GB／T 8163-2018标准规范下载简介：

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GB／T 8163-2018 输送流体用无缝钢管.pdf

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货

4.3.3定尺和倍尺长度

4.3.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。

3.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 3.3.2钢管以定尺或倍尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下列规定： a）定尺长度不大于6000mm时，其允许偏差为+°mm； b）定尺长度大于6000mm时，其允许偏差为+°mm。 3.3.3经供需双方协商，可供应其他定尺长度允许偏差的钢管

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4.3.3.4钢管以倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：

4.3.3.4钢管以倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量： a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。 4.3.3.5经供需双方协商，可供应其他切口余量规定的钢管

4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。

4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%

4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%

4.5不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称 差和公称壁厚公差的80%

公称外径不天于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管 应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示，

4.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。

4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度取7.85kg/dm²。理论重量的计算应采用平均壁厚，平均壁厚为按公称壁厚及其允许偏差计算的 壁厚最大值与最小值的平均值。

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应符合下列规定： a）单支钢管：士10%； b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造

5.1.2牌号为10、20钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定

.1.1钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460片 5.1.2牌号为10、20钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定

表510、20钢的化学成分

氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。

5.1.3牌号为Q345、Q390、Q420和Q460钢的化学成分（熔炼分析）和碳当量应符合表6的规定。根 据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号或化学成分的钢管。 5.1.4当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。

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GB/T8163—2018

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5.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。 经供需双方协商，也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中 注明。

5.2.2管坏的制造方法

管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。 连铸管坏应符合YB/T4149的规定；热轧（锻）管坏应符合YB/T5222的规定；模铸管坏可参 （锻）管坏的规定执行。

5.2.3钢管的制造方法

钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合 明。

5.3.1热轧（扩)钢管可以热轧（扩）状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时，应在合同中 主明。 5.3.2冷拔（轧)钢管应以退火或高温回火状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 明，冷拔（轧）钢管可以冷拔（轧）或其他热处理状态交货

交货状态钢管的纵向拉伸性能应符合表7的规定

对于外径大于22mm～600mm，且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q345、Q390牌号的钢管 应进行压扁试验。压扁试验平板间距H按式（1)计算。压扁试验后，试样上不应出现裂缝或裂口

式中： H 平板间距，单位为毫米（mm）； S 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管公称外径，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数.10钢取0.09:2

H=(1+α)S α+S/D

.......+........

根据需方要求，经供需双方协商，并在合 中注明，对于外径不大于76mm且壁厚不天于8m 0、20和Q345牌号的钢管，可做扩口试验。 扩口试验项芯锥度为30°45、60°中的一种。扩口后 的外径扩口率应符合表9的规定，扩口后试 不应出现裂缝或裂口

根据需方要求，经供需 于22mm的钢管可做弯曲试验， 度为90，弯芯半径为钢管外径的6倍 应出现裂缝或裂口

6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力不超过19.0MPa。在试 下，稳压时间应不少于5，钢管不应出现渗漏现象

中： 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa；当P≥7MPa 时，修约到最接近的1MPa； S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）。

试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa；当P≥7MPa 时，修约到最接近的1MPa； S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）。 Dm

a）用涡流检测时，应符合GB/T7735一2016中的验收等级E4H或E4的规定

钢管的内外表面不 、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度 应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际 壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的 其他局部缺欠允许存在。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声检测，验收等级为 GB/T5777—2008中L4

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可镀锌交货。当钢管镀锌交货时，镀锌层的 相关要求应符合附录A的规定

6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9 GB/T223.11GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37 GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.86 GB/T20125的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定

表10钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

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本附录规定了输送一般流体用无缝钢管镀锌层的

钢管镀锌应采用热浸镀锌法

A.3镀锌钢管的理论重量

附录A （规范性附录 镀锌层

常用规格壁厚的钢管镀锌后单位长度理论重量按式（A.1)计算。其他壁厚规格的钢管镀锌后单位 长度理论重量由供需双方协商确定，并在合同中注明

W'——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m） W 一钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m） 一镀锌层的重量系数，见表A.1、表A.2

表A.1镀锌层300g/m²的重量系数

表A.2镀锌层500g/m²的重量系数

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钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合A.5的规定。钢管内外表面镀锌层单位面积总 重量应不小于300g/m。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于 500g/m²的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m交货时，允许其中一个试样的内外表面镀 锌层单位面积总重量小于500g/m，但不小于480g/m²

A.5.4试验结果的计算

A.5.4.1试样的表面积按式（A.2)计算：

式中： 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m²）； 不 圆周率，取3.1416； 试样剥离锌层后的外径，单位为米（m)； 试样剥离锌层后的内径，单位为米(m）：

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h 试样的长度，单位为米（m）。 A.5.4.2 试样二次称重后减少的重量按式（A.3)计算： m=mm2 (A.3) 式中： △m 二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； m1 试样在剥离锌层前的重量，单位为克（g)； m2 试样在剥离锌层后的重量，单位为克（g)。 A.5.4.3 镀锌层重量按式（A.4)计算： mA=△m/A .(A.4 ) 式中： mA 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）； △m 二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； A 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m²）。 A.5.4.4 镀锌钢管镀锌层厚度用式（A.5)计算（近似值）。 e=ma/7.14 ..(A.5) 式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（μm)； ? mA 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m²）。

镀锌钢管应进行锌层均勾性试验，试验方法应符合A.7的规定。试验时，试样（焊缝处阴 酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红（镀铜色）

钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试 ，在每根钢管的一端各截取不小 于150mm长的管段作为试样。 试样衣 清洁的软布擦主净

A.7.2试验溶液的配制

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A.7.5试验结果的判定

试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端25mm 以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1：10盐酸溶液中 浸入15s后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。 对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴 稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管 等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢，看是否生成白 色硫化锌沉淀来判定，

外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样 应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90。试验后，试样不应出现锌层剥落现象。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压扁试 验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4时，试样不应出现锌层剥落现象

钢管的内外表面镀锌层应完整，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的 锌瘤存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理

钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验。

A.11.1钢管镀锌层的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查

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表A.3镀锌层其他检验项目的取样数量、取样方法、试验方法

QGDW 13265.3-2018 10kV～35kV交流配电线路用带外串联间隙金属氧化物避雷器采购标准 第3部分：YH5CX-13／40线路用带外串联空气间隙金属氧化物避每批镀锌钢管由镀锌前的同批钢管和同一镀锌层重量级别组成。

每批镀锌钢管由镀锌前的同批钢管和同一镀锌层重量级别组成

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