标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
Q／SH CG 11020-2017 天然气输送管道用收发球筒采购技术规范.pdfQ/SHCG110202017
Q/SHCG110202017
6.13.2低碳钢和碳锰钢的碳当量应小于等于
NB/T 10487-2021 水电工程珍稀濒危植物及古树名木保护设计规范Q/SHCG110202017
6.13.3 钢材力学性能除应符合相关标准规定外，还应符合下列规定： a） 标准规定的下屈服强度Rel≤355MPa； b 实测的抗拉强度Rm≤630MPa c） 低碳钢硬度HV（10）≤220（单个值）。 6.13.4 受压元件用钢板厚度≥12mm时，应按NB/T47013.3逐张进行超声检测，质量等级不低于II级。 6.13.5 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区时，所用材料要求除满足6.13.1、 6.13.2、 6.13.3和6.13.4条外，还应满足以下要求： a） 材料化学成分：S≤0.003%，P≤0.010%，Ni≤1.0%； b） 板厚方向断面收缩率Z≥35%（3个试样平均值）和25%（单个试样最低值）。 6.13.6 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区或超过GB/T20972.2的规定时，需要 有关各方讨论协商后提出其他附加要求
.1.1收发球简的制造应遵循相应的标准和规范、设计文件及本规范的规定 7.1.2筒体排板时，应使板材的轧制方向与筒体的卷制方向一致。 7.1.3纵焊缝应避免布置在容器下部90°范围内，且应避开支座垫板。 7.1.4所有开孔和垫板应避开焊缝，两焊缝中心线距离应不小于3倍筒体壁厚，且不小于100mm。 7.1.5收发球筒制造商负责快开盲板与收发球筒的焊接组装、检验及试验。 7.1.6收发球筒的内表面不得有影响清管器通过的凸起。小端筒体各条焊缝（包括卷制筒体的纵缝 与锥壳和法兰的环缝、各接管的D类焊缝）的内壁余高需打磨，凸起值应小于所连接主管线内径的 1%o，且不大于1.5mm
Q/SHCG110202017
Q/SHCG110202017
.2.11对于需制备产品焊
7.2.12 硫化氢应力腐蚀工况下的焊接要求 a 所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、角焊等； 在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料： c） 焊接接头（包括焊缝、热影响区及母材）的硬度应满足6.13.3条要求； d） 焊接工艺评定、焊接试板及每一道焊接工艺施焊的产品焊缝均应进行硬度测定，测定方法按 GB/T20972.2的7.3.3.2条执行； e 焊缝外的起弧、打弧点（包括临时焊缝处）均应在焊后热处理前打磨0.3mm以上，并做磁粉 或着色检查。 7.2.13当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区或超过GB/T20972.2的规定时，需要 有关各方讨论协商后提出其他附加要求
7.3.1根据GB/T150.1～150.4一2011规定需做焊后热处理时，收发球筒应按GB/T150.4一2011及相 关技术文件的规定进行热处理。 7.3.2设备制造完毕并检验合格后，方可进行热处理。
7.3.3热处理后不允许再在设备上施焊
7.3.4所有焊接试件随设备同炉进行热处理，热处理后按设计文件要求进行力学性能试验， 不得低于母材相应标准的规定。热处理后不得在接触介质一侧打磨及打钢印。 7.3.5硫化氢应力腐蚀工况的设备应进行炉内整体焊后消除应力热处理。
7.4.1组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。 7.4.2组装筒体的直线度应不大于筒体长度的1%，且不大于5mm。 7.4.3筒体的圆度应不大于检测断面内径的1%。
7.5.1收发球筒的表面处理、防腐保护及涂漆应遵循JB/T4711及相关技术文件的规定。 7.5.2在涂漆前，设备表面应进行喷砂除锈。除锈等级应满足选用涂料的要求，且应不低于GB/T 8923.1的Sa2.5。 7.5.3所有机加工表面应做防锈处理。 7.5.4螺纹连接表面及啮合面应涂防锈油脂。
8.1.2检验和试验的结果应提交业主
3.1.1收发球筒的检验和试验应遵循本规范及相关标准和规范的规定， 8.1.2检验和试验的结果应提交业主，
8.2.1目测外形美观、表面情况良好。 设备组焊后的快开首板、关灵活。 8.2.2收发球筒的制造公差应符合HG/T20584及相关标准的规定
Q/SHCG110202017
3.1无损检测人员应按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类 技术等级相对应的无损检测工作。 3.2焊接接头经形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损检测。 3.3焊接接头无损检测按照NB/T47013.1～47013.6规定的方法进行： a）A、B类焊接接头进行100%射线检测时，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于 II级。 b） A、B类焊接接头进行局部射线检测时，对低温收发球筒检测长度不得少于各焊接接头长度 的50%，对非低温收发球筒检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，射线检测技术等级不 低于AB级，合格级别不低于ⅢI级。 C 公称直径小于DN250mm的B类焊接接头表面应进行100%磁粉或渗透检测，I级合格。 d）D类焊接接头表面应进行100%磁粉或渗透检测，I级合格。 e 接管公称直径大于等于DN80mm的D类焊接接头的应进行超声检测，超声检测技术等级不 低于B级，合格级别不低于I级。
8.4.1收发球筒应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，试验程序按照GB/T150.4一2011的 规定执行。 8.4.2水压试验前，收发球筒的内、外表面应彻底清理干净，不得有焊渣、铁锈、污垢、砂粒、杂物 等存在。 8.4.3水压试验完成后，收发球筒里的水应立即排出，并进行空气吹干。
每台收发球筒应设置铭牌，铭牌的样式见附录 在设备的醒目之处。安装应采用支架和螺栓固定， 铭牌至少应包括以下各项： a) 产品名称及位号； b) 产品规格； c) 制造单位名称； d) 制造单位许可证书编号和许可级别； e) 压力容器类别： f) 产品标准； g) 主体材料； h) 介质名称； i) 设计温度； j) 设计压力、最高允许工作压力（必要时） k) 耐压试验压力； L 设备编号：
每台收发球筒应设置铭牌，铭牌的样式见附录A。铭牌应采用奥氏体不锈钢材料制成，并牢固安 装在设备的醒目之处。安装应采用支架和螺栓固定，严禁直接焊到设备上。 铭牌至少应包括以下各项： a） 产品名称及位号； b） 产品规格； ） 制造单位名称； d） 制造单位许可证书编号和许可级别； e 压力容器类别； f 产品标准； g 主体材料； h） 介质名称； i 设计温度； j） 设计压力、最高允许工作压力（必要时）； k） 耐压试验压力； 1） 设备编号；
Q/SHCG11020—2017 m）设备代码； n）制造日期； o）容积。
Q/SHCG11020—2017 m) 设备代码； n）制造日期； o）容积。
10.1设备及文件资料的运输包装按JB/T4711的规定，应适宜海运、铁路及公路运输。 10.2法兰接口应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木质盲板密封。 10.3包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不承受导致其变形的外力，且应避免海水和大气及 其他外部介质的腐蚀。 10.4所有的散件宜采用木箱包装，并予以标记。 10.5由供货商供货的所有仪表配件，运输时应独立包装，设备到现场后再安装
11.1应提供表1规定的文件。 11.2图纸和文件审批后，在设备制造过程中如果发生变更，供货商应以书面形式通知业主 11.3供货商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。
11.1应提供表1规定的文件。 11.2图纸和文件审批后TCADERM 3031-2020 创伤救治中心建设与评估，在设备制造过程中如果发生变更，供货商应以书面形式通知业主。 11.3供货商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。
Q/SHCG110202017
注2：符号（a）左侧的数字为中标后的周数； 注3：符号（b）左侧的数字为供货商收到业主返回带审查意见的文件（在加盖的审查专用章中的“批准”或 改后批准”栏前的方框内标有“”）后的周数； 注4：符号（c）左侧的数字为设备发运后的周数； 注5：提供文件的数量、形式和时间以最终签定的合同要求为准
注2：符号（a）左侧的数字为中标后的周数； 注3：符号（b）左侧的数字为供货商收到业主返回带审查意见的文件（在加盖的审查专用章中的“批准”或“ 改后批准”栏前的方框内标有“”）后的周数； 注4：符号（c）左侧的数字为设备发运后的周数； 注5：提供文件的数量、形式和时间以最终签定的合同要求为准
GB/T 36169-2018 绿松石 分级O/SHCG110202017
附录A （规范性附录） 铭牌
图A.1收发球简铭牌