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T／CCMA 0087-2020 全断面隧道掘进机状态监测与评估.pdf油液检测报告参见附录A。内循环冷却介质检测报告参见附录B
全断面隧道掘进机机械状态检测内容见表5
表5全断面隧道掘进机机械状态检测内容
5.2.3机械状态检测周期
DB62T 855-2002 无公害蔬菜百合生产技术全断面隧道掘进机机械状态检测周期表见表6
表6全断面隧道掘进机机械状态检测周期表
5.2.4.1振动检测
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振动检测点应为电机的前后轴承位置（如图1所示）、减速机的齿轮箱位置（如图2所示）和主 轴承部位（如图3所示）
图1电机振动测点布置图
图2减速机振动测点布置图
图3主轴承振动测点布置图
5.2.4.2压力检测
压力检测按如下要求进行： a）压力检测使用仪器为压力表； b）压力检测点应为泵的出口管路
压力检测按如下要求进行： a）压力检测使用仪器为压力表； b）压力检测点应为泵的出口管路
5.2.4.3噪声检测
噪声检测按如下要求进行： a）现场噪声检测，常用普通声级计（也叫噪声计)检测设备的噪声。 b 根据设备尺寸，确定测点位置。被检测的设备最大直径尺寸为D，其测试点的位置如下： D<1m时，测试点离设备表面为0.3m。 D≥1 m时.测试点离设备表面为 3 m。
5.2.4.4温度检测
温度检测由检测人员采用手持式红外测 点进行数据采集（如图4、图5所示
图4电机温度检测测点示意图
图5减速机温度检测测点示意图
6.1状态评估时机与内容
伏态评估时机与内容见表7。
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表7状态评估时机与内容
状态评估中状态监测按照第5章要求，功能测试和系统检查内容具体参见附录D，性能测试内容 E。
6.3状态评估用仪器仪表
a）状态评估用仪器仪表应按相关规定检定或校准。 b） 仪器仪表包括：振动测试仪、超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直角尺、秒表、压力表、兆欧表、接 地电阻仪、照度仪、声级计、内窥镜、红外测温仪、气体检测仪、温湿度计、故障听诊器等状态监 测设备。
状态评估时，原始记录应完整，不得擅自涂改，并由检测人员签字。
依据检测结果，对检测项目提交评估报告 员审核批准。状态评估报告参见附录F
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内循环冷却介质检测报告见下列内容，
附录B （资料性附录） 内循环冷却介质检测报告
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表XXX主驱动部件及主泵站设备状态检测数据列表
表XXX主驱动部件及主泵站设备状态检测数据列表
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七、设备振动波形 八、总体分析
D.1刀盘和人舱刀盘控制面板
刀盘和人舱刀盘控制面板检测内容及方法分别见表D.1、表D.2
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附录D （资料性附录） 功能测试和系统检查内容及方法
表D.1刀盘检测内容及方法
表D.2人舱刀盘控制面板检测内容及方法
用内窥镜检查主驱动部分内部关键零部件的状态。主驱动系统检测内容及方法见表D.3
表D3主驱动检测内容及方法
使用钢卷尺、秒表对每组液用 回的时间进行测试，查看各液压缸密 塞杆上划痕及推进阀组情况 管路的振动情况
推进系统检测内容及方法见表D.4
表D.4推进系统检测内容及方法
D.3.2单组推进液压缸
压缸检测内容及方法见
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表D5单组推进液压缸检测内容及方法
D.3.3铰接液压缸测试
铰接液压缸检测内容及方法见表D.6。
表D.6铰接液压缸检测内容及方法
对管片拼装机大臂液压缸1 度及限位测试，抓举头翻转 摆动及抓紧的功能测试，同时对拼装 的油脂注入情况进行检查。管片拼装机检
表D.7管片拼装机检测内容及方法
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下降、前进、后退、负载能力及限位功能的测试，并 方法见表D.9。
表D.9管片吊机检测内容及方法
管片输送器检测内容及方法见表D.10。
表D.10管片输送器检测内容及方法
对注浆泵的注浆压力及功能测试，对砂浆罐搅拌的功能测试，查看砂浆搅拌润滑情况。注浆系统检 测内容及方法见表D.11
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表D11注浆系统检测内容及方法
对泡沫和膨润土系统各部件的运转情况，工作压力、流量等参数进行检测。
泡沫系统检测内容及方法见表D.12。
表D.12泡沫系统检测内容及方法
表D.13膨润土系统检测内容及方法
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使用超声波测厚仪对螺旋输送机筒体厚度测试，查看所有皮带机滚筒损坏情况，查看皮带机出渣 查板情况。
螺旋输送机检测内容及方见表D.14。
表D.14螺旋输送机检测内容及方法
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YD/T 2084-2013 2GHz TD-SCDMAWCDMA数字蜂窝移动通信网 家庭基站Iuh接口技术要求和测试方法皮带机系统检测内容及方法见表D.15
.作状态下的压力值，查看液压油位 油温度。液压系统检测内容及方法见表D.16
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表D.16液压系统检测内容及方法
检测盾尾油脂、HBW和EP2油脂泵的工作压力，检查各阀动作情况，查看泄漏等情况。
D.9.1主轴承润滑系统
主轴承润滑系统检测内容及方法见表D.17
表D.17主轴承润滑系统检测内容及方法
DB33T 898-2013 城市公共自行车管理服务规范盾尾油脂检测内容及方法见表D.18