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DBJ61／T 195-2021 再生骨料预拌砂浆应用技术规程.pdf3.0.1设计选用再生骨料预拌砂浆时，其品种、代号、分类和标 记应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181和本规程的相关 规定，当有其他的特殊要求时，由供需双方商定
记应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181和本规程的相关 规定，当有其他的特殊要求时，由供需双方商定。 3.0.2再生骨料预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计文件、工 程要求和再生骨料预拌砂浆产品说明书等编制施工方案。 3.0.3不同品种、不同强度等级的再生骨料预拌砂浆不应混存 混用。
3.0.2再生骨料预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计文件、二
程要求和再生骨料预拌砂浆产品说明书等编制施工方案。
GB 12441-2018 饰面型防火涂料3.0.4再生骨料干混砂浆贮存期自生产之日起不得超过2个
月，超过2个月应重新测试，合格后方可使用。出现结块时 使用。
3.0.5再生骨料预拌砂浆的施工使用不应超过规定的保塑时间 或凝结时间。
3.0.6再生骨料预拌砂浆的施
范围时，应采取质量保证措施。露天环境下，雨天、雪天和五级厂 及以上时不应施工。
3.0.7再生骨料预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境 造成有害的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素 限量》GB6566的规定
3.0.7再生骨料预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境
4.1.1再生骨料预拌砂浆用水泥应符合下列规定：
1应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定， 宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥， 2水泥应采用散装水泥，进厂时应具有质量证明文件，并按 批次复验，合格后方可使用。 3同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同 批号且连续进场的水泥，以500t为一检验批，不足500t也应为 检验批，每批抽样数量不应少于一次。 4对已进厂的水泥，因贮存期超过3个月、贮存不当或在使 用过程中产生质量疑问时，应重新采集试样复验，合格后方可继 续使用。 5通用硅酸盐水泥以外其他品种的水泥应符合相应国家现 行标准的规定。
4.1.2再生骨料预拌砂浆用掺合料应符合下列规定：
1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596的规定，宜选用不低于Ⅱ级质量要求的粉煤灰。 2矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，宜选用不低于S75级质量要 求的矿渣粉。 3当采用其他掺合料时，其质量应符合相应国家现行标准 的规定，其掺量应进行试验验证，确定砂浆性能满足工程应用要
求后方可使用。 4同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的粉煤 灰、矿渣粉，以200t为一检验批，不足200t也应为一检验批，每批 抽样数量不应少于一次
4.2.1再生骨料预拌砂浆用天然细骨料，其质量应符合现行国 家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，宜选用2区中砂，并应筛 除4.75mm以上粒径的颗粒。
不么工日伙不以 4.2.2再生细骨料种类较多，性能差异大，宜分类应用。按再生 细骨料来源分为混凝土再生细骨料、砖渣再生细骨料、混合再生 细骨料。
4.2.2再生细骨料种类较多,性能差异大,宜分类应用。按再生
细骨料来源分为混凝土再生细骨料、砖渣再生细骨料、混合再生 细骨料。
4.2.3再生骨料预拌砂浆用再生细骨料，其质量应符合现行
家物准 符合下列规定： 1I类再生细骨料可用于配制各种强度等级的砂浆：Ⅱ类 再生细骨料可用于配制强度等级不高于M15的砂浆；血类再生细 骨料可用于配制强度等级不高于M10的砂浆。 2再生细骨料宜采用连续级配或多级配复合使用，并应筛 除4.75mm以上粒径的颗粒 3再生细骨料应按不同种类、不同等级分别进行运输和堆 放，并应防止混入泥土和其他可能改变其品质的杂质。 4同一厂家、同一分类、同一规格的再生细骨料，以600t为 检验批，不足600t也应为一检验批。
4.2.4再生细骨料可与
浆用再生细骨料》GB/T25176的规定，并根据混合细骨料的类另 配制不同强度等级的再生骨料预拌砂浆，
4.3.1再生骨料预拌砂浆用外加剂应符合下列规定：
1再生骨料预拌砂浆用外加剂应符合现行国家标准《混凝 七外加剂》GB8076和《混凝十外加剂应用技术规范》GB50119的 规定。 2掺加缓凝剂的预拌砂浆，其保塑时间或凝结时间应符合 本规程5.2.1和5.3.2的规定。 3同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号连续进场的 外加剂，以50t为一检验批，不足50t也应为一检验批，每批抽样 数量不应少于一次。
4.3.3再生骨料预拌砂浆用防冻剂应符合现行行业标准《水
砂浆防冻剂》JC/T2031的规定。
4.3.4其他外加剂应符合国家现
4.4.1再生骨料预拌砂浆用保水增稠材料应符合现行行业标准 砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426和《建 筑干混砂浆用纤维素醚》JC/T2190的规定。
4.4.3其他添加剂应符合国家现行有关标准的规定，并应进行
应符合相关标准的规定。
4.5.1再生骨料预拌砂浆拌制用水应符合现行行业标准《混凝 土用水标准》JGJ63的规定。 4.5.2再生骨料湿拌砂浆生产过程中的废水经处理后可按一定 比例掺入拌制用水中，混合后的拌制用水应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
4.5.1再生骨料预拌砂浆拌制用水应符合现行行业标准《混凝 土用水标准》JGJ63的规定。 4.5.2再生骨料湿拌砂浆生产过程中的废水经处理后可按一定 比例掺人拌制用水中，混合后的拌制用水应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
比例掺人拌制用水中，混合后的拌制用水应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
5.1.1再生骨料预拌砂浆的强度等级划分为：M5、M7.5、M10
5.1.1再生骨料预拌砂浆的强度等级划分为：M5、M7.5、M10、 M15、M20。抗压强度应符合现行国家标准《预拌砂浆》 GB/T 25181要求。 5.1.2再生骨料预拌砂浆拌合物的表观密度应不小于 1750 kg/m 。 5.1.3再生骨料砌筑砂浆用于承重墙时，宜采用混凝土再生细 骨料配制砌筑砂浆，砌体抗剪强度应符合现行国家标准《砌体结 构设计规范》GB50003的规定。
5.2.1湿拌再生骨料砂浆性能应符合表5.2.1的规定
5.2.1湿拌再生骨料砂浆性能应符合表5.2.1的
表 5. 2. 1 湿拌再生骨料砂浆性能指标
续表 5.3.2干混再生骨料砂浆性能指标
5.4.1再生骨料预拌砂浆的性能指标测试应采用满足设计
的实际稠度所拌制浆体进行试验 5.4.2抗压强度、表观密度、稠度、保水率、凝结时间、拉伸粘结 强度、收缩率、抗冻性试验应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，
5.4.2抗压强度、表观密度、稠度、保水率、凝结时间、拉伸粘结
5.4.3保塑时间和稠度损失率试验应按现行国家标准《预拌砂
5.4.3保塑时间和稠度损失率试验应按现行国家标准《预拌砂
6.1.1再生骨料预拌砂浆配合比设计应满足力学性能、拌合物 性能、耐久性能的要求。 6.1.2再生骨料预拌砂浆应进行配合比设计，砂浆的试配抗压 强度应按下式计算：
fm.o = k : f2
式中:fm.0 砂浆的试配强度（MPa），精确至0.1MPa； f²—砂浆强度等级值（MPa）,精确至0.1MPa; k————砂浆生产质量水平系数,取1.15~1.25，优良1.15 一般 1.20、较差 1.25
6.2.1每立方米再生骨料预拌砂浆中的细骨料用量按照细骨料 的堆积密度值确定。
6.2.2再生细骨料的最大取代率（Ss）应符合表6.2.2的规定：
6.2.2再生细骨料的最大取代率（Ss）应符合表6.2.2
表6.2.2再生细骨料最大取代率（3。 单位：
细骨料》GB/T25176规定的性能指标时，可与天然细骨料按比 掺配使用，比例应根据试验验证确定，且掺配后的混合细骨料性 能指标应符合GB/T25176规定的相应等级要求
6.3.1再生骨料砌筑砂浆可按砌体种类按表6.3.1选用强度等 级和稠度
6.3.1再生骨料砌筑砂浆可按砌体种类按表6.3.1选
表6.3.1不同再生骨料砌体砌筑砂浆强度等级和稠度选用表
6.3.2用于承重结构砌体的再生骨料砌筑砂浆最低强度等级应 符合表6.3.2 的规定
6.3.2用于承重结构砌体的再生骨料砌筑砂浆最低强度等级应 符合表6.3.2 的规定。
结构砌体用再生骨料砌筑砂浆的最低
6.3.3再生骨料砌筑砂浆的配合比设计应符合现行行业标准 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的规定。 6.3.4地坪以下、与土体接触以及潮湿环境的砌体,再生骨料砌
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的规定。
筑砂浆强度等级不应低于M10
6.3.5其他应用设计要求应符合现行国家标准《砌体结构设计 规范》GB 50003 的规定。
6.4.1再生骨料抹灰砂浆的配合比设计应符合现行行业标准 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定。 6.4.2外墙有粘贴饰面砖或外保温系统，孔洞填补，窗台、阳台 用再生骨料抹灰砂浆的强度等级不应低于M15。 6.4.3强度高的再生骨料抹灰砂浆不应设置在强度低的抹灰砂 浆基层上。 6.4.4其他应用设计要求应符合现行行业标准《抹灰砂浆技术
6.4.4其他应用设计要求应符合现行行业标准《抹灰砂浆技才 规程》JGJ/T 220 的规定
6.5.1再生骨料地面砂浆的强度等级不应小于M15，屋面找平 层的再生骨料地面砂浆强度等级应采用M20。 6.5.2再生骨料地面砂浆的配合比设计按现行行业标准《砌筑 砂浆配合比设计规程》JGJ/T98执行。 6.5.3再生骨料地面砂浆以及屋面找平层铺设时宜设置分格 缝，分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽宜为5mm~20mm。 6.5.4再生骨料地面砂浆找平层厚度不宜大于30mm，
6.5.5混凝土再生细骨料配制
渣再生细骨料和混合再生细骨料配制的地面砂浆不宜用于地口 面层。
7.1.1再生骨料预拌砂浆原材料的贮存应符合下列规定： 1各原材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 2水泥应按生产厂家、品种及强度等级分别贮存，同时应具 有防潮和防污染措施。 3细骨料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细骨料 应分别贮存，细骨料的堆放场地应为能排水的硬质地面。 4掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥或其他粉状 材料混杂。 5外加剂、添加剂应按生产厂家、品种分别贮存，应具有防 止质量发生变化的措施
7.1.1再生骨料预拌砂浆原材料的贮存应符合下列规定：
1各原材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 2水泥应按生产厂家、品种及强度等级分别贮存，同时应具 有防潮和防污染措施。 3细骨料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细骨料 应分别贮存，细骨料的堆放场地应为能排水的硬质地面。 4掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥或其他粉状 材料混杂。 5外加剂、添加剂应按生产厂家、品种分别贮存，应具有防 正质量发生变化的措施。 7.1.2再生骨料预拌砂浆所采用的计量设备应符合下列规定： 1计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用 期间应定期进行校验。 2计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种原材料 并应具有实际计量结果逐盘记录和存储功能。 7.1.3再生骨料预拌砂浆的生产、运输与贮存应符合现行国家 标准《预拌砂浆》GB/T25181和行业标准《预拌砂浆》JG/T230 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《十混砂浆质量管理规程 SB/T10647，以及其他相关标准的规定。
7.1.2再生骨料预拌砂浆所采用的计量设备应符合下列规定：
1计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使 期间应定期进行校验。 2计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种原材料 并应具有实际计量结果逐盘记录和存储功能
期间应定期进行校验。 2计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种原材料 并应具有实际计量结果逐盘记录和存储功能。 7.1.3再生骨料预拌砂浆的生产、运输与贮存应符合现行国家 标准《预拌砂浆》GB/T25181和行业标准《预拌砂浆》JG/T230 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《干混砂浆质量管理规程。 SB/T10647,以及其他相关标准的规定
7.1.3再生骨料预拌砂浆的生产、运输与贮存应符合现行国
7.1.3再生骨料预拌砂浆的生产、运输与贮存应符合现
标准《预拌砂浆》GB/T25181和行业标准《预拌砂浆》JG/T230 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《干混砂浆质量管理规程 SB/T10647,以及其他相关标准的规定。
7.2.1再生骨料湿拌砂浆原材料的贮存应符合下列规定： 1 各原材料贮存应符合本规程7.1.1的规定。 2 再生细骨料的堆放场地宜具备进行预湿处理的工艺条 件。 7.2.2 再生骨料湿拌砂浆各种原材料的计量应符合下列规定： 1 原材料的计量均应按质量计。 2天然细骨料、再生细骨料应分开计量。 3 原材料的计量充许偏差应符合表7.2.2的规定
表7.2.2再生骨料湿拌砂浆原材料计量允许偏差
注：累计计量允许偏差是指每一 一运输车中各盘砂浆的每种原材料计量和的偏差
7.2.3再生骨料湿拌砂浆的生产应符合下列规定，
1湿拌砂浆应采用符合现行行业标准《建筑施工机械与设 备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859要求的搅拌机进行搅拌。 2湿拌砂浆的搅拌时间从全部材料投完算起，掺有矿物掺 合料、添加剂或外加剂时，搅拌时间不宜少于180s；由水泥、细骨 料和水配制的砂浆，搅拌时间不宜少于120s。 3生产中应测定细骨料的含水率，每个工作班不应少于1 次；当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测试结果及时
调整用水量和砂用量。 4湿拌砂浆生产过程中应避免对周围环境污染，所有粉料 的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置；细 骨料堆场应有防扬尘措施。 5应严格控制生产废水的排放。 7.2.4再生骨料湿拌砂浆的运输应符合下列规定： 1湿拌砂浆运输应采用搅拌运输车。装料前人料口应保持 清洁，搅拌罐内不得有积水、积浆及杂物。 2在装料及运输过程中，应保持搅拌罐按一定速度旋转，保 证砂浆拌合物均匀，不产生分层、离析现象，且稠度应满足施工要 求。 3运输设备不应吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严 禁在运输及卸料过程中加水。 4湿拌砂浆用搅拌运输车运输的延续时间应符合表7.2.4 的规定
5湿拌砂浆供货量以立方米（m）为计算单位 Z.2.5再生骨料湿挫砂浆的贮存应符合下列规定。
5湿拌砂浆供货量以立方米（m）为计算单位
1施工现场应配备湿拌砂浆贮存容器，贮存容器应密闭、不 吸水，使用时内部应无明水、杂物，贮存容器应便于贮存、清洗和 取用。 2砂浆存取时应有防雨措施，宜采取遮阳、保温等措施。 3不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的贮 存容器中，并应对贮存容器进行标识。
4湿拌砂浆在贮存及使用过程中不应加水。出现少量泌水 时，应拌合均匀后使用。砂浆用完后应立即清理贮存容器。 5湿拌砂浆贮存地点的环境温度宜为5℃~30℃
7.3.1再生骨料干混砂浆原材料的贮存与处理应符合下列规 定： 1各原材料贮存应符合本规程7.1.1的规定。 2细骨料应进行干燥处理，必要时，宜进行筛分处理。细骨 料的含水率应小于0.5%。 7.3.2再生骨料干混砂浆各种原材料的计量应符合下列规定： 1各种原材料的计量均应按质量计。 2原材料的计量允许偏差应符合表7.3.2的规定
7.3.2再生骨料干混砂浆各种原材料的计量应符合下列规定：
再生骨料干混砂浆原材料计量允许
7.3.3再生骨料十混砂浆的生产应符合下列规定： 1干混砂浆搅拌机应符合应现行行业标准《建筑施工机械 与设备干混砂浆搅拌机》JB/T11185要求。 2搅拌时间应根据砂浆品种及搅拌机特点合理确定，并应 保证砂浆混合均匀。 3生产中应测定干燥细骨料的含水率，每个工作班不应少 于1次。 4应定期检查搅拌机的混合效果，以及进出料口的封闭情 况。
8.1.1再生骨料预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求 确定。 8.1.2不同品种、规格的再生骨料预拌砂浆不得混合使用。 8.1.3再生骨料预拌砂浆施工前，施工单位应按施工方案进行 技术交底，并应做好施工记录。 8.1.4再生骨料预拌砂浆施工现场的环境控制，应符合现行行 业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的规定。 8.1.5再生骨料预拌砂浆施工应符合现行行业标准《预拌砂浆 应用技术规程》JGJ/T223的有关规定
8.2.1块体砌筑应符合下列规定： 1 施工前块材应试排块。 2多孔砖及小砌块的半盲孔面，应作为铺浆面。 3非烧结块材砌筑时龄期不应少于28d。 4烧结块材、蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前1d～2d适 度湿润，不得采用十砖或吸水饱和状态的砖砌筑。 5蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%；烧结块材的 相对含水率宜为60%~70%；其他非烧结类块材的相对含水率宜 为 40%~ 50% 。
6混凝土多孔砖和混凝土实心砖砌筑前不宜浇水湿润，当 大气十燥炎热时，宜在砌筑前对其表面适当喷水润湿， 7砌筑轻集料混凝土小型空心砌块砌体时，应提前浇水湿 润；砌筑时，砌块表面不应有明水。 8.2.2再生骨料砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许偏差 宜为±2mm。
润；砌筑时，砌块表面不应有明水。 8.2.2再生骨料砌筑砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许偏差 宜为±2mm。 8.2.3砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，一次铺浆长度不得超过 750mm：施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得超过 500mm
8.2.3砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，一次铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得超运 500mm
应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝；再生骨米 砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾
下或一步脚手架高度内；对石砌体，每日砌筑高度不应超过1.2m。 8.2.6其他按现行国家标准《砌体结构工程施工规范》GB50924 的有关规定执行。
8.3.1施工前，施工单位宜和生产企业、监理单位共同模拟现场 条件制作抹灰样板，在规定龄期进行再生骨料抹灰砂浆的实体拉 伸粘结强度检验，合格后封存留样
8.3.1施工前，施工单位宜和生产企业、监理单位共同模拟现场
8.3.2砂浆抹灰层的总厚度应符合设计要求，抹灰的充许偏差
应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准 GB 50210的规定。
8.3.3抹灰施工应在砌筑工程施工完毕至少7d,并经主体结术
8.3.4抹灰砂浆的一次涂抹厚度不宜大于10mm;当抹灰砂浆厚
度大于10mm时,应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再 进行后一层抹灰；当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采 取加强措施
8.3.5抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不 应少于7d。
8.3.5抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不
8.3.6其他按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准
8..0其他按现行国家标准《建巩装饰装修工程质量验收标准》 GB50210和行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的有关规 定执行。
8.4.1当再生骨料地面砂浆以及屋面找平层铺设面积超过30m 时，应设置分格缝，其间距不宜大于6m。 8.4.2再生骨料地面砂浆抹压应分2次进行，水泥初凝前进行 抹平，终凝前再进行压实抹平。 8.4.3再生骨料地面砂浆施工完成1d后，应进行洒水保湿养 护，养护时间不少于7d。 8.4.4再生骨料地面砂浆施工完成后，应有防止污和损坏的 措施。 8.4.5其他按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范） GB50209的有关规定执行，
1再生骨料预拌砂浆冬期施工应符合现行行业标准《建筑 冬期施工规程》JGJ/T104的规定。
8.5.1再生骨料预拌砂浆冬期施工应符合现行行业
8.5.2再生骨料抹灰砂浆不宜进行
8.5.3再生骨料湿拌砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时 间，但应经试配确定。再生骨料湿拌砂浆的贮存容器应采取保温 措施。
度增长，但应监测砂浆表面温度,不宜浇水养护。
8.5.5雨天不宜进行外墙抹灰施工，确需施工时,应采取
8.5.6在多风、空气于燥的季节,进行室内抹
窗进行封团；进行室外抹灰施工时，应采取防风措施，并均应在矿 浆凝结后及时保湿养护
8.5.7夏季施工时,再生骨料预拌砂浆应随拌随用，以防高温影
响砂浆工作性能。夏季气温高于30℃时，外墙抹灰应采取遮阳指 施，并应加强洒水保湿养护
9.1.1本章适用于砖、石、砌块等块材砌筑所用再生骨料砌筑矿 浆的质量验收，适用于墙面和顶棚一般抹灰所用再生骨料抹灰矿 浆的质量验收，适用于建筑地面和屋面工程的找平层再生骨料地 面砂浆的质量验收。
永的顶量验收，道用 他用全生公月平地 面砂浆的质量验收。 9.1.2再生骨料预拌砂浆进场时，供应商应按批次向使用单位 提供生产单位的出厂检验报告；首次进场时还应提供产品型式检 验报告。再生骨料预拌砂浆进场后应委托具有资质的检验机构 进行复验
9.1.2再生骨料预拌砂浆进场时，供应商应按批次向使用单
提供生产单位的出厂检验报告；首次进场时还应提供产品型式 验报告。再生骨料预拌砂浆进场后应委托具有资质的检验机 进行复验
9.1.3再生骨料预拌砂浆进场验收项目应符合下列规定：
1外观检查应符合下列规定： 1）散装干混砂浆应均匀GB/T 18958-2013 难燃中密度纤维板，无结块、受潮现象。 2）袋装干混砂浆应包装完整，无结块、受潮现象。 3）湿拌砂浆应均匀，无离析、泌水现象。 2再生骨料湿拌砂浆应进行稠度检验。 3再生骨料预拌砂浆外观检验合格后,应按表9.1.3的规 定的项目进行复验。
表9.1.3再生骨料预拌砂浆进场复验项目
4当再生骨料预拌砂浆确需在温度低于0℃条件下进行冬 期施工时，应进行再生骨料预拌砂浆抗冻性检验。 9.1.4再生骨料预拌砂浆取样时，干混砂浆宜从搅拌机出料口 取样，湿拌砂浆宜从运输车出料口或贮存器随机取样，砂浆抗压 强度试块制作、养护等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T 70的规定。
9.1.5再生骨料预拌砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合
1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应天于或等于设计 强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应天于 或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。 2同一验收批砂浆抗压强度试块不应少于3组。当同一验 收批抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度均须天于或等 于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍。
DB34T 2438-2015 电动公交车充电站安装施工验收规范9.1.6再生骨料抹灰砂浆实体拉伸粘结强度应按验收批进行i
9.2砌筑砂浆质量验收