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Q／GDW 12166-2021 换流站直流类设备质量*级技术导则.pdf

以设备的计算台年数进行计算，正常运行情况下设备每年运行得分以初值So和步长f呈等差数 So、fo为经验常数，其值分别为0.7、0.04，该设备第j年的运行得分Si见公式（2）。设备的计算 方法参见附录B。

S—设备运行第j年的运行得分： So—设备运行得分初值； f—设备运行得分增加步长

GB/T 17215.701-2011 标准电能表6.1.4设备质量问题运行得分计算

若设备第"年发生质量问题（包括质量缺陷、非停、故障、通报等），该年设备运行得分S·为发生 质量问题时的运行得分Sd，Sa为经验常数，其值为0.4，见公式（3）

式中： S——设备运行第i"年运行得分：

S—设备质量问题台年的运行得分

6.1.5设备重新投运后运行得分计算

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设备发生质量问题的次年视为设备重新投运，设备运行得分从So开始重新计算。单台设备在*价局 期内的运行得分S见公式（4）

式中： S—单台设备在*价周期内的运行得分 单台设备的计算台年数； Si 一单台设备运行第年的运行得分

6. 1.6设备总运行得分计算

综上，某供应商n台设备在质量*级时间范围内的总运行得分S见公式（5）

式中： S——某供应商设备*价周期内的总运行得分； N设备台数； 一第冶设备*价周期内的运行得分

6.2设备质量初始*级

6.2.1设备质量加权扣分计算

设备质量扣分值（包括质量缺 集以具和分系数教后得到设 权扣分值，扣分系数k的计算公式参见附录B。

6.2.2设备质量初始得分计算

在任一*级细度下，某供应商所有设备在*价周期内的运行得分之和减去所有设备质量问题的 权值得到该供应商的净得分值，然后除以该供应商所有设备的计算台年数之和，即为相应细度下 商设备质量的初始得分p.其值计算见公式（6）。

式中： P 某供应商的初始得分； S2 某供应商设备*价周期内的总运行得分； 扣分系数； K D 某供应商的质量缺陷修正扣分值； Df 某供应商的故障扣分值（500分）； Ds 某供应商的非停扣分值（200分）； Dbp 某供应商的网省公司通报扣分值（700分）； Dbs 某供应商的国家电网有限公司通报扣分值（900分）； D 某供应商的网省公司认定家族缺陷扣分值（1000分）：

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—某供应商设备的总台年数。

6.2.4威尔逊置信区间修正值计算

始得分与样本容量计算供应商设备初始得分的威尔逊置信区间下限，以此下限值作为供应商设备 级的修正得分值，修正得分值计算见公式

6.2.5初始*级原则

根据供应商数量以及设备类型、电压等级可将某细度设备按威尔逊置信区间修正得分值由高到低划 分为1~5个等级：若划分为5级，则为A、B、C、D、E级，占比分别为10%、20%、40%、20%、10%； 若划分为4级，则为A、B、C、D级，占比分别为30%、40%、20%、10%；若划分为3级，则为A、B、 C级，占比分别为30%、40%、30%；若划分为2级，则为A、B级，占比分别为50%、50%；若划分为 级，则都为A级。推荐换流类类设备质量初始*级划分如表3所示。

表3换流类设备初始*级推荐等级划分

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6.4设备质量百分制得分计算

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根据设备质量*级修正结果及相应的修正得分值，进行线性函数映射插值，计算得到设备质量*级 百分制得分。规定A级映射区间为93分~100分，B级映射区间为85分~92分，C级映射区间为77分~84分， 0级映射区间为69分~76分，E级映射区间为60分~68分。 线性函数映射插值计算见公式（8）

式中： R—某供应商设备质量*级百分制得分； Umin—对应修正等级所属百分制得分区间的最小值； Pdowi—某供应商设备对应的质量修正得分值； Pdowmin—对应修正等级所有供应商设备质量修正得分值的最小值； Umar—对应修正等级所属百分制得分区间的最大值； Palawuma 对应修正等级所有供应商设备质量修正得分值的最大值。

6.5家族缺陷修正原则

若某*级细度供应商设备存在国家电网有限公司认定的家族缺陷，则每项家族缺陷记录在上述供应 商设备质量*级结果的等级基础上降1级且最低至E级，同时将其质量白分制得分扣8分且最低至60分作 为最终*级等级和得分。取消降级及扣分以该供应商对存在家族缺陷的批次设备整改完毕，且通过国家 电网有限公司验收为准。

A.1换流变压器（油浸式平波电抗器）质量缺陷扣分标准

1换流变压器（油浸式平波电抗器）本体状态

换流变压器（油浸式平波电抗器） 本体质量缺陷扣分标准见表A.1

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换流变压器（油浸式平波电抗器）本体质量

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Q/GDW12166—2021表A.1(续)状态量扣分值劣化程基本权重判断依据（基本扣分类状态量名称度扣分系数分×权重）绕组绝缘电阻、吸收比或IV10绝缘电阻不满足规程要求2极化指数局部放电IV10内部局部放电3油介质损耗因II4数 (tgo)介质损耗因数>0.02（90°C）3油击穿电压III8油击穿电压≤50kV3水分II4水分≥15mg/L34依据g设换流变含气量（体积分数）>3%油中含气量II备的2电抗器含气量（体积分数）>5%*价绝缘纸聚合度IV10绝缘纸聚合度≤2503油中糠醛IV10不满足DL/T9844绝缘油界面张2≤19（新投运35）mN/m力4试验绝缘油体积电I2≤1×1010（新投运6×1010）2m阻率4绝缘油油泥与I2>0.02%（质量分数）沉淀物4绝缘油酸值I2>0.1mgKOH/g4油中颗粒度II2>3000个/100mL4红外测温II4油箱红外测温异常3II4总烃含量大于150μL/LII8产气速率大于10%/月总烃3总烃含量大于150μL/L，且有增长趋IV10 势，但产气速率大于10%/月油中溶C2H解气体IV10乙炔含量大于IμL/L2分析CO、II4CO含量有明显增长2CO2H2含量大于150μL/L，且有明显的增H2II42长趋势。A.1.2网侧套管状态量*价标准网侧套管质量缺陷扣分标准见表A.2。11

Q/GDW12166—2021表A.2网侧套管质量缺陷扣分标准*价状态量扣分值（应劣化程基本权重判断依据扣分值×权分类状态量名称度扣分系数重)瓷件有面积微小的脱釉情况或套管I2运行巡外观有轻微渗漏4检IV10 套管出现严重渗漏油位指示IV10油位异常3绝缘电阻12主屏<10000M2或末屏<1000MQ3IV10 介损超过标准要求与出厂值或前次试验值相比，偏差大电容量III8于 5%。4II4总烃含量大于150μL/L试验油中III8产气速率大于10%/月总烃3溶解总烃含量大于150μL/L，且有增长趋气体IV10 势，但产气速率大于10%/月分析C2H2IV10乙炔含量大于1μL/L4H2II4H2含量大于500μL/L2红外测温IV10套管本体整体或局部温差超过2K4紫外检测III8外绝缘存在异常电晕放电2A.1.3阀侧套管状态量*价标准阀侧套管质量缺陷扣分标准见表A.3。表A.3阀侧套管质量缺陷扣分标准状态量扣分值（应劣化基本权重判断依据扣分值×权分类程度扣分系数状态量名称重)II4复合套管伞裙局部缺损、变色外表损伤3外观II8复合套管伞裙有明显电腐蚀检查电晕或闪运行IV10复合套管表面有较严重电晕或滑闪放电络3巡检锈蚀III8金属表面锈蚀严重声音IV10 有异常声音3I2两次补气间隔大于一年且小于两年SF6泄漏II4两次补气间隔小于一年大于半年3III8两次补气间隔小于半年12

Q/GDW121662021表A.3(续）扣分值（应状态量劣化基本权重判断依据扣分值×权分类程度扣分系数状态量名称重)绝缘电阻 III8小于10000M3IV10 介损超过标准要求4电容量III8与出厂值或前次试验值相比，偏差大于5%。4末屏电压监测IV10电压异常，偏差大于5%。3SF6气体密封性检试验II4>1%/年或不符合设备技术文件要求3测SF6气体密度表III8不符合设备技术文件要求2（继电器）校验SF气体湿度III8湿度>300μL/L（运行中）3SF。气体成分分析II8SO2浓度>1μL/L或H2S浓度>1μL/L3A.1.4冷却（散热）器系统状态量*价标准冷却（散热）器系统质量缺陷扣分标准见表A.4。表A.4冷却（散热）器系统质量缺陷扣分标准*价状态量扣分值（应劣化基本扣权重判断依据扣分值×权分类状态量名称程度分系数重)2风机运行异常电机运行2IV10油泵、水泵及油流继电器工作异常冷却装置控制系IV10冷却器控制系统异常2统运行水冷却器（如有）IV10冷却水管有渗漏4巡检有轻微渗油，未形成油滴，部位位于渗油122非负压区渗漏位于负压区或油滴速度快于每IV10滴5s或形成油流A.1.5换流变压器有载分接开关状态量*价标准换流变压器有载分接开关质量缺陷扣分标准见表A.5。表A.5换流变压器有载分接开关质量缺陷扣分标准状态量劣化基本权重扣分值（应扣判断依据分类状态量名称程度扣分系数分值×权重）运行油位II4油位异常3巡检13

Q/GDW12166—2021表A.5(续)状态量劣化基本权重扣分值（应扣判断依据分类状态量名称程度扣分系数分值×权重）呼吸器IV10 呼吸器无呼吸。2分接位置IV10有载分接开关的分接位置异常4I2有轻微渗漏3渗漏IV10渗漏严重运行电机运行异常或传动机构传动巡检传动机构IV10卡涩4限位装置失灵IV10装置失灵滑档IV10滑档3控制回路IV10控制回路失灵，过流闭锁异常3控制回路IV10 控制回路失灵，过流闭锁异常3试验油耐压IV10不合格3A.1.6换流变压器（油浸式平波电抗器）非电量保护缺陷扣分标准换流变压器（油浸式平波电抗器）非电量保护缺陷扣分标准见表A.6。表A.6换流变压器（油浸式平波电抗器）非电量保护缺陷扣分标准状态量扣分值（应劣化基本扣权重系状态量名分判断依据扣分值×权分类程度数称重)温度计II4温度计指示异常1油位指示II4油位计指示异常1计运行巡压力释放检III8有渗漏、发生过误动扣分2阀气体继电III气体继电器有渗漏油现象3器注：此处**装置，动作及指示情况在本体部分*价A. 2干式平波电抗器质量缺陷扣分标准干式平波电抗器质量缺陷扣分标准见表A.7。14

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表A.7于式平波电抗器质量缺陷扣分标准

A.3换流阀质量缺陷扣分标准

A.3.1晶闸管组件部件*价标准

晶闸管组件部件质量缺陷扣分标准见表A.8。

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表A.8晶闸管组件部件质量缺陷扣分标准

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A.3.2换流阀冷却组件状态量*价标准

换流阀冷却组件质量缺陷扣分标准见表A.9

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表A.9换流阀冷却组件质量缺陷扣分标准

A.3.3换流阀避雷器状态量*价标准

换流阀避雷器质量缺陷扣分标准见表A.10

表A.10换流阀避雷器质量缺陷扣分标准

A.4高压直流穿墙套管质量缺陷扣分标准

高压直流穿墙套管质量缺陷扣分标准见表A.11

Q/GDW12166—2021表A.11高压直流穿墙套管质量缺陷扣分标准状态量扣分值（应劣化基本权重系判断依据扣分值×权分类状态量程度扣分数重)瓷套存在裂纹或复合套管伞裙局部缺II4损、变色外观检查瓷套有局部小面积缺损或复合套管伞3III8裙有明显电腐蚀运行巡IV10环氧有裂纹检声音IV10有异常声音3与同类型设备比较，相同位置的温度红外测温IV10 差不大于3K412两次补气间隔大于一年且小于两年SF6气体密度II4两次补气间隔小于一年大于半年3III80两次补气间隔小于半年电容型套管的电IV10电容量初值差超过+5%3容量介质损耗因数：>0.007； III8聚四氟乙烯缠绕绝缘：>0.005电容型套管的介与初值比较有明显变化3质损耗因数II4或同组间比较有明显差异主绝缘：小于10000MQ试验绝缘电阻 III8或3末屏对地：小于1000MQSF。气体密封性检II4>1%/年或不符合设备技术文件要求测3SF气体密度表III8不符合设备技术文件要求2（继电器）校验SF气体湿度II8湿度>300μL/L（运行中）3SF气体成分分析III8SO2浓度>1μL/L或H2S浓度>1μL/L3A. 5直流避雷器质量缺陷扣分标准直流避雷器质量缺陷扣分标准见表A.12。19

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表A.12直流避雷器质量缺陷扣分标准

Q/GDW121662021A. 6直流断路器质量缺陷扣分标准A.6.1SF6断路器和单极合闸开关*价标准SF6断路器和单极合闸开关质量缺陷扣分标准见表A.13。表A.133SF。断路器和单极合闸开关质量缺陷扣分标准状态量劣化程基本权重系扣分值判断依据分类状态量名称度扣分数（应扣分值×权重）运行设备异常振动或异常振动和声音IV10存在声响（包括漏气4声、放电声等）分合指示与现场运行分合指示错误IV10运行设备实际状态不符4巡检I2瓷套轻微破损无外力作用下瓷套破瓷套有严重破损或裂损IV10纹3无外力作用下瓷套放瓷套外表面有放电或IV10电较严重电晕表计破损，无法正常SF6密度计表计IV10显示4SF6气体两次补气间2隔大一年且小于两年SF。气体密度两次补气间隔小于3II4运行年大于半年巡检两次补气间隔小于半 III8年II4温差超过10K灭弧室热点温度≥55K或相II8红外测温（主断对温差≥80%4口瓷套）热点温度≥80K或相IV10对温差>95%A. 6. 2操动机构*价标准操动机构质量缺陷扣分标准见表A.14。21

Q/GDW12166—2021表A.14操动机构质量缺陷扣分标准状态量劣化权重扣分值基本扣分判断依据分类状态量名称程度系数（应扣分值×权重）储能电机外壳严重锈锈蚀II8蚀。运行储能电巡检机异响II4储能电机有异响3损坏IV10储能电机烧损和停转4II4弹簧轻微锈蚀弹簧锈蚀IV10弹簧严重锈蚀弹簧脱落、有裂纹或断分合闸弹簧损坏IV104裂弹簧II储能时间不满足技术44弹簧储能条件要求IV10储能异常4弹簧机构操作IV10弹簧机构卡涩412机构箱密封不良密封机构箱密封不良，箱3IV10内有积水机构箱I2机构箱有轻微变形变形运行III8机构箱有较严重变形巡检锈蚀II4机构箱有严重锈蚀2温湿度控制器工作不II4正常，加热器不能正常温湿度控启动制装置3温湿度控制器不正常III8启动，机构箱内有凝露二次元现象件接触器、继电器、辅助开关，限位开关、空气其它二次开关、切换开关等二次IV10元件元件接触不良或切换4不到位；控制回路的电阻、电容等零件损坏22

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A.6.3振荡回路评价标准

振荡回路质量缺陷扣分标准见表A.15

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表A.15振荡回路质量缺陷扣分标准

Q/GDW12166—2021表A.15(续)状态量劣化基本权重扣分值判断依据分类状态量名称程度扣分系数（应扣分值×权重）U1mA初值差超过III83非直流参考电±5%（注意值）线压及泄漏电0.75U1mA漏电流初试验性流III8值差>30%或3电>50μA阻底座绝缘电II4测量值<100M2阻值3干式电抗器支柱绝缘子接地不符合要求、接地引下线III8下部支撑架或接地线2形成金属闭合环路电抗器表面有轻微破III82轻微损、脱落或轻微龟裂电损伤绝缘子表面有轻微缺运行43抗损巡检器电抗器表面破损、脱落IV10严重或严重严重3龟裂，放电痕迹损伤绝缘子表面有严重缺IV10损、裂纹或放电痕迹4红外III8本体存在异常发热测温3直流电阻与历年数据电电阻值IV104有较大差异超过2%试验抗器电感量初值差超过±电感量IV1043%26

Q/GDW12166—2021表A.15(续）状态量劣化基本权重扣分值判断依据分类状态量名称程度扣分系数（应扣分值×权重）电交流耐压试试验抗IV10交流耐压试验不合格验器充外观有振动、噪声异常、变II运行检查4电形、电蚀、锈蚀等巡检装红外III本体存在异常发热置测温A. 7直流隔离开关质量缺陷扣分标准直流隔离开关质量缺陷扣分标准见表A.16。表A.16直流隔离开关质量缺陷扣分标准状态量劣化程基本扣权重扣分值（基本扣分x权判断依据度分系数重)分类状态量名称导电回路放电III8出现异常放电声212瓷柱有轻微破损瓷柱有较严重破损，但破损位不瓷柱破损II影响短期运行运行巡IV10瓷柱有严重破损或裂纹检金属法兰与瓷件胶装部位开裂瓷件与金属法兰胶2松动装I2防水胶脱落、起皮瓷柱外表面有轻微放电或轻微瓷柱放电电晕27

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Q/GDW12166—2021表A.16(续)状态量劣化程基本扣权重扣分值（基本扣分×权判断依据度分系数重)分类状态量名称II4为交接试验值的2.0倍～3.0倍导电回路电阻测量 III8超过交接试验值的3.0倍II4出现卡涩或接触不良辅助开关3 III切换不到位IV10分合不到位4分、合闸操作状况II4电动操作失灵412机构电动机出现异常声响现象4试验II4瓷柱内存在裂纹长度小于5mm4超声波探伤IV10瓷柱内存在裂纹长度超过5mm机械连锁性能不可靠；机械传动机械连锁和传动IV10分合不到位III8未使用不锈钢或铝合金材质机构箱II4箱体厚度小于2mmA. 8直流电流互感器质量缺陷扣分标准直流电流互感器质量缺陷扣分标准见表A.17。表A.17直流电流互感器质量缺陷扣分标准状态量劣基权化重扣分值（基本分判断依据分类状态量名称程扣系值*权重系数）度分数II4外绝缘存在裂纹3运行外绝缘巡检II4存在轻微放电痕迹3III存在明显放电痕迹329

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Q/GDW12166—2021表A.17（续）状态量劣基权化本重扣分值（基本分判断依据分类状态量名称程扣系值*权重系数）度分数次绕组：试验电压为出厂试验交流耐II8值的80%；二次绕组之间及末屏压试验对地：2kV1.2Um/3下，超过20pC（气体型）局部放超过20pC（油纸绝缘及聚四氟III8电测量乙烯缠绕绝缘）超过50pC（固3零磁体)通型在5%~100%额定电流范围内直流从一次侧注入任一电流值，测量电流II二次侧电流，校核电流比，偏差3互感电流比相比上次试验明显偏大器校核在5%~100%额定电流范围内从一次侧注入任一电流值，测量III试验8二次侧电流，校核电流比，偏差3超出标准要求绕组电III8与初值比较，应无明显差别3阻测量光纤衰III8衰耗超过厂家技术标准3耗测试电子在5%~100%额定电流范围内从一次侧注入任一电流值，测量式光II4二次侧电流，校核电流比，偏差3电流电流比相比上次试验明显偏大。互感校核在5%～100%额定电流范围内，器从一次侧注入任一电流值，测量III二次侧电流，校核电流比，偏差超出标准要求。32

Q/GDW12166—2021表 A.17(续)状态量劣基权化本重扣分值（基本分判断依据分类状态量名称程扣系值*权重系数)度分数1.2Um/3下，超过20pC（气体型）局部放超过20pC（油纸绝缘及聚四氟III电测量8乙烯缠绕绝缘）超过50pC（固体)在5%~100%额定电流范围内，从一次侧注入任一电流值，测量II二次侧电流，校核电流比，偏差电磁电流比相比上次试验明显偏大。式电试验校核流互在5%100%额定电流范围内，从一次侧注入任一电流值，测量感器II二次侧电流，校核电流比，偏差超出标准要求，绕组电III与初值比较，有明显差别阻测量高频局部放电II有异常放电3检测A. 9直流分压器质量缺陷扣分标准直流分压器质量缺陷扣分标准见表A.18。表A.18直流分压器质量缺陷扣分标准状态量劣基权扣分值（基化本判断依据本分值*权分类状态量名称程扣系重系数）度分数运行II4外绝缘存在裂纹3外绝缘巡检II4存在轻微放电痕迹334

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Q/GDW121662021表A.18(续）状态量劣基权本扣分值（基化重判断依据本分值*权分类状态量名称程扣系重系数）度分数CF4增加超过0.1%（新投运0.05%）（注意值）空气（02+N2）超过0.2%（新投运0.05%）（注意值）SF气体成分分试验III8可水解氟化物超过1.0μug/g（注意值）析（SF6绝缘）3矿物油超过10μg/g（注意值）毒性（生物试验）有毒（注意值）密度（20℃C，0.1013MPa）大于6.17g/LSF气体纯度小于99.8%（质量分数）A. 10滤波器组电容器质量缺陷扣分标准滤波器组电容器质量缺陷扣分标准见表A.19。表A.19滤波器组电容器质量缺陷扣分标准状态量劣化基本权重扣分值（基本扣判断依据分类状态量名称程度扣分系数分x权重系数）外绝缘绝缘子的最小爬电比距不满足最新污移爬电比距II83水平等级要求，且未采取有效措施红外热像检测III8整体或局部出现异常高的温升2构架或箱体表面有轻微破损、脱落或轻微锈蚀2运行巡外壳II电容器表面严重破损、脱落或严重锈蚀3检渗渗油II4有轻微油迹，但未形成油滴2漏有漏油现象或有明显的鼓起现象或瓷瓶漏油油IV10开裂437

Q/GDW12166—2021表A.19(续)状态量劣化基本权重扣分值（基本扣判断依据分类状态量名称程度扣分系数分×权重系数)绝轻微损伤II4绝缘子表面有轻微缺损3缘10绝缘子表面有严重缺损、裂纹或放电痕运行巡严重损伤IV4子迹检滤波电容器不平衡不平衡电流达到报警值的80%或者出现电流II4显著变化1）单台电容器电容量初值差超过5%试验电容器电容量III842）桥臂电容值偏差超过2%38

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附录B （规范性附录） 直流类设备质量评级计算方法

假设设备质量评级的时间范围内起始时间和终止时间分别为Ys、Y，某供应商设备投运数量为n： 则投运时间为y的一台设备的计算台年数参见公式（B.1）

式（B.1)中： 单台设备的计算台年数； Y—评级时间范围的终止年份； 一设备投运时间； Y—评级时间范围的起始年份。 某供应商设备的总台年数T见公式（G.2）

式（B.2）中： TA一某供应商设备的总台年数； n设备台数； ti一一第i台设备的计算台年数。 算例：设某供应商换流变压器设备有3台，2台2011年投运，1台2015年投运，设备质量评级时间范 围为2013年至2017年，则其运行年数分别为5年、5年、3年，该供应商换流变压器设备总台年数为13台 年。

数k的选取见公式（B.3

Imax 'min 0.1,(r = rmn)

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直流设备质量评级记录推荐格式参见表C.1.

流设备质量评级记录推荐格式参见表C.1

附录C （资料性附录） 直流类设备质量评级记录推荐格式

表C.1换流类设备质量评级记录表

DB13T 964-2008 河北省村民委员会、居民委员会区划代码Q/GDW 121662021

附录D （资料性附录） 直流类设备质量评级报告推荐格式 直流类设备质量评级报告推荐格式如下。 XX公司XX年第XX期XX设备质量评级报告 （示例：国网公司2018年第2期直流类设备质量评级报告） XX设备共计评价XX家供应商，其中，A级供应商XX家，占比XX.X%；B级供应商XX家，占比XX.X%；C级 共应商XX家，占比XX.X%；D级供应商XX家，占比XX.X%；E级供应商XX家、占比XX.X%。具体等级数量分 布见表。

XX公司XX年第XX期XX设备质量评级报告 （示例：国网公司2018年第2期直流类设备质量评级报告） XX设备共计评价XX家供应商，其中，A级供应商XX家，占比XX.X%；B级供应商XX家，占比XX.X%； 应商XX家，占比XX.X%；D级供应商XX家，占比XX.X%；E级供应商XX家、占比XX.X%。具体等级数 见表1

表1XX设备供应商质量等级分布表

共应商XX家，占比XX.X%，分别为XX、XX、XX、XX、XX。 （此处如果供应商数量大于10个，则列出 别为XX、XX、...、XX等") 共应商XX家，占比XX.X%，分别为XX、XX、XX、XX、XX、XX。C级至E级供应商描述形式同上

GB/T 29629-2013 静止无功补偿装置水冷却设备Q/GDW121662021