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DBJ／T15-129-2017 集中空调制冷机房系统能效监测及评价标准.pdf

3.0.1集中空调制冷机

等进行监测，并应满足下列要求： 1制冷机房系统能效比测量结果的计算不确定度宜在±5% 以内； 2在系统运行时间内，应有不小于80%的时间，制冷机房 系统测量能量平衡系数宜在±5%以内； 3 监测应符合本标准第4章的有关规定。 3.0.2 制冷机房系统应在设计阶段计算制冷机房系统名义工况 能效比，对制冷机房系统全年平均设计能效比预测分析、并确定 制冷机房系统全年平均运行能效比的目标值。 3.0.3制冷机房系统应在施工和运行使用阶段按制冷机房系统 全年平均运行能效比的目标值进行工程实施。 3.0.4制冷机房系统宜在建筑投入使用后进行运行能效评价 小干人

3.0.2制冷机房系统应在设计阶段计算制冷机房系统名义工 能效比，对制冷机房系统全年平均设计能效比预测分析，并确 制冷机房系统全年平均运行能效比的目标值

GB/T 40296-2021 实用超导线 铌-钛（Nb-Ti）与铌三锡（Nb3Sn）复合超导体的扭距测量方法3.0.5集中空调制冷机房系统应对系统的设计、施工、峻工

4.1.1制冷机房系统的测量内容应满足供冷量监测和系统 监测的要求。

4.1.2能效监测系统应满足下列要求：

1 测量仪器应具备校准证书，以保证测量精度； 2测量仪器的位置和安装应满足制造厂商及使用的要求； 3制冷机房内所有数据的记录时间间隔不应大于5min1 次，参与制冷机房供冷量、系统运行能效比运算的数据记录时间 间隔不应大于1min1次； 4数据采集系统应能在同一记录时间间隔内对各个监测对 象进行准确记录，并且不影响系统的控制性能

1 制冷机房系统的总用电量； 2 冷水供水温度、回水温度、流量： 3 冷却水供水温度、回水温度、流量、冷却水补水量： 4 室外空气干球温度和湿球温度。 4.2.2 测量内容宜包括下列参数： 1 各台冷水机组的用电量： 2 各台冷水机组的冷水供水温度、回水温度、供回水压差 流量； 3各台冷水机组的冷却水供水温度、回水温度、供回水压 差、流量；

4各台冷水泵和冷却水泵的用电量、运行频率、进出口 压差； 5 各台冷却塔的冷却水进水温度、出水温度； 6 各台冷却塔风机的用电量、运行频率。 4.2.3 能效监测系统应记录系统供冷量、冷水供水温度、冷水 供回水温差、制冷机房系统测量能量平衡系数、制冷机房系统能 效比等的瞬时值、累计值或平均值，并以图表形式显示和生成 报告。

4.2.4能效监测系统宜监视下列性能指标的瞬时值、累

平均值，以图表形式显示表达并生成报告

1各台冷水机组的能效比； 2各类设备的输送效率：包括冷水输送系数、冷却水输送 系数等； 3冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等各类设备 单独能耗占制冷机房能耗的比例。

4.3.1测量仪器的选用和设置应考虑各个物理量测量的传感器、 信号调节、数据采集和接线系统等对系统测量精度的影响。 4.3.2制冷机房系统能效比测量结果的计算不确定度应在±5% 以内。水温度、水流量、用电量、空气温度、空气湿度的测量不 确定度或最大允许误差应满足表4.3.2的要求

4.3.3测量仪表应根据相关的国家或产品标准进行标定校准。

1温度测量宜使用铂电阻温度传感器； 2温度、湿度传感器测量范围宜为测点温度范围的1.2~ 1.5倍； 3供、回水管温差的两个温度传感器应配对选用，且温度 偏差系数应同为正负； 4测量冷水温度和冷却水温度的传感器均应采用插入式传 感器；插人式水管温度传感器应保证测头插入深度在水流的主流 区范围内，安装位置附近应无热源及水滴； 5测量空气温度的传感器应进行合理的辐射防护； 6重要的温度测点应设置备用校正孔。

4.3.6流量传感器的设置，应符合下列规定

1宜采用超声波流量传感器或电磁流量传感器，当现场安 装条件限制或流量测量范围变化大时，可采用多通道式超声波流 量传感器； 2流量传感器量程宜为系统最大工作流量的1.2~1.3倍 量程比宜大于等于50:1； 3流量传感器安装位置前后应有保证产品所要求的直管段 长度或其他安装条件； 4 应选用具有瞬态值输出的流量传感器： 5 宜选用水流阻力低的产品。 4.3.7 用电量测量，应符合下列规定： 1 应测量包括功率因数在内的真均方根三相电量： 2 用电量测量仪器应能根据所测得的电压、电流和功率因 数生成真有效值功率； 3对带变频器的设备，用电量测量应计量变频器的输入用 电量；

4电机输入功率检测应按现行国家标准《三相异步电动机 试验方法》GB/T1032规定的方法进行； 5电机输人功率检测宜采用两表（两台单相功率表）法测 量，也可采用一台三相功率表或三台单相功率表测量； 6当采用两表（两台单相功率表）法测量时，电机输人功 率应为两表检测功率之和； 7用电量测量仪表宜采用数字功率表

4.3.8压力（压差）传感器的设置，应符合下列规定：

1压力（压差）传感器的工作压力（压差）应天于该点可 能出现的最大压力（压差）的1.5倍，量程宜为该点压力（压 差）正常变化范围的1.2~1.3倍； 2在同一建筑层的同一水系统上安装的压力（压差）传感 器宜处于同一标高； 3测压点和取压点的设置应根据系统需要和介质类型确定， 设在管内流动稳定的地方并满足产品需要的安装条件。 4.3.9壁挂式空气温度、湿度传感器应安装在空气流通、能反 映被测区域的空气状态的位置。 4.3.10测量线和控制线应有金属屏蔽层保护。

4.3.11与测量传感器或信号变送器相连的控制线缆的屏蔽层应

4.4.1 监测系统的数据存储容量应能存储不少于3年的数据量。 4.4.2 监测系统应具备同时监测、数据存储和数据查看的功能。 4.4.3 数据应以便于数据分析和运行检查的方式进行分组记录 和显示。

监测系统的数据存储容量应能存储不少于3年的数据量。

4.4.4监测系统应定期自动将数据存储入数据库，存

间隔不应大于1dl次，且记录的数据应能以开放通用的文件 导出，所有数据应标记数据记录的时间信息。

4.4.5删除或修改数据库数据的权限应采用密码保护。

4.4.6当数据通信功能中断时，建筑管理系统或能源管理系统

4.4.6当数据通信功能中断时，建筑管理系统或能源管理系统 应在通信恢复后自动从现场控制器将数据导入并保存。

应在通信恢复后自动从现场控制器将数据导入并保存

4.5.1数据的采集和监视应采用具有远程监控能力的建筑管理 系统或能源管理系统进行。 4.5.2监测系统应以图形化界面显示下列反映制冷机房系统整 体运行情况的内容： 1所有监测点的位置以及各个监测点的监测结果： 2冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔等主要设备的运 行状态； 3参数设定值随时间变化的趋势图； 制冷机房系统能效比； 5 室外干球温度和湿球温度； 6 系统冷负荷和总排热量。 4.5.3 监测系统宜以图形化界面显示下列反映制冷机房系统整 体运行情况的内容： 1冷水的供回水温差、冷水输送系数、冷却水输送系数 空调末端能效比等； 2各类设备单独用电量占制冷机房总用电量之比的瞬时值： 3各类设备单独的耗电量。 4.5.4监测系统宜以随时间变化的趋势图显示下列冷水机组的 实时参数和制冷机房的设定值： 1冷水机组的实时参数，包括启停状态、有功功率、有功 电能、视在功率、相电流、相电压、相功率因数、相全载电流、 相部分负荷以及蒸发器和冷凝器的趋近温度： 2制冷机房的设定值，包括冷水供水温度设定值、冷水回 水温度设定值、冷水流量变化率设定值、最大电流限制设定值和 水压差设定值。

4.5.3监测系统宜以图形化界面显示下列反映制冷机

4.5.6监测系统应显示制冷机房的系统测量能量平衡系数的测 试结果及相关测试数据。 4.5.7监测系统宜在单独的界面上显示各台冷水机组的瞬时相 电压、电流、功率因数、功率和视在功率等以及累计的耗电量等 内容。

当制冷机房系统全年平均运行能效比不低于表5.0.1的最低要求 时，等级分别为一级、二级、三级。在设计和运行阶段，集中空 调制冷机房系统应分别满足下列规定： 1在设计阶段，制冷机房系统名义工况能效比、制冷机房 系统全年平均设计能效比不应低于表5.0.1的三级要求； 2在运行阶段，制冷机房系统全年平均运行能效比不应低 于表5.0.1的三级要求。

表5.0.1制冷机房系统能效最低要求

5.0.2系统的冷水输送系数、冷却水输送系数等应符合《空 调节系统经济运行》CB/T17981的规定。冷水的实际供回水 差宜不小于设计温差的80%

5.0.2系统的冷水输送系数、冷却水输送系数等应符合《空气 调节系统经济运行》CB/T17981的规定。冷水的实际供回水温 差宜不小于设计温差的80%。

5.0.3集中空调制冷机房系统宜每隔1年形成能效监

报告，其格式可参照本规范附录

试之后验收。 6.1.2调试的实施单位应在系统调试前编制调试方案，并报送 建设单位审核批准；应在系统调试结束后，提供完整的调试资料 和报告。

6.1.2调试的实施单位应在系统调试前编制调试方案 建设单位审核批准；应在系统调试结束后，提供完整的 和报告。

6.1.3施工单位应对运行操作人员进行现场培训。

6.1.4监测系统应定期维护，并进行文字记录

1设备文件，包括图纸、数据点表格、产品检定证书等； 2建筑管理系统或能源管理系统的文件，包括数据点和性 能指标的计算方法、数据存储流程、图形化界面等； 3性能确保文件，包括对监测系统的测试和验证的过程 结果和相关证明文件； 4培训文件，包括制冷机房系统的说明、监测系统的说明 和硬件、软件和其他设备的使用说明； 5监测系统的调试文件，包括监测点位置的示意图、系统 测量能量平衡测试结果、多点一致性测试等。

2要求的数据和性能指标能在建筑管理系统或能源管理系 统中正确编程、显示并在恰当的时间间隔下被记录； 3建筑管理系统或能源管理系统可满足图形显示的要求； 4所有性能指标和数据点均可存档，并配备获取、下载存 档数据的工具。

6.3.1监测系统应在建设单位或监理单位的见证下，由调试的

1所有的设备是否都正确地安装； 2数据点的命名是否一致，如数据点在现场仪表、图形显 示和趋势显示上的名称是否一致： 3计算值的编程是否正确无误； 4图像显示设备是否满足要求； 5进行为期不少于7d的数据记录测试，是否超过99%以上 的数值都被准确记录； 6进行长度不少于10个连续记录时刻的趋势检查，验证仪 表变送器的读数是否与监测系统上显示的读数一致。

6.4.1测量系统宜进行测量精度验证。 6.4.2单一测量系统的测量不确定度宜通过测量点的随机选取 并进行验证。 6.4.3验证测量系统的不确定度时，宜进行制冷机房系统测量 能量平衡系数检验、温度检查、流量检查及用电量检查。

.1测量系统宜进行测量精度验

5.1施工单位应向运行管理人员提供关于监测系统的用途

6.5.1施工单位应向运行管理人员提供关于监测系统

6.5.2培训包括从概念上讲解监测系统的用途、和整个建筑物 控制系统的关系DB32T 3876-2020 工业企业能耗大数据采集质量评价规程，并介绍系统的仪表的位置、数据通信、测量的 数据点、性能指标的计算、数据存档软件与流程、用户界面的数 据可视化等情况。

3培训应使操作人员掌握下列

利用图形显示跟踪冷水系统的运行情况； 2 利用图形显示趋势数据判断设备是否运行正常： 3 数据点或性能指标的值超出范围时的应对措施； 4排除一般故障的能力

6.6.1监测系统的维护宜采用下列方式：

1在监测系统对安装设备的数据检测情况和性能进行监测 和查询； 2采用制冷机房系统测量能量平衡系数对系统的不确定度 进行验证。在所有的测试数据中，应有不小于80%的数据组， 制冷机房系统测量能量平衡系数在±5%以内； 3对温度、流量和用电量等测量系统中的重点数据采用多 点一致性检测的方式核查，即对同一参数的多个测试点的数据进 行比较，验证监测系统的准确性； 4定期（不少于每年一次）采用高精度的移动式设备对能 效监测系统进行校准； 5当个别测试仪器的测量不满足测量要求时，应对相应仪 器进行校准或更换。 6.6.2温度测量仪器、流量测量仪器、电磁流量计和电量表等 应定期进行下列维护工作： 1检查仪器的产品型号是否和校准证书上的一致； 2检查仪器是否完好，未因外部环境而损坏； 3检查仪器的数据线是否紧密连接，未因外部环境而损坏； 4检查仪器能否正觉运行

注：包括冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等。

7.系统测量能量平衡系数概况 图6系统测量能量平衡系数曲线图

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按执行”。

DB13T 1356-2010 农家乡村酒店等级划分与评定1 《公共建筑节能设计标准》GB50189 2 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 3 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》CB50019 4 《空气调节系统经济运行》CGB/T17981 5 《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177 6 《冷水机组能效限定值及能效等级》GB19577 7 《智能建筑设计标准》GB50314 S 《舒适性中央空调系统能效限定值及节能评价》DB44/ T630 9 《三相异步电动机试验方法》GB/T1032