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T／CCAS013.1-2020 水泥企业润滑管理 第1部分：水泥企业润滑管理导则.pdfT/CCAS013.12020
8.1应结合设备运行工况及现场情况制定设备加换润滑油、润滑脂的计划及操作规程。 8.2润滑剂更换时，需注意保持润滑剂型号的一致性，并将系统中旧润滑剂清除干净；必要时，可使用 清洗油对润滑系统进行冲洗，确保新润滑剂加入时不会被污染。设备换油操作流程见图2。 8.3液压系统加新润滑油时，建议采用过滤机加油，以保障加人油箱中的新油清洁度；针对不同种类润 骨油选用不同精度的滤油机，以兼顾流量与过滤精度要求 8.4加新润滑脂时，打开排脂口，在设备低速运行时或正常运行时加脂，加脂量应根据轴承类型、转速、 所处环境确定。 8.4.1对于轴承座，初次填充时装填空间的1/3～1/2。 8.4.2对于电机轴承，初次填充时填充轴承室空间的1/2～2/3为宜。 8.4.3立式安装轴承填充内腔空间的1/2（上侧），3/4（下侧）。 8.5完成加油加脂操作后，再次清洁机台表面油污，恢复设备状态。换下的废油以及含油抹布等应集 中处置，不可随意丢弃。做好润滑剂加换记录
图2设备的换油操作流程
9.1对附录A或其他水泥生产的油润滑设备，建立定期设备润滑监测制度；各类设备检测项目及监测 周期参见附录C。 9.2对运行设备在用油进行取样检测评定（有条件的企业可使用在线监测），判断润滑剂是否还可以继 续使用，并且根据润滑剂理化性能指标、污染指标、蘑损指标来判别设备存在的相关故障隐患，从而指导 设备的视情维护。 9.3水泥企业应建立设备润滑监测结果的反馈机制，保障设备润滑监测在设备运维中发挥其状态监测 与监督的功能 9.4应定期对监测数据进行分析总结，对设备润滑监测数据中反映的企业用油管理、污染控制、设备运 行状态等，从根源上进行改善，提升企业润滑管理水平。 9.5润滑油监测取样方法参见附录D
NY/T 3001-2016 饲料中氨基酸的测定 毛细管电泳法0.2建立科学的控制方
防止外部污染物入侵； 防止内部污染物生成； 一采用科学过滤系统，根据设备污染控制目标选择合适的过滤系统（如除水、除颗粒物），对新油 和在用油液进行过滤处理， 0.3结合设备润滑监测结果，对污染控制效果作出评估，同时根据监测结果，反查污染控制方法的不 足，并进行改善
10.4污染控制的实施流程见图3
图3污染控制的实施流程
1.1.1废油分类按照GB/T17145原则，更换下来的废油按GB/T7631.1进行对应的分类和命名 .1.2水泥企业回收利用的废油主要包括：废齿轮油、废液压油、废汽轮机油、废专用油（包括废 油、废压缩机油等）
11.2.1根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。 11.2.2废油分级指标按照GB/T17145—1997中表1的规定。 11.2.3一级废油可经过初步静置沉淀、除水后使用在非重要润滑部位，如车轨润滑、非重要的机泵润 滑等，企业应重视废油的循环使用
11.3废油回收与管理
按照DB22/T1793—2013的规定执行
12 健康、安全、环保
2.1不应对润滑剂包装物进行明火加热。润滑剂在使用和储存时严禁与明火接触。发生火灾时，用
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干粉、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。 12.2残留或废弃润滑剂及使用后的包装物应妥善处理，不得污染环境。 12.3润滑剂的储运、使用、保管和报废过程中，应严格执行消防及环保的有关规定，做好个人防护，保 护环境、保证安全
附录A （资料性附录） 水泥企业重点设备润滑剂的选用
注：由于设备结构、使用工况、环境等因素的差异，具体润滑剂选择可能存在差异
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新润滑油/脂参考检测项
新润滑油参考检测项目见表B.1.新润滑脂参考检测项目见表B.2
附录B （资料性附录） 新润滑油/脂参考检测项目及抽检数量
表B.1新润滑油参考检测项目
表B.2新润滑脂参考检测项目
B.2新润滑油/脂抽检数量
新润滑油/脂抽检数量见表B.3。
表B.3新润滑油/脂抽检数量
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GB/T 16163-2012 瓶装气体分类附录C （资料性附录） 测周期
附录D （资料性附录） 润滑油取样方法及监测周期
D.1.1取样容器可目备或由专业的油液检测机构提供，取样容器应十燥、十净且为一次性使用，确保样 品不被取样容器污染。 D.1.2许可的情况下，在设备正常开机运转的状态下取样；无法在开机状态下取样时，应在停机后立即 进行取样。 D.1.3所选择的取样位置应位于润滑系统的紊流区，如管路的拐角处，保证所取样品的均匀性，以支持 样品重复性和代表性要求， D.1.4如所需样品量超出取样容器的容积，可分装至多个取样容器，每个容器中的装样量不超过其容 积的3/4。 D.1.5取样后，应尽快送检，整个周期不应超过15天，以保证样品的时效性
D.2.1主回油管取样：该位置所取样可以反映设备运行中润滑油的污染、磨损、油质等信息的真实情 况，是设备润滑监测的首选取样位置，如图D.1中位置6（回油管支点）。 ).2.2油箱中部取样：当不能满足设备润滑监测的首选取样位置时，该位置可当为备选位置，如图D.1 中位置1（油箱中部）。 D.2.3油箱底部取样：该位置是污染物最为集中的位置，主要检查油中杂质和水分含量，如图D.1中位 置2（油箱底部排油口）。 D.2.4过滤器前与过滤器同时取样：评价过滤器的使用效果，如图D.1中位置3。 D.2.5其他取样位置：当首选或备选取样位置所取样品的检测数据无法确认设备的故障位置时，需要 选择其他取样位置辅助对故障原因的查找
图D.1循环润滑系统
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GB/T 7742.2-2015 纺织品 织物胀破性能 第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 气压法D.3取样的步骤及方法
D.3.1取样时，首先应排出管路中不参与润滑循环的润滑油，并以相当于该润滑油体积5至10倍的油 洋冲洗取样管路及取样容器；若专业的油液检测机构提供的取样容器，可略去对取样容器的清洗。 D.3.2在完成前面步骤后开始取样，建议采用专用取样器具进行取样。取样时，取样瓶不能装得太满， 以方便实验室进行分析检测时充分地重新混合均勾样品。一般来说，所取样品的黏度等级低于ISO /G100时，装样量不应超过取样瓶容积的3/4；当所取样品的黏度等级高于ISOVG100时，则装样量 不应超过取样瓶容积的2/3
D.4.1各水泥企业设备的润滑磨损状态监测周期亦可根据设备使用情况优化取样间隔，设备润滑剂的 监测取样周期不应超过6个月。 D.4.2当设备长时间连续运转或者检测到异常状态时，应适时缩短取样周期；当检测结果出现严重异 常时，应重新取样复查。