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YB∕T 028-2021 冶金设备用液压缸.pdf表5双作用缸内泄漏量
1：使用滑环式组合密封时，充许内泄漏最为规定值的2 2.使用活案环密时时.内泄据量由制造商和用户协商确
6.2.5.2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2信，
SY/T 5329-2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法6.2.6液压红行程公差
液压缸装配后，其活寒行程长度公差应符合表6的规定
YB/T0282021
6. 2. 7 缓冲性能
级冲性能要求的减用 冲性能指标由用户和制造商协商确定。 冲性能指标无特殊要求时，液压缸运 出现高速撞击端盖的异响。缓冲试验时，运动 运动速度以设计的最高速度运行
6.2.8位移传感器检测
情有内置位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测。液压缸活塞杆全行程运行时，P 专感器应能够正确输出行程测量值
6. 2. 9 外泄漏
活费连行时·适 或油环，液压缸其余各处不应有毒 活案杆静止时，活塞杆处不应有渗油
6. 2. 10 耐久性
a）当活塞行程<500mm时，累计行程≥150km； b）当活塞行程≥500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数≥30万次； C 活塞换向5方次，活塞杆处外渗漏不成滴； d 活塞换向5万次以后，活塞每移动200m： 1）当活塞杆直径d≤50mm时，外泄漏量≤0.05mL； 2）当活塞杆直径d>50mm时，外泄漏量≤0.001dmL； e 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式 的损坏。
6. 2.11 负载效率
液压缸负载效率应大于或等于90%
医缸负载效率应大于或等
6. 2. 12 高温性能
液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协
6.2.13液压缸内部清洁度
表7液压缸内部清洁磨
6.2.14外观质量要求
）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定：
法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
麦8法兰结合面径向铺位量
b）铸件表面光洁，不得有砂眼、飞刺； ) 焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余高磨平： d) 油漆质胆美观： 标牌清晰、正确、平整： 【 选出油婴有耐油寒封！
6. 2. 15涂层附着力
漆涂层附着力应控制在GB/T9286—1998规定
7.2低速平稳性试验方法：
测整试验系统压力，使敏试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压 红内的空气： b 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/g的速度下尤负荷往复运动，检查运动过程中液 民风杰有摇动包和品险
7.3位移传惠器检测方法
a）止确连接好供电电源、位移传感器和检测仪表之间的导线； b）向传感器供电，检查传感器的仿号输出正带 C 使减压订活塞托往复运动，比录传整据输出信号 7.4液压缸内腔清洁度采用"称重法”按照JB/T7858的规定执行：也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级，检测方法按照GB/T37163执行。 7.5液压缸的外观质量检验巾，法兰结合面径向错位量采月卡尺测蛋，其余项目按照日测法进行检 7.6途层附着力采用"划格法”按照GB/T9286的规定执行
产品检验分为出厂检验和型式检验，
B. 1. 21必检项
a）低速平稳性； b) 起动压力特性试验； c） 低压下的泄漏； d）耐压试验：
内泄漏： 全行程检查； 缓冲试验； h）位移传感器检测； i）外泄漏； j） 外观质量检查。 8.1.2.2抽检项目： a）内部清洁度； b)涂层附着力
8. 1.3 型式检验
1.3.1有下列情况之一时、应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响液压缸性能时： c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d）液压缸长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督机构和上级主管部门提出进行型式检验要求时。
8. 1. 3. 2 型式检验项目:
8. 2.1 出厂检验抽样
当批量生产时，出厂检验项目分为必检和抽检项目，抽检时数鼠为每批产品的3%，但不 台。若抽检产品中有不合格项目、则对此项目应加倍数量检验。如仍有不合格者，则对此批产 应逐台进行检验。不合格者不准出厂
8.2.2型式检验抽样
型式检验的插样数量规定为三台，其中一台做全部项自检验，其余微出厂检验。检验中有不 格者，被检件数量加倍。如仍有不合格，则该产品型式检验不合格。 耐久性试验在出厂检验后进行，检验台数不少于一台。
JT/T 1160.6-2021 交通运输卫星导航增强应用系统 第6部分：基于AIS的差分信息播发技术要求9标志、包装、储运和使用说明书
9.1液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T7935一2005中6.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺寸 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.36.7的规定，并应有防锈、防碰等措施。 9.3液压缸的运输应固定固，并有防碰撼、防雨淋、防柔脑、防锈、防受潮、防腐蚀等猎施。 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。
9.1激压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/7935一20056.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺7 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.36.7的规定，并应有防锈、防碰撞等措施。 9.3液压缸的运输应固定固，开有防碰撼、防雨淋、防柔脑、防锈、防受潮、防腐蚀等猎施， 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等。 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。
GB 1903.34-2018 食品安全国家标准 食品营养强化剂 氯化锌10棕注说期（当引用本文件时
YB/T 02B—2021
当选择遵守本文件时，宜在试验报货、产品样本和销售文件中作下述说明：“冶金设备用减[长缸符合 YB，T0282021冶金设备用液压缸>的规定。