），以允许随着温度的升高油膨胀。注入不少于90%的油，以使在温度降低时 空气膨胀，并避免玻璃瓶内爆。将瓶盖安全地放置到位并标记样品（见4.4）。在标签上标明空气的大概 膨胀量。根据IEC60567：2011附录D的规定，可计算瓶子顶部小体积的气体损失修正值。 在运输和储存条件不是特别苛刻的情况下，一些公司更喜欢将瓶子完全装满，并用带有锥形聚乙烯 螺纹塑料盖拧紧密封。如果油受热膨胀，这些盖子起到止回阀的作用，允许少量油逸出。在发生冷却收 缩时，密封件将防止空气进入。在后一种情况下，在分析溶解气体之前，将瓶子加热到取样温度以重新 浴解气体。 对于其他的分析测试，可以在油上面留一个空气空间。
4.2.6用塑料瓶取油样
4.2.6.1取样设备
应使用以下样品设备： 塑料瓶宜由相容的塑料制成（见4.2.1.5），塑料瓶中的添加剂不会污染油。每种新型塑料瓶都宜进 行与油的相容性测试。强烈建议使用不含填料或颜料的纯塑料。 塑料瓶不宜用于DGA、含水量和介质击穿试验。 4.2.4.1中描述的金属瓶的盖子和垫圈适用于塑料瓶。 所有模制塑料盖，其成分如上文所述的均合适，
4.2.6.2抽样程序
见图7a）。 取样程序同4.2.4.2柔性金属瓶。
4.3样品的储存和运输
油样中存在的溶解氧会被消耗掉，氧化产生碳氢化合物和碳氧化物。光照会加速这种反应，因此由 透明材料（注射器、玻璃瓶和安)制成的取样装置宜受到保护（例如，将其包裹在不透明材料中或将其 放置在运输箱中）。 在任何情况下，宜在取样或从取样装置中提取后尽快进行分析，以避免氧化反应和气体损失。 为消除重要的DGA油样在飞机运输过程中，由于压力降低和油中气体产生过饱和导致形成气泡 可将油注射器（和其他油样采集装置)放置在密封箱中。允许注射器活塞移动，防止在油体积发生变化 时空气进人。
油样在送往实验室前，宜贴上适当的标记。 如表3所示，以下信息是必要的（只要已知）
表3油样标签上的信息
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表3油样标签上的信息（续）
a）环境温度、绕组温度指示器的读数、容量或负载电流或负载百分比的读数、泵的操作、其分接开 关与主油箱的通信方式、油保护系统（储油柜、氮气覆盖层等）以及自上次取样后运行条件的任 何变化或进行的任何维护； b）油中水分分析，油的温度，测量温度的方法，以及风扇和泵是否运行（能够计算油的相对湿度）： c）当多次取样时，附加取样时间
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附录A （资料性） 中间液面取样程序 （由平均样本组成）
样瓶的使用（图1)[见4
移液器的使用（图3）（贝
液器浸入到所需的深度，
A.3虹吸管的使用（图4)见4.1.4.3）
（资料性） 中间液面取样程序 （由平均样本组成）
虹吸沉浸人到所需的深度。 一般性意见 在中间液面取到的用于配制平均样品的试样宜立即转移到混合的容器中作为收集样品。然后将混 合物注人取样瓶
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QQZYK 0001S-2015 全州县永康米粉厂 食用淀粉调制干米粉（非即食）附录B (资料性） 注射器完整性测试程序
附录B (资料性） 注射器完整性测试程序
注射器完整性测试程序如下： a）将待测试的注射器连接到三通阀（4.2.2.1)）； b）将阀门移到打开位置（如图5所示的位置B或C)； c）将活塞完全按人注射器； d）通过调整位置A来关闭阀门； e）尝试从注射器中拉出活塞，并将其保持在张力状态约30s； 松开活塞后，宜返回原位； g）如果活塞和注射器主体之间存在有空气，则注射器或阀门没有密封，宜更换新的
射器完整性测试程序如
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YY/T 0931-2014 医用内窥镜 内窥镜器械 圈形套扎装置(含2020年第一号修改单) [1］GB/T24624一2009绝缘套管油为主绝缘（通常为纸）浸渍介质套管中溶解气体分析 (DGA)的判断导则