T/CIMA 0005-2018 组合互感器检验装置.pdf

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T/CIMA 0005-2018 组合互感器检验装置.pdf

5.2.3.1检验装置应有接地端子,升流器、升压器等配套设备也应有接地端子,金属外壳与接地端子应 可靠连接。 5.2.3.2在5.1.1的工作环境下,检验装置的绝缘电阻应满足以下要求: a 高压标准电流互感器及其配套升流装置的二次回路对地绝缘电阻不应小于20MQ; b) 标准电压互感器及其配套升压装置的二次回路对地绝缘电阻不应小于20MQ2; 标准电流互感器及其配套升流装置的各绕组之间和绕组对地的绝缘电阻不应小于 1oM2/kV; d)标准电压互感器及其配套升压装置的各绕组之间和绕组对地的绝缘电阻不应小于 10M/kV。 5.2.3.3在5.1.1的工作环境下,检验装置应能承受表2规定的试验电压,试验过程中应无击穿或闪络 等放电现象产生

2.3.T 检验装置应有接地端于,开流器、力 靠连接。 2.3.2在5.1.1的工作环境下,检验装置的绝缘电阻应满足以下要求: a) 高压标准电流互感器及其配套升流装置的二次回路对地绝缘电阻不应小于20MQ; b) 标准电压互感器及其配套升压装置的二次回路对地绝缘电阻不应小于20MQ; c) 标准电流互感器及其配套升流装置的各绕组之间和绕组对地的绝缘电阻不应小于 1oM2/kV; d)标准电压互感器及其配套升压装置的各绕组之间和绕组对地的绝缘电阻不应小于 10M/kV。 2.3.3在5.1.1的工作环境下,检验装置应能承受表2规定的试验电压,试验过程中应无击穿或闪络 等放电现象产生。

表 2 交流耐受电压

检验装置配套的监视仪表(包括内置或虚拟仪表)应与检验装置的测量范围相适应,应能显示四位 有效数字,准确度不低于1.5级

GB/T 8151.11-2012 锌精矿化学分析方法 锑量的测定检验装置应具有电压(电流)调节器非零位闭锁保护功能、电压互感器检验回路短路保护功能、电流 互感器检验回路过流保护功能及试验错接线报警功能

5.2.6.1输出范围

检验装置的电压输出范围为:检验装置所配置标准电压互感器额定最小一次电压量程的20%~最 次电压量程的120%。 检验装置的电流输出范围为:检验装置所配置的一般标准电流互感器额定最小一次电流量程的 ~最大一次电流量程的120%。 对检验装置所配置的S级标准电流互感器为相应的1%~120%。 注1:需要检验规定电压因数为1.9倍的电压互感器时,检验装置的输出范围在订货时提出与制造厂协商解决, 注2:需要测量电流互感器磁饱和裕度误差的检验装置,输出范围上限调整为相应的150%。 注3:如需其他输出范围(某些特定情况下,要求检验装置的最大输出电流达到被检互感器额定电流的200%),订 货时与制造厂协商解决

检验装置的电压输出范围为:检验装置所配置标准电压互感器额定最小一次电压量程的20%~最 次电压量程的120%。 检验装置的电流输出范围为:检验装置所配置的一般标准电流互感器额定最小一次电流量程的 最大一次电流量程的120%。 对检验装置所配置的S级标准电流互感器为相应的1%~120%。 注1:需要检验规定电压因数为1.9倍的电压互感器时,检验装置的输出范围在订货时提出与制造厂协商解决, 注2:需要测量电流互感器磁饱和裕度误差的检验装置,输出范围上限调整为相应的150%。 注3:如需其他输出范围(某些特定情况下,要求检验装置的最大输出电流达到被检互感器额定电流的200%),订 货时与制造厂协商解决

5.2.6.2大电流导线

在检验装置升流回路中使用的大电流导线应为铜材,要求截面的每平方毫米通过电流不超过3A。 额定一次电流达到1000A时,大电流导线截面积不应小于300mm。

5.2.6.3调节细度

规定的输出范围内,电压(电流)应平稳、连续的从最小值调到最天值。检验装 程的上限相比的调节不连续量的百分数表示)不应大于检验装置电压(电流)量

验装置应能输出对称的三相电压,实际输出的对称度不应大于土1%。电压相亻

输出对称的三相电压,实际输出的对称度不应大于士1%。电压相位差对称度

5.2.6.5波形失真度

在规定的输出范围内,检验装置输出的波形失真度不应超过5%

置中配置的互感器负荷箱应有手动和自动操作功能,三相电压负荷箱不平衡 流负荷箱不平衡度不应大于3%,负荷应按表3和表4配置。

注:负荷箱负荷可任意叠加

检验装置除具有组合互感器误差测量、数据通信等基本功能外,还应具有以下功能: a)极性、变比错误提示; b)退磁。 主:检验装置应具有对组合互感器中电流互感器进行开路和闭路退磁的两种线路。闭路退磁线路中使用的退磁电 阻,其阻值应满足不同额定二次负荷的被检电流互感器以其10~20倍额定二次负荷值进行退磁试验的要求 其阻值误差不应大于10%

置除具有组合互感器误差测量、数据通信等基本功能外,还应具有以下功能:

表置应具有对组合互感器中电流互感器进行开路和闭路退磁的两种线路。闭路退磁线路中 阻值应满足不同额定二次负荷的被检电流互感器以其10~20倍额定二次负荷值进行退磁 值误差不应大于10%

的参比条件下,检验装置中标准电压互感器、标准电流互感器不应超过表6、表7规定

表6标准电压互感器测量误差限值

表7标准电流互感器测量误差限值

感器铁心磁通密度在相当于额定电流和额定负荷状态1.5倍时,误差不应大于额定电流 限值的1.5倍。

5.3.2影响量引起的误差变化

5.3.1给出的参比条件下,单一影响量的变化引起的附加误差不应超过表8、表 的误差限值

5.3.2.1标准电压互感器

作用下标准电压互感器的附加误差改变

表8影响量单独作用下标准电压互感器的附加误差改变量限值

作用下标准电流互感器的附加误差改变

表9影响量单独作用下标准电流互感器的附加误差改变量限值

6.2机械结构和主要设备检查

6.2.1用目测的方法检查检验装置的机械结构,应符合5.2.1的规定。 6.2.2检查检验装置的主要设备,应符合5.2.2的规定。标准电压、电流互感器检验参考JJG314 2010、JJG313一2010相关内容开展检查;互感器校验仪参考JJG169一2010相关内容开展检查;负荷箱 参考JJF1264一2010相关内容开展检查。

6.3.1用额定电压为2500V的绝缘电阻测试仪测定5.2.3.2要求的各部分线路之间及对地的绝缘电阻。 6.3.2绝缘电阻试验合格后,用符合规定的耐电压测试仪对5.2.3.3规定的试验部位进行耐压试验。检 验装置的标准电压互感器及标准电流互感器交流耐受电压试验按GB/T16927.1一2011第6章的规定 进行。试验频率由制造厂根据有利于安全的原则选择50Hz。试验电压应从接近于零的某个值在 0s~20s内逐渐地升高到表7规定值的75%,停留约10s后继续均匀地在10s~20s内升到规定值 并在规定值保持1min(频率为50Hz时)。试验中应避免试验电源的突然接通和分断。试验时应无异 音、异味,绝缘保持完好,无击穿和放电现象,

6.4监视与显示功能检查

5.2.4的规定检查检验装置配 表的量程、显示和准确度等级;独立 4一2005的规定进行检查,内置于校验仪的仪表参照JJG169一2010的相关部

6.5安全防护功能检查

定检查检验装置的安全防护功能;防护装置应正确、可靠动作,报警装置不应误

6.6.1输出电压(电流)

采用与额定电压(电流)相适应的高电压(大电流)测量方式,在检验装置的高电压(大电流)输出端 直接测量输出电压(电流),当检验装置中互感器校验仪的电压(电流)百分表显示超过120%时(对需要 则量磁饱和裕度的电流互感器装置,百分表为150%;对某些有特殊用途的检验装置,百分表为200%或 用户与制造厂协商的特定值),检验装置的输出电压(电流)应满足与对应标准器最高电压(最大电流)量 程配合开展检验的要求

检验装置输出电流的调节细度可结合S级5A/5A(或1A/1A)误差测量 满足5.2.6.3的规定。

在正相序下,将检验装置的监视仪表调节至最佳对称时,用三只(相)0.5级 压互感器的二次侧进行测量,电压对称度按照GB/T11150一2001中6.4.2.1

应按照GB/T11150一2001中6.4.1的

方法应按照JJF1264一2010中6.2.3的

6.8.1将检验装置与被检互感器按误差测量方式止确接线,并进行全程测试试验,应检查检验装置是 否具备误差测量、数据通信等基本功能。 6.8.2使用极性、变比错误的被检互感器或采用错误的接线方式、变比,缓慢升压(升流),互感器校验 仪百分表不应超过1%,观察检验装置是否提示极性、变比错误。 6.8.3按JJG313一2010中5.3.4的方法进行退磁试验,检查检验装置是否具备开路和闭路退磁功能

被检检验装置规定接线方式下测量 量检验装置的基本误差。试验接线以图1为 器校验仪的指示值取负号后得 的基本误差

图1三相互感器检验装置 法原理接线(低电位端测差法

6.9.2.1环境温度影响试验

将检验装置放置在环境温度试验箱内。试验时工作温度应分成多个20K百 K范围和下10K范围进行测量,然后在这些区间内确定平均温度系数。试车 作温度范围

6.9.2.2工作接线影响试验

6.9.2.3高压泄漏电流影响试验

卡参照附录B。按图B.1的试验规定进行

检验装置的检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验是检验装置出厂前,制造厂检验部门按本标准及有关技术文件进行的逐台检查的试验,试 验合格产品应贴合格标志。 出厂检验项目和顺序见表10

表 10出厂检验项目和顺序

出厂检验合格的检验装置中抽取不少于1台进行型式检验。型式检验项目和 情况之一时,应进行型式试验

a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c 正常生产时,至少应每5年周期性进行一次检验; d 产品长期停产后恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出型式检验的要求时,

表11型式检验项目和顺序

8标志、包装、运输与购存

产品应有牢固的铭牌,铭牌上应包括而不限于标注以下内容: a)产品型号; b)产品编号和制造年份; 检验装置制造依据的标准编号; d 制造厂名; e) 检验装置的准确度等级; f 三相升流装置最大输出电流

应有内包装和外包装。插件等可动部分应锁紧扎牢。包装应有防尘、防潮、防雨、防水、防震等措 施。检验装置的包装、包装箱的标志按GB/T13384一2008和GB/T191一2008的规定执行。 每台检验装置出厂时应附有下列文件: a)产品合格证; b)出厂检验记录:

使用说明书; d)产品有备件时,还应提供产品备件一览表。

应适于陆运、水(海)运、空运,运输装卸按照包装箱上的标志进行操作

检验装置贮存的极限环境温度为0℃~十40℃。长期不用的检验装置应保留原包装,在相对湿度 不大于80%的库房内贮存,并且室内无酸、碱、盐、无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘,不受雨、雪的侵害。检 验装置运输与贮存的环境条件见表12

表12运输与购存的环境

附录A (资料性附录) 检验装置检测原理框图

A.1检验装置检测原理框图

附录A (资料性附录) 检验装置检测原理框图

HJ 91.2-2022 地表水环境质量监测技术规范附录A (资料性附录) 检验装置检测原理框图

图A.1检验装置检测原理框图

附 录 B (资料性附录) 高压下标准电流互感器泄漏电流附加误差测量

选取102的标准电阻R作为高压标准电流互感器二次端子之间的串联电阻,采用电压互感器校 险仪测量电压误差的方法来间接测量其电压大小,进而得到泄漏电流的大小。测量时,泄漏电流流过 OQ的标准电阻R,将在上面产生电压差U:,将此电压差U:作为差压输入电压互感器校验仪的K、D 俞入端,将标准电压互感器的二次输出电压输入电压互感器校验仪的工作电压输入端a、x。这样可以 卖出标准电阻上的电压相对于标准电压互感器的二次电压的误差,然后根据误差的读数计算出通过标 隹电阻上的电流大小,具体的试验线路如图B.1所示:

压下标准电流互感器泄漏电流附加误差

测量时,读取电压互感器校验仪的同相分量f和正交分量。根据JJG313一2010、JJG314 2010、JJG1021一2007等对互感器的误差定义,可得标准电阻两端的电压大小为:

HG/T 2112-2011 力车胎硫化机U: =α Uax 1100 3438

中,Is为电流互感器二次侧额定电流,R为电流互感器二次侧串联的电阻,U,

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