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GB51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf

3.1.1.钼精矿质量应符合现行行业标准《钼精矿》YS/T235的 有关规定。

3.1.2焙烧钼精矿质量应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T

SJ 50973.23-2006 SYWY-50-4-51、SYWY-50-4-52、SYWYZ-50-4-51、SYWYZ-50-4-52、SYWRZ-50-4-51、SYWRZ-50-4-52型物.1.3精矿贮存应符合下列规定：

1.3钼精矿贮存应符合下列规

1应贮存在带围护结构的精矿库内。 2应采取精矿拆包、取样措施；应设置防尘、收尘设施；当精 矿成分波动较大时，宜采取混料均化措施。 3寒冷地区的钼精矿库宜设置防冻设施。 4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施，计量秤的精度值 应小于0.2%。

4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施，计量秤的精度值 应小于0.2%。 3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定： 1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 况确定； 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3.2辅助材料 3.2.1熔剂应符合下列规定： 1用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%；活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定：

1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 记确定； 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3. 2辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定： 1用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%，粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%；活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

3.2.1熔剂应符合下列规定

3.2.2化学品应符合下列规定

1氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》 GB/T209的有关规定； 2硝酸钠（硝石）应符合现行国家标准《工业硝酸钠》GBT 4553的有关规定； 3碳酸钠（纯碱）应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验 方法第1部分：工业碳酸钠》GB210.1的有关规定； 4硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸浓硝酸》GB/T 337.1和《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2的有关规定； 5液氨应符合现行国家标准《液体无水氨》GB/T536的有 关规定。

3.2.3危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险

存通则》GB15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管 有关规定。

3. 2.4 熔剂应贮存于有防水措施的仓库。 3.2.5 硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施。 3.2.6 硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施 3.2.7 硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存，严禁受潮。 3.2.8 氧化钙不应受潮。

3.2.9液氨贮存和使用应符合下列规定：

1液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年 最小频率风向的上方位。 2液氨槽车充装应采用万向充装管道系统，充装场地应为液 氨槽车配置导除静电装置。 3液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐，液氨储罐的贮存系数不 应大于0.85，储罐个数不宜少于2个。 4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝 热保温措施。 5液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐应 设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上、下限位报警装置。装卸管 道应设远程自动切断装置。 6液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设 置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》GB/T50493的有关规定。 7液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火 堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 8液氨贮存应设事故处理设施。 9液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和危 险化学品有关标准的规定。

存； 2 浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢 储罐； 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置； 4硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于 其中最大储罐的容量； 5硝酸储罐区应设事故处理设施； 6硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和国家有关危险化学品贮存的规定

2.11辅助材料贮存量宜符合下

2.12氢气贮存应符合下列规定

1氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB50177 的有关规定； 2氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》 GB4962的有关规定； 3氢气质量应符合现行国家标准《氢气第1部分：工业氢》 GB/T3634.1的有关规定。

3.3.1 钼冶炼用燃料应根据当地工业用燃料政策确定，宜采用清 洁燃料。 3.3.2天然气质量应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有 关规定。 3.3.3液化石油气质量应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 的有关规定。

3.3.4当采用管道天然气时，应设置计量间，调压时应

站，并应设置气化设施。石油天然气贮存和输送设施设计应符合 现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。

4.1.1钼精矿焙烧宜采用多膛炉或回转窑焙烧工艺，不应采用反 射炉生产工艺。 4.1.2新建、扩建或改建企业焙烧钼精矿生产能力不应小于 15000t/a。 4.1.3焙烧钼精矿产品应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T 24482的有关规定，

4.2.1钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm；当油水分总含量大于6%时，宜烘十处理，烘十热源应为清 洁能源，烘十尾气应设置处理设施。 4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%，铜含量不宜大于0.25%： 铅含量不宜大于0.20%，氧化钙含量不宜大于1.8%。对不同品 级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。 4.2.3钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。 4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧精矿宜采用8层~16层多膛炉，中轴及粑臂宜采 用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.1钼精矿油水分总含量不宜天于6%，团聚块粒度宜小于 4mm；当油水分总含量大于6%时，宜烘十处理，烘十热源应为清 洁能源，烘干尾气应设置处理设施。

4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%，铜含量不宜大于

4.2.3钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。

4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a， 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及粑臂宜采 用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.7多膛炉主要控制参数应符合下列规定

4.2.11焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施。

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘 处理，烟气应脱硫，烟尘宜返回多膛炉二次焙烧。

处理，烟气应脱硫，烟尘宜返回多膛炉二次焙烧

4.3.1回转窑应采用自热式节能型回转窑，窑体换热热风 燃烧风使用

4mm，当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理；烘干热源应为清 洁能源；烘干尾气应净化处理。回转窑焙烧烟气应经降温除尘后 送脱硫装置：烟尘宜返回回转窑二次焙烧，余热宜回收利用。 4.3.3人窑钼精矿品位不宜小于47%，不同品级的钼精矿宜混 合配矿。

4.3.4钼精矿入窑应计量。

4.3.5单台回转窑生产焙烧钼精矿能力应大于4000t/a；单台

3 回转窑温度宜为400℃～700℃； 4 回转窑倾角宜为1°~3°。 4.3.7 生产高溶焙烧钼精矿，可采用二次焙烧工艺，热源宜采用 清洁能源。 4.3.8 焙烧钼精矿宜冷却至60℃以下。 4.3.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破 碎至 4mm 以下,

.3.9高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜石 卒至 4mm以下。

4.3.9高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精硕

4.4.1尾气应达标排放。

4.5焙烧钼精矿块的生产

4.5.1焙烧钼精矿块宜采用辊压成型工艺制备，工序宜包括配 料、混料、压制成型、烘干和成品包装。 4.5.2焙烧精矿块单条生产线生产能力不应小于3000t/a。 4.5.3焙烧钼精矿粒度宜小于3.2mm；配料应计量，应与黏结剂 计量设备连锁配比。

化钠溶液或氨水加入宜采用计量

4.5.10焙烧钼精矿块生产应设置布袋收尘系统，选用氨水

5.1.1钼铁产品质量应符合现行国家标准《钼铁》GB/T3649的 有关规定。

5.2.1原辅料宜采用仓式配料，料仓宜贮存4h以上的用量

5.2.7硝酸钠应单独贮存，硝酸钠料仓贮存量不宜超过8h用量， 不应受潮。

5.3.1钼铁熔炼宜采用环形轨道布置，冶炼烟罩宜采用固定

钼铁熔炼宜采用环形轨道布置，冶炼烟罩宜采用固定烟罩 式烟罩，不应采用吊装烟罩。

5.3.2钼铁熔炼炉的钢制炉筒宜采用耐热钢板卷制，内衬耐火 砖，底部应设放渣口。单炉投入焙烧钼精矿量宜为2t～5t。 5.3.34 钼铁熔炼反应开始前应开启收尘风机，烟罩应正对熔炼 炉口。 5.3.4钼铁锭冷却宜采用自然冷却或水萍，钼铁锭水淬应设置防 护隔离设施

5.3.5钼铁熔炼烟气应经降温、布袋收尘后达标排

5.4钼铁锭清理、破碎和筛分

5.4.1高温钼铁锭吊装、清理应在固定作业场地，钼铁渣清 具有作业空间。

具有作业空间。 5.4.2钼铁锭宜分析化验后组批。 5.4.3 钼铁锭破碎宜采用先初破再细破的方式，破碎设备选择宜 符合下列规定： 1 初破宜采用先锤式破碎再式破碎方式； 2 细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.44 钼铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛，钼铁筛分分级应 符合客户要求和产品标准。

5.4.2钼铁锭宜分析化验后组

5.4.2钼铁锭宜分析化验后组批。

1初破宜采用先锤式破碎再额式破碎方式； 2 细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.4 铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛，钼铁筛分分级应 符合客户要求和产品标准。

符合客户要求和产品标准。

5.4.6钼铁产品宜单独存储，仓库应设置防雨、防水和

6. 2四钼酸铵湿法工艺

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于 0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。 6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。 6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺，废水中氨

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于 0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。

6.2.4氨浸反应温度不宜高于80℃，反应终点pH值宜为8.0 9.5，氨浸釜宜采用不锈钢材质。

土燥后用作钼铁治炼的原料。

争化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化澄清时 宜大于12h，

5.2.7钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种 合使用的工艺。

6.2.8氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废 段收集和集中治理。

2.0~2.5，酸沉釜宜设置夹套换热

2.10过滤宜采用封闭离心机

6.2.11干燥可选用微波干燥、箱式干燥或间接窑干燥

6.3.1钼酸铵在氨水中的溶解应控制温度、pH值、搅拌速率和 反应时间等参数，氨溶釜材质宜选用不锈钢材质。 6.3.2结晶工艺宜采用结晶母液套溶循环，结晶釜宜采用不锈钢 材质。 6.3.3 氨气应回收，可采用淋洗工艺，氨水宜返回工艺使用，尾气

贝。 6.3.3氨气应回收，可采用淋洗工艺，氨水宜返回工艺使用，尾气 应达标排放。

6.3.4过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机，不应采用三足式离

6. 4 二钼酸铵湿法工艺

分等确定，当钟、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。

碱浸工艺；当不可溶钼高时，宜采用水洗、常压浸出和氧压 工艺。

6.4.3水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工 6.4.4全 氨浸溶液中钼含量宜大于200g/L，氨浸釜宜采用不 材质。

王燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.4.8碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量

宜小于30g/L，pH值宜小于10，解析后钼酸铵溶液钳浓度宜为 120g/L～160g/L；离子交换柱应设置自动化操作系统，可根据各 工序实现在线流量、在线浓度切换

6.4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨

4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩，含氨废气应分 收集和集中治理。

6.4.10钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或

6.4.11钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动

6.4.13蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。 6.4.14蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放；冷凝氨水 宜返回工艺使用。

6.4.16干燥宜采用微波干燥。

6.4.16干燥宜采用微波干燥

6.4.17筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或

.4./ 师分直用密团振动师 回转馄科 设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈 钢材质；筛分、混料、包装过程应收尘。

设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈

5.4.18产品存贮应干净、通风、干燥和防潮

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》 YS/T639的有关规定。

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》

7.1.2新建、扩建或改建纯三氧化钼生产线能力不应小于2500

7.2.1纯三氧化钼焙解炉应根据钼酸铵品种、年生产能力、作业 制度等确定，焙解炉宜选用网带炉、回转炉、多管炉或立式涡轮 盘炉。

7.2.2焙解炉热源应选用清洁能源，热利用效率不应低于5

7.2.3焙解炉烟气出口压力宜为一50Pa～一150Pa，应设置收尘 及氨气吸收装置，尾气应达标排放，回收的氨宜返回钼酸铵湿法 工艺。

7.2.4纯三氧化筛分宜采用密闭振动筛，混

回转混料设备，包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜 先用不锈钢材质，纯三氧化钼筛分、混料、包装过程应收尘。

8.1.1钼粉产品质量应符合现行国家标准《钼粉》GB/T3461的 有关规定。

8.1.2新建、扩建或改建钼粉生产线能力不应小于150

8.2.1钼粉制备宜采用两次还原工艺。 8.2.2一次还原炉宜采用回转管炉、单管炉或多管炉，二次还原 炉宜采用回转管炉或多管炉。

1还原炉能力及数量应根据钼粉品种、年生产能力、作业制 度等确定； 还原炉单炉钼粉生产能力宜大于400t/a； 3 还原炉各温度区间温度应可调节； 4 原料称重、装舟、进料、温控、流量、出料宜采用自动控制； 5 还原炉尾气不应明火燃烧。 8.2.4 还原炉应采用微正压设计。 8.2.5 还原炉热源应选用清洁能源。 8.2.6 还原炉应设置氢气回收系统，系统运行压力不应高于30kPa。 8.2.7 钼粉一次还原设备、二次还原设备机械传动部位应设计封 闭围栏，非正常打开时应自动停车并宜报警。 8.2.8 钼粉应根据产品质量要求筛分、混料，并应符合下列规定： 1 筛分、混料作业区域宜与钼粉生产区域分隔设置； 2宜采取自动化装置；

3 应密闭收尘； 4 混料设备材质宜为不锈钢材质。 8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收。 8. 2.10 钼粉仓库地面应防火、防静电，可按自动化立体仓库 设计。 8.2.11 钼粉车间宜设置温度、湿度调节系统。

9.0.1车间位置应利用地形，应根据物料流向布置。 9.0.2厂区建（构）筑物布置、道路布置应符合国家现行有关消 防、排水、物流和人流方向等规定。 9.0.3厂区道路应满足厂区管网布置的要求。 9.0.4钼冶炼厂各车间主厂房应根据需要采用钢筋混凝土结构 或钢结构厂房，并应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射 和消防等标准的规定。 9.0.5车间内的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置，并 应符合各种管线之间排列的安全距离规定。 9.0.6生产区域出入口宜设置门禁系统，宜及时动态统计与显示 生产区域人员数据。 9.0.7在寒冷地区建厂，工艺设计应采取防止物料冻结措施。 9.0.8在高海拔地区建厂，工艺设计应对气压敏感工艺过程及工 艺设备进行海拔系数修正。 9.0.9车间厂房柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化要求。

YY/T 1742-2021 腺苷脱氨酶测定试剂盒0.0.10焙烧钼精矿生产车间应符合下列规定：

1钼精矿库房应保持干燥，并应具有防水及排水措施，来源 不同或成分波动较大的钼精矿应分开贮存； 2钼精矿上料宜采用重型斗式提升机、密闭螺旋或气流输 送，人炉前应设置除铁、破碎和筛分措施； 3焙烧钼精矿生产及收尘设施宜布置在室内； 4．多膛炉焙烧车间宜采用钢结构，各层操作平台之间净空不 宜小于2.1m，炉壁与墙面净空不宜小于3.5m；

6回转窑出料冷却、破碎可设置在地坑内，应方便检修，并应 设置排水、照明和通风设施； 7采用天然气做燃料的多膛炉及回转窑焙烧车间内应设置 甲烷、二氧化硫浓度检测仪； 8有工艺作业的部位应设置楼层或操作台，多膛炉各层楼面 载荷不宜小于0.8t/m²； 9集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧，应设有2个出 入口； 10当钼精矿焙烧燃料采用液化天然气时，液化天然气贮存、 气化装置，管架管线防雷、防静电设计应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 9.0.11钼铁冶炼车间应符合下列规定： 1钼铁配料、钼铁熔炼和钼铁破碎应分区设置，各分区宜采 用墙体隔断，应具有隔音效果； 2钼铁熔炼区域地面及柱子应采用防热辐射、防热侵蚀 措施； 3铝粒贮存不应采用水灭火，宜采用D类干粉灭火器、干燥 石棉灭火毯、干砂等灭火装置； 4钼铁配料仓的配置应根据料仓数量和厂区总平面布置 确定； 5混料机宜放在环形轨道上方，混好物料宜直接流到炉 筒内； 6钼铁环形轨道布置应符合加料、熔炼、钼铁静置、放渣以及 出炉生产顺序； 7钼铁熔炼车间起重机应选用工作级别高于A6的起重机； 8钼铁渣宜采用渣包转运或渣池水冷，清渣渣包与渣池应与 熔炼车间隔离； 9钼铁破碎及筛分宜设置独立基础，应留有破碎机和筛分机 更换颚板和筛板的检修空间：

10钼铁熔炼作业区应设有隔离设施，并应设置作业通道。 9.0.12 钼酸铵湿法生产车间应符合下列规定： 1 钼酸铵宜充分利用车间高度，宜按照生产次序顺流布置； 2钼酸铵湿法车间的楼面、地面宜有1%的坡度，并应设置 集液沟池； 3钼酸铵氨浸出应采用机械搅拌的密闭浸出釜，浸出釜应设 有夹套或盘管，釜盖应设有排风口； 4全 氨浸渣干燥时，过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上； 钼酸铵离心过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上； 6 氨浸釜、过滤机等涉氨区域应集中布置： 7 车间应设置洗眼器。 9.0.13 纯三氧化钼制备车间宜与钼酸铵车间就近布置。 9.0.14 粉制备车间应符合下列规定： 1钼粉制备车间应采用防爆型照明、通风设施，设计应符合 现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB4962的有关规定； 2 钼粉制备车间应设置进风过滤装置，应顶部排风； 3 钼粉制备车间应设置可燃气体泄漏检测仪表和报警装置： 钼粉制备车间宜采用单层结构，车间地面应采用防火花， 防静电地坪； 5控制室、仪表室宜偏跨设置，朝向生产区域的窗户应设置 固定式甲级防火、防爆窗； 6全 氢气站应独立设置； 7 氢气贮存和使用设备设施应设置防雷、防静电装置； 8重点防控区域应设置视频监控； 9钼粉制备车间应符合现行国家标准《有色金属工程设计防 火规范》GB50630和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定，并应按照甲级防火设计。

10.0.1钳治炼工艺流程的选择，应根据原料品位、建设规模、产 品方案、建厂条件、国家产业政策等因素，经技术经济比较后确定 不得使用淘汰落后的工艺和设备。 10.0.2采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验，应 进行技术鉴定。 10.0.3工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。 10.0.4治金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡、水平 衡，并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流 量，平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量。 10.0.5冶金计算应符合下列规定： 1应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据 2各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计 数据确定； 3治金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算； 4焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。 10.0.6主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡 计算确定。 10.0.7贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性 选用。 10.0.8钼精矿焙烧参数应符合下列规定： 1 焙烧烟尘率不宜大于15%； 2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1%； 3多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8%，回转窑 出口烟气中二氧化硫含量不宜低王0.8%：

4多膛炉氧过剩系数宜为6～10。 10.0.9回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98.3%，多膛 炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99%。 10.0.10 焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定： 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m°/t； 2 高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m/t； 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3/t； 4高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m/t。 10.0.11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准《焙烧钼 精矿单位产品能源消耗限额》GB29145的有关规定。 10.0.12新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列 规定： 焙烧钼精矿（普通）单位产品综合能耗不应大于250kgce/t； 焙烧钼精矿（块）不应大于210kgce/t； 3高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce/t。 10.0.134 钼铁治炼参数宜符合下列规定： 1 钼铁渣中钼含量不宜大于0.5%； 2 钼铁熔炼周期不宜大于30min； 3 钼铁渣铁比宜为1.1~1.4； 4 钼铁冶炼烟尘率不宜大于5%； 5 熔炼反应结束后JT/T 1379.2-2021 海船船员培训模拟器技术要求 第2部分：轮机模拟器，渣铁静置时间不宜小于20min； 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h～6h，钼铁锭自然冷却时 间宜为48h～72h，钼铁锭水冷却时间宜为20min～50min。 10.0.14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5%。 10.0.15 含钼60%的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce/t。 10.0.16 钼酸铵湿法治金参数应符合下列规定： 1 酸洗反应温度宜大于75℃； 酸洗废水含钼宜为0.5g/L~3.0g/L； 3 氨浸渣含钼量不应高于25%，干燥后含水率应小于2%；

4四钼酸铵溶液比重宜为1.12t/m²～1.18t/m； 5七钼酸铵溶液比重宜为1.4t/m3～1.5t/m²； 6二钼酸铵溶液比重宜为1.28t/m3~1.32t/m²。 10.0.17钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97.5%。 10.0.18钼酸铵湿法提取，单位产品液氨消耗量应小于0.35t， 单位产品硝酸消耗量应小于1t。 10.0.19 钼酸铵湿法提取，离子交换法作为主体工艺时，单位产 品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小 于10t。 10.0.20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5%。 10.0.21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。 10.0.22 钼粉制备一次还原温度宜为300℃～650℃，二次还原 温度宜为850℃～1100℃。 10.0.23 钼粉制备回收率不宜小于99.5%。 10.0.24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m，水耗不 应大于 15t。