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T／CECS 916-2021 贯入法检测蒸压加气混凝土抗压强度技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

你、 3.1.3贯入仪应满足下列技术要求： 1 贯入力应为（500士5）N； 2工作行程应为（20.00士0.10）mm。 3.1.4 贯入深度测量表（图3.1.4）应满足下列技术要求： 1 最大量程不应小于20.00mm； 2 分度值应为0.01mm； 3测头直径应为（3.00土0.05）mm，尖端锥角应为 ±0.5°

图3.1.4数字式贯入深度测量表示意 数字式百分表；2一清零键；3一开关；4一扁头 5一测头：6一测量单位选择键：7一保持键

3.1.5测钉宜采用高速工具钢制成，长度应为40.00mm~ 40.10mm，直径应为（3.50士0.05）mmGJB 6602-2008 炮兵防空兵气象雷达部队试验规程，尖端锥角应为45°土 0.5°。测钉量规槽的长度应为39.50mm~39.60mm。 3.1.6测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位自行测量核查。

3.1.5测钉宜采用高速工具钢制成，长度应为40.00mm~

3.1.6测钉和测钉量规的几何尺寸可由检测单位自行测量核查。

以100根测钉为一批次，随机抽取3根进行测量，不足100根 按一个批次计。当抽取的测钉几何尺寸均符合要求时，该批测

钉可视为符合要求；当抽取的测钉儿何尺寸不符合要求时，应逐 核查该批测钉的几何尺寸，并应选取符合要求的测钉进行 使用。 3.1.7贯人仪和贯人深度测量表使用时的环境温度应为一4℃～ 40℃。

钉可视为符合要求；当抽取的测钉儿何尺寸不符合要求时， 一核查该批测钉的几何尺寸，并应选取符合要求的测钉 使用。

3.2.1在正常使用过程中，贯入仪和贯入深度测量表应由校准 机构进行校准，校准周期不宜超过1年。

3.2.2 当遇到下列情况之一时，贯入仪应进行校准： 1 新仪器启用前； 2 达到校准周期； 3 更换主要零件或对仪器进行过调整； 4 检测数据异常； 5 可能对检测数据产生影响时： 6 累计贯入次数达到5000次， 2.3 贯人仪的校准应符合本规程附录A的规定

4.1.1贯入仪在使用前，宜按本规程附录A对贯入力和 程进行核查。

4.1.2采用贯入法检测的蒸压加气混凝土应符合下列规定

1 蒸压加气混凝土龄期不应少于14d： 2蒸压加气混凝土表面应处于风干状态； 3蒸压加气混凝土抗压强度应为2.0MPa～7.5MPa。 4.1.3检测蒸压加气混凝土抗压强度时，委托单位宜提供下列 资料： 1建设单位、设计单位、施工单位、蒸压加气混凝土生产 单位名称； 2工程名称、结构类型、设计文件； 3蒸压加气混凝土的品种及规格、强度级别、干密度级别； 4蒸压加气混凝土的生产日期、施工日期； 5检测原因。

4.2.1检测蒸压加气混凝土抗压强度时，应以面积不大于25m 的砌体或构筑物为一个构件。 4.2.2按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种和同 强度级别且不大于250m3的蒸压加气混凝土砌体为一批，抽检数 量不应少于6个构件。 4.2.3检测范围内的饰面层、粉刷层、浮浆以及表面损伤层等

应清除干净，检测面应平整

应清除于净，检测面应平整。

4.2.4每个构件应选取有代表性的3块蒸压加气混凝土砌块或 共加温册松测一测上产里在言萨血的中间

4.2.4每个构件应选取有代表性的3块蒸压加气混凝土砌块或

4.2.4每个构件应选取有代 生的3块蒸压加气混疑士码块或 蒸压加气混凝土板进行贯入检测，测点应布置在高度方向的中间 部位，并沿发气方向分别在距离两端80mm及中间共布置3个测 点（图4.2.4），每个测点应分别贯入检测1次。

4.3.1贯入检测应按下列程序

图4.2.4贯入检测测点布置示意 L一沿发气方向的长度；H一高度

4.3.1贯入检测应按下列程序操作： 1应在蒸压加气混凝土表面标记测点位置，开启贯人深度 测量表，测头对准测点标记位置时，应将贯入深度测量表扁头端 面和测点表面重合，并标记扁头端面位置，且应使贯入深度测量 表的读数为零（图4.3.1）； 2应将测钉插入贯人杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定 测钉； 3当用加力杠杆时，应将加力杠杆插人贯人杆外端，且应 施加外力使挂钩挂上； 4当用旋紧螺母加力时，应用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂 上为止，其后将螺母退至贯入杆顶端：

图4.3.1贯人深度测量表清零示意

一数字式百分表：2一测点表面

5应握住贯入仪把手，测钉对准测点标记位置时将贯入仪 扁头垂直贴在蒸压加气混凝土表面，扳动扳机，将测钉贯入被测 蒸压加气混凝土中。 4.3.2每次贯入前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，用 测钉量规核查测钉的长度，当测钉长度小于测钉量规槽时，应另 行选用新的测钉。

4.3.3在检测过程中，当测点处的蒸压加气混凝土在

测孔周围有缺损等质量缺陷时，不得采用该测点，应另行选择 点，且新选择的测点与原测点距离不宜超过50mm。

4.3.4贯入深度的测量应按下列程序操作：

1应将测钉从测孔中拨出，并用吹风器将测孔中的粉尘 杂质清理干净；

2应在贯人深度测量表清零的位置测量贯入深度值d；，并 宜按本规程附录B进行记录；在测量时，应使测量表扁头端面 与清零时的位置重合，扁头紧贴并垂直于测点表面，从测量表中 直接读取显示值； 3当直接读取数据不便时，可按一下贯人深度测量表中的 “保持”键，并取下贯入深度测量表读取数据

5.0.1单块蒸压加气混凝土的贯入深度平均值按下式

1单块蒸压加气混凝土的贯入深度平均值按下式计算：

nd.. =(dji1 +dj.2 +dj.i.3)

式中： md,.i 第i个构件，第i个蒸压加气混凝土块的贯 入深度平均值（mm），精确至0.01mm； dj,i,1、dji,2、dj,i3——分别表示第i个构件第i个蒸压加气混凝土 块3个测点的贯入深度测量值（mm），精 确至 0. 01mm。

5.0.2每个蒸压加气混凝土的贯人深度平均值md；应按不同白 测强曲线计算其抗压强度换算值f.。有专用测强曲线或地区 强曲线时，应按专用测强曲线、地区测强曲线、本规程附录 蒸压加气混凝土抗压强度换算表的顺序使用

5.0.2每个蒸压加气混凝土的贯入深度平均值md;：应按不同的 测强曲线计算其抗压强度换算值f.i。有专用测强曲线或地区测 强曲线时，应按专用测强曲线、地区测强曲线、本规程附录C 蒸压加气混凝土抗压强度换算表的顺序使用。 5.0.3当采用本规程附录C蒸压加气混凝土抗压强度换算表 时，宜进行检测误差验证试验，试验方法宜符合本规程附录D 的规定，试验数量和范围应按检测的对象确定，其检测误差应满 足本规程附录D第D.0.9条的要求，否则宜按本规程附录D的 要求建立专用测强曲线。 5.0.4单个构件或检测批蒸压加气混凝土抗压强度换算值的平 均值应按下式计算，

时，宜进行检测误差验证试验，试验方法宜符合本规程附录 的规定，试验数量和范围应按检测的对象确定，其检测误差应 足本规程附录D第D.0.9条的要求，否则宜按本规程附录D日 要求建立专用测强曲线

5.0.4单个构件或检测批蒸压加气混凝土抗压强度换算值的平 均值应按下式计算：

myo =+", Jo n

武中：mfc 单个构件或检测批蒸压加气混凝土块抗压强度换 算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa； fi.：—第i个构件第i个蒸压加气混凝土块的抗压强度

换算值（MPa），精确至O.1MPa； n 对于单个构件检测，取单个构件被测蒸压加气混 凝土块的个数；对于批量检测，取所抽构件被测 蒸压加气混凝土块的个数之和。

对于单个构件检测，取单个构件被测蒸压加气混 凝土块的个数；对于批量检测，取所抽构件被测 蒸压加气混凝土块的个数之和。 5.0.5蒸压加气混凝土抗压强度推定值应按下列规定确定 1当按单个构件检测时，该构件蒸压加气混凝土的抗压强 度推定值应按下式计算：

1当按单个构件检测时，该构件蒸压加气混凝土的抗压强 度推定值应按下式计算：

fe = min(mrc, 1. 18f.i.min )

式中：fc 单个构件蒸压加气混凝土抗压强度推定值 (MPa)，精确至 0.1MPa; f.imin 单个构件蒸压加气混凝土块抗压强度换算值中的 最小值（MPa），精确至0.1MPa。 2当按批量检测时，检测批构件蒸压加气混凝土抗压强度 推定值应按下式计算：

fc2 = min(mrs ,1. 18fj.min )

(MPa)，精确至0.1MPa; f.min 检测批中，单个构件蒸压加气混凝土抗压强度换算 值的平均值中的最小值（MPa），精确至0.1MPa。 .0.6当构件蒸压加气混凝土抗压强度换算值小于2.0MPa时 于单个构件检测，其抗压强度推定值应按fc小于2.OMP 角定。

5.0.7当构件蒸压加气混凝土抗压强度换算值大于7.5MP

6.0.1贯入法检测蒸压加气混凝土抗压强度的检测报告，宜包 括下列主要内容： 1工程概况，委托方名称，建设、设计、监理和施工单位 名称； 检测原因； 蒸压加气混凝土生产单位名称、生产日期、施工日期； 4 蒸压加气混凝土品种、规格及强度和干密度级别； 检测环境、仪器名称、型号； 蒸压加气混凝土抗压强度推定值。 6.0.2 当未采用本规程附录C蒸压加气混凝土抗压强度换算表 时，应在检测报告中明确具体采用的测强曲线

A.1.1贯入力的校准应在弹簧拉压试验机上进行，

.1贯入力的校准应在弹簧拉压试验机上进行，校准时贯入 为工作弹簧应处于自由状态（图A.1.1）

A.1.2弹簧拉压试验机的性能应符合下列规定：

图A.1.1贯入力校准示意

1一弹簧拉压试验机；2一贯入仪；3一U形架；

4一荷载表：5一位移表

1 位移分度值应为0.01mm； 21 负荷分度值应为0.1N： 3 位移误差为士0.01mm; 4 负荷误差不应大于0.5%的示值误差。 A.1.3贯入力的校准应按下列步骤进行： 1应将U形架平放在试验机工作台上，并将贯入仪的贯入 杆外端置于U形架的U形槽中： 2应将弹簧拉压试验机压头与贯入杆端面接触；

3下压贯入仪的贯入杆（20.00土0.10）mm，弹簧拉压讨 检机读数应为（500士5）N。

A.2.1贯人仪贯人杆外端应放置在U形架的U形槽中，并用 深度游标卡尺测量贯仪在工作弹簧处于自由状态时的贯人杆端 面至扁头端面的距离1o。 A.2.2通过弹簧拉压试验机给贯入仪工作弹簧加荷，直至挂钩 挂上为止。采用旋紧螺母加力时，应将螺母退至贯入杆外端。 A.2.3贯入仪贯人杆外端应放置在U形架的U形槽中，并用 深度游标卡尺测量贯入仪在挂钩状态时的贯入杆端面至扁头端面 的距离1。

A.2.1贯入仪贯入杆外端应放置在U形架的U形槽中，并用 深度游标卡尺测量贯入仪在工作弹簧处于自由状态时的贯入杆端 面至扁头端面的距离l。 A.2.2通过弹簧拉压试验机给贯入仪工作弹簧加荷，直至挂钩

A.2.4贯入仪工作弹簧处于自由状态与挂钩状态时的贯入

面至扁头端面距离的差（1一1。）即为工作行程，并应满足 20.00±0.10)mm的要求。

附录B蒸压加气混凝土抗压强度贯人

表B蒸压加气混凝土抗压强度贯入检测记录表

附录C蒸压加气混凝土抗压强度换算表

附录C蒸压加气混凝土抗压强度换算表

表C蒸压加气混凝士抗压强度换算表

数据，可用线性内插法求得，精确至0.

附录D专用测强曲线制定方法

D.0.1制定专用测强曲线的试件应与被测蒸压加气混凝土的原 材料、生产工艺等相同。 D.0.2制定专用测强曲线应采用蒸压加气混凝土砌块，该砌块 应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968的 规定。

别，分别为A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5，每个强度级 制作不应少于 27 块。

D.0.4蒸压加气混凝土砌块尺寸宜为600mm×240

0.0.4蒸压加气混凝土砌块尺寸宜为600mm×240mm 300mm，应在出釜14d龄期后开始试验，试验时砌块应处于 然风干状态。

.0.5蒸压加气混凝王砌块应处于自然风干状态，开平稳安 在平面上，并应按本规程第4章的规定进行贯入检测，测得贯 深度平均值md（mm）

00mm×100mm的立方体试件，用于抗压强度检测；在其他 位切取2个100mm×100mm×100mm的立方体试件，用于含 率检测。

D.0.7立方体试件应按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试

验方法》GB/T11969的规定进行抗压强度试验，确定每一组 件的抗压强度。

D.0.8专用测强曲线的计算应符合下

1专用测强曲线的回归方程式，应按每一组试件的抗压 度f和对应一组的贯入深度平均值m数据，采用最小二乘法

行计算。 2回归方程式宜采用下式：

武中：α、β 一测强曲线回归系数； md一一贯人深度平均值（mm); fe一一蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算值（MPa）。 D.0.9建立的测强曲线尚应进行一定数量的误差验证试验， 平均相对误差不应大于18%，相对标准差不应大于20%。平 租对误差和相对标准差应按下式进行计算：

式中：m 蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算值相对于立方 体试件抗压强度平均值的平均相对误差（%），精 确至0.1; e,一 蒸压加气混凝土砌块抗压强度换算值相对于立方 体试件抗压强度平均值的平均相对标准差（%）， 精确至0.1; f一一第i组抗压强度换算值（MPa)，精确至0.1MPa; f;一一第j组立方体试件抗压强度平均值（MPa），精确 至 0.1MPa; 用于建立测强曲线的立方体试件组数

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”

《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969

贯入法检测蒸压加气混凝土抗压强度

总则 (28) 检测仪器 (30) 3.1仪器及性能 (30) 3.2校准基本要求 (31) 检测技术 (32) 4.1一般规定 (32) 4.2测点布置 (32) 4.3贯入检测. (33) 抗压强度计算 (34) 附录C 蒸压加气混凝土抗压强度换算表 (36) 附录 D专用测强曲线制定方法 (37)

1.0.1蒸压加气混凝土是以硅、钙为原材料，以铝粉（膏）为 发气剂，经过蒸压养护而制成的，当前国内主要生产两个品种的 加气混凝土，即水泥、石灰、砂加气混凝土（简称为砂加气）和 水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土（简称为粉煤灰加气）。其中 蒸压加气混凝土砌块可用作承重和非承重墙体或保温隔热材料 蒸压加气混凝土板材根据结构构造要求，在加气混凝土内配置经 防腐处理的不同数量钢筋网片，制成屋面板、外墙板、隔墙板和 楼板。随着我国墙体革新、节能减排、低碳绿色及建筑节能政策 的不断推进，我国蒸压加气混凝土行业得到了快速发展，蒸压加 气混凝土以其特有的轻质、节能、防火、耐久、可加工及具有 定的强度等技术优势，已被广泛应用于各类工业与民用建筑中。 蒸压加气混凝土的抗压强度是工业与民用建筑中砌体结构质 量和安全的重要性能指标，国家现行有关标准只对蒸压加气混凝 土抗压强度的试验室检测方法进行了规定，并未涉及现场检测 基于贯入法的原理，在现有砂浆贯入仪的基础上加以改进，采用 贯入法准确检测蒸压加气混凝土的抗压强度，可满足现场检测 需求。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。蒸压加气混凝土按照原 材料品种不同可分为砂加气混凝土和粉煤灰加气混凝土，根据试 验结果，两种不同品种的蒸压加气混凝土在贯人深度和抗压强度 方面无明显差异，且十密度差异和含水率不同也无明显差异。在 彻体结构中，当需要检测蒸压加气混凝土砌块或蒸压加气混凝土 饭材的抗压强度时，可采用贯人法进行检测。大量的试验数据表 明，蒸压加气混凝土的贯入深度和抗压强度之间有较高的相关关

系，而且具有操作简单、检测快捷等优点。 贯入法检测技术是通过测钉由蒸压加气混凝土砌块或板材的 表面贯入来进行检测的，当遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等 时，其表面和内部都容易产生损伤，将与建立测强曲线的蒸压加 气混凝土砌块或板材在性能上存在差异，且其内外质量可能存在 较大不同，因而不再适用。 1.0.3在正常情况下，蒸压加气混凝土强度的检验和评定应按 国家现行标准《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收规 范》GB50203、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968、《蒸压加 气混凝土板》GB/T15762、《蒸压加气混凝土性能试验方法》 GB/T11969、《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》JGJ/T17、 蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289等执行 日是，当蒸压加气混凝土的抗压强度不符合国家现行有关标准的 要求时，或对有建筑进行检测鉴定时，可按本规程进行检测

3.1.1贯人式蒸压加气混凝土检测仪是针对蒸压加气混凝土 技术特点，在贯入式砂浆强度检测仪的基础上加以改进，并通 试验研究而设计的，

3.1.1贯入式蒸压加气混凝土检测仪是针对蒸压加气混

3.1.1贯入式蒸压加气混凝土检测仪是针对蒸压加

3.1.2应保证检测仪器的性能指标满足本规程的要求，限制

制滥造和假冒伪劣仪器的使用。按照现行的相关检测规定，检测 仪器应由校准机构对其进行校准，校准结果应符合相关技术标准 的要求。

贯入力为500N的贯人仪检测蒸压加气混凝土的抗压强度是比较 合适的，在本规程规定的技术参数和强度检测范围内，可以保证 较高的检测精度。

3.1.4蒸压加气混凝土是一种

3.1.4蒸压加气混凝土是一种多孔材料，贯入检测后，贯入孔

直径容易收缩变小，因而要求贯人深度测量表的测头直径为 （3.00士0.05）mm，小于贯人仪的测钉直径（3.50士0.05）mm， 方便插入测孔进行检测。

3.1.5高速工具钢硬度高，韧性、耐磨性和耐热性均较好，

制作测钉的理想材料。测钉在检测过程中会产生磨损，当测钉 几何尺寸和公差不能满足本规程要求时，将影响检测结果 精度。

3.1.6通过一定数量的抽检来保证测钉的质量，可用角

查测钉的锥角。当一批测钉所抽取的3根测钉中有1根不合格 时，该批测钉需逐个进行检测，不合格的测钉不得使用。

7环境温度异常时GB/T 16266-2019 包装材料试验方法 接触腐蚀，对贯人仪工作弹簧和贯入深度测量表

3.1.7环境温度异常时，对贯入仪工作弹簧和贯入

的性能有影响，因此本条规定了仪器使用时的环境温度。

的性能有影响，因此本条规定了仪器使用时的环境温度。 3.1.8若长时间使工作弹簧处于压缩状态，将有可能改变工作 弹簧的性能，使检测结果产生误差。因此，贯入仪在使用后，应 将工作弹簧释放，使其处于自由状态时闲置和保管

3.2.1～3.2.3贯入仪的校准是为了统一检测仪器性能，是蒸压 加气混凝土抗压强度贯入法检测能否广泛应用的关键所在，只有 采用质量统一、性能一致的仪器，才能保证检测结果的可靠性 并能在同一水平上进行比较，才能使一台仪器建立的测强曲线适 用于所有同类仪器。由于费人仪在使用过程中，检修、零件松 动、工作弹簧松弛等都有可能改变其标准状态，因而应按本规程 的要求由校准机构对仪器进行校准，以确保仪器的检测精度

4.1.1贯入仪若频繁使用，工作弹簧性能可能会发生变化， 确保检测数据的准确，宜在使用前对贯入力及工作行程进 核查。

4.1.2试验研究表明蒸压加气混凝土的含水率对贯人深度有

响，对于低强度级别A2.0左右的，贯入深度儿乎不受含水率变 化的影响，强度级别高于A3.5时，随着含水率的增大，贯入深 度有所增加，但增加幅度不大。龄期不应小于14d，其目的就是 使混凝土含水率符合要求，不至于影响检测精度。 蒸压加气混凝土是一种多孔材料，表面风干速度比较快。试 验表明，表面含水率比中心部位含水率少10%左右。如果检测 龄期不少于14d，表面目测风干时，含水率对检测结果基本无 影响。 试验表明，当蒸压加气混凝土抗压强度范围为（2.0～7.5） MPa时DB11T 310-2005 城市市政综合监管信息系统技术要求，本规程规定的贯入仪参数具有较好的检测精度