标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／CAEPI 31-2021 旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求.pdf）外表面应无明显划伤、锈树和压， 喷涂层均匀，色调一致，无流痕、 气泡和 b）整机外观应整齐、轮廓清楚，外露的机加工面及其需防锈的表面均应清理干净，涂以防锈
置的电气设备设计、制造和电气安全应符合GB/
4. 3. 8 整机运转
a）沸石转轮运转平稳GB/T 32074-2015 无损检测 氨泄漏检测方法，无异响： b）端面跳动应符合4.3.5要求。
a）沸石转轮运转平稳，无异响； b）端面跳动应符合4.3.5要求。
5.1.1浓缩装置的沸石动态吸水率应小于10%。 5.1.2沸石转轮转速应可调节。 5.1.3沸石转轮吸附区表观气速宜小于4.5m/s。
5.2.1正常工况下，进气挥发性有机物浓度≥100mg/m3时，浓缩装置净化效率应≥90%。 5.2.2浓缩装置的浓缩倍率范围宜为5~30倍。 5.2.3浓缩装置吸附区、脱附区、冷却区的压力损失均应≤2000Pa。 5.2.4沸石转轮浓缩后气体的浓度不得超过爆炸下限的25%
采用直尺与塞尺相结合的方式测量沸石转轮表面凹坑尺寸，采用目视方法查看转轮凹坑数量、外观 颜色，是否满足4.3.2的规定。
采用以下方法测试沸石转轮尺寸的各项指标是否符合4.3.3的要求： a）沸石转轮直径差：采用分度值为1.00mm的卷尺测量转轮的直径差，至少测量三处，取其最大 值和最小值，并计算其差值； b）平面度：采用平尺与塞尺相结合的测量方法，在平尺测量中，通过模拟方法体现基准直线，而 塞尺用于间隙间距的测量； c）沸石转轮封胶处宽度：采用平板尺测量。
的尺寸公差及倾斜度根据JB/T5000.3规定的A
采用以下方法测量装配的各项指标是否符合4.3.5的指标要求： a）用百分表测量沸石转轮的端面跳动； b）采用目视的方法检验浓缩装置外观的壳体是否平整； c）板材的焊接质量检验按照JB/T5943的方法进行； d）紧固件的装配质量检验按照JB/T5945的方法进行： e）浓缩装置的焊缝质量检验按照JB/T5943的方法进行
农缩装置外观采用目视方法检验是否符合4.3.6的指标要求。
整机运转检验应符合以下要求： a）开机时先电动测试，确认电机转向是否与沸石转轮标识指定方向一致（沸石转轮是由脱附区向 冷却区旋转）； b）开机运行后，检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况；如果出现啮合困难和异常的震动 需要及时调整链条和传动结构； c）开动电机，链条带动转轮旋转，用百分表（量程为10mm，精度为0.1mm）测量转轮的端面 动情况，端面跳动距离应符合4.3.4的规定，确保转轮沿中轴线对称运转
6.8.2沸石转轮转速
专轮的转速采用转速仪测量，测试方法应符合G
净化效率的测定应符合以下要求：
a）气体浓度检测按照HJ38、HJ734、HJ/T386等规定的方法进行；采样位置、采样频次、采样时 同的选择和有关操作应符合GB/T16157、HJ732等的相关要求； b）气体流量按照GB/T16157的要求，采用管道式风速仪进行多点测定，并进行温度和湿度修正 c）净化效率按照公式（1）计算，公式如下：
式中： 1 一浓缩装置的净化效率，% Cin、Cout——浓缩装置进口和出口气体污染物的浓度，mg/m3； QinvQour 浓缩装置进口和出口标准状态（273.15K，101.325kPa)下干气体流量，m3/h。
6. 8.4 浓缩倍率
浓缩倍率按照公式（2）计算，公式如下：
式中： n——浓缩装置的浓缩倍率； Qin——浓缩装置进口标准状态下干气体流量，m3/h；
压力测试方法，按照GB/T16157的要求，分别测量进口与出口处平均全压，计算差值。
检验分为出厂检验和型式检验。
2.1每套吸附浓缩装置需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质 的文件和相应的材质证明。
7.2.2出厂检验项目见表1。
7.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检
a）新产品鉴定投产前； b）当产品结构、材料或生产工艺有重大改变时； c）停产时间在半年以上又恢复生产时； d）批量生产中的定期抽检，每年至少进行一次 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）用户提出进行型式检验的要求时
7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一套。
7.3.3型式检验项目见表1
7.3.4产品经检验符合标准要求，则判定为合格
.3.5若抽检样品有不合格项NY 1979-2010 肥料登记 标签技术要求，应加倍抽样检验；若复检结果全部合格，则判定型式检验合格；若仍有 不合格，则判定型式检验不合格
8标志、包装、运输和贮存
外观产品标识标牌应完整，符合GB/T13306的要求，产品包装上应注明以下信息： a）产品名称：
b）产品规格、型号； c）电源类别； d）本标准编号； e）供方名称、地址； f）出厂日期： g）防水、防摔标志
产品包装应符合GB/T13384的要求，外包装设计应该考虑防水、防碰撞，保证产品在运输途 损伤
运输途中严禁强烈震动GB/T 3457-2013 氧化钨，防止水或其他液体渗入。设备高度超过3.4m时，采用上下壳体分体运输 现场组装。
产品应优先贮存于通风、干燥、无腐蚀的仓库内。室外贮存时，装置的法兰和接口处用防雨膜缠绕 并配备防雨篷布，以防雨淋，定期检香