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钢筋全过程七控质量管理办法，完整版可下载！.pdf

注：牌号带“E”的热轧带肋钢筋复检报告中需体现“强屈比”、“超强比”。

机连接接头外观、扭矩检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工 程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证 取样记录、检验委托单。 1）机械连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《JGJ107钢筋机械连接技术规程》 2）机械连接取样批量 工艺试验：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家或接 头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。 取样复试：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为 个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 3）机械连接取样方法 工艺试验：后台加工制作。 取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。 4）机械连接取样数量

每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准

GB/T 27667-2011 光学系统像质评价 畸变的测定5）机械连接检测项目

焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通 知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证取样记录、 检验委托单。 1）焊接连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《IGI18钢筋焊接及验收规程》

焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通 口后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢 检验委托单。 1）焊接连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《JGJ18钢筋焊接及验收规程》

2）机械连接取样批量

工艺试验：每个焊工采用与生产相同条件下进行焊接工艺试验。 取样复试： 接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同 等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接，

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应 进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同 4）焊接取样数量 每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准

钢筋制作加工是否准确、合格，对钢筋绑扎的施工质量产生决定性的因素，做好钢筋制 作加工的管控将在钢筋的全过程施工中起到事半功倍的效果。钢筋制作加工的控制主要分为 钢筋料单优化、钢筋构件加工尺寸控制、直螺纹丝 钢筋调直是否瘦身等儿方面

随着公司对钢筋精益化管理的不断提升，各项目的自主翻样已处于快速实施阶段，由项 目部钢筋翻样师进行翻样就能够对钢筋制作加工的源头进行把控，既能将料单进行深度优化 也能更加有效的保证加工尺寸长度的准确率，最终达到钢筋损耗率≤1%，钢筋优化率≥3%。 钢筋料单优化后需经项目总工审批后方可投入使用。

2）钢筋余料、尾料管控

2）钢筋余料、尾料管控

以及长度大于50cm的钢筋进行分类码放，作为二次结构墙体拉结筋、构造柱的植筋钢筋等， 将余料最大限度利用，节约项目材料。余料套丝利用连接位置不应设置在构件受力较大处。 （2）严格按照钢筋料单加工，并针对性的进行构件数量检查，防止后台多下料产生浪 费

2、钢筋构件加工尺寸

钢筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工区进行提前抽检量测。 抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件 检查方法：尺量

各半成品的加工尺寸必须满足设计及规范要求，若不满足要求的半成品要求班组重 并作出相应的外罚

工，并作出相应的处罚

（1）光圆钢筋受拉时末端做成180°弯钩，弯后平直段长度≥3d； （2）箍筋与拉钩末端做135°弯钩，弯后平直段长度max[10d；75mm]；非框架梁及不 考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段可为5d，受扭时为10d；剪力墙分布钢筋拉 钩可采用双面135°或一端135°另一端90°弯折，弯折平直段可为5d。 （3）纵向受力钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d。 4）钢筋弯折弯弧内直径D：HPB300级钢筋D多2.5d；400级带肋钢筋D天于等于4d 500级带肋钢筋d≤25时D≥6d，d>25时D≥7d；此外箍筋弯折尚不应小于纵向受力主筋直 径，当纵向主筋为搭接或并筋时根据实际确定箍筋弯弧内直径。 3）其他要求 （1）钢筋加工在专业化加工场进行

（2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除十净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力 学性能及其他相关性能指标。 （3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成 不得反复弯折

按公司要求直螺纹丝头加工过程检查需拍照上传信息化痕迹管理模块。 1）直螺纹加工机械 合格的直螺纹加工机械是准确加工的保障，选定的加工设备必须具备产品合格证等质量 证明文件，设备安装调试完成后，必须通过验收后方可使用，使用前在加工厂内设置操作流 程牌、剥肋滚丝头加工尺寸允许偏差表等标识牌。 A钢筋端面应平齐、完整。无马蹄形、弯曲等缺陷； B按照钢筋料单要求选择配套的螺纹规格； C必须使用检测合格水性润滑液，液量充足应满足使用要求，且保证所有通道畅通； ）送料工作台面和套丝孔保持水平，钢筋紧固装置应固定牢固，

钢筋直螺纹成套加工机械

2）对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核 技术、安全交底→厂家操作技能培训→现场套丝→技能考核合格后方可上岗，不合格的 必须淘汰→制作现场所涉及到的各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板→落实质 量样板“挂牌制”。 3）直螺纹丝头加工与检查 拟套丝钢筋端部平头切割→检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割 +钢筋上架，单层摆放整齐→套丝→检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格→采用手持砂轮机 打磨丝头毛刺→检查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬运到指定位置，分类码放整齐 标识清楚，

钢筋直螺纹丝头检查标识

钢筋直螺纹套丝完成后，由专业工程师组织班组自检，合格后报质量工程师验收，进行 质量验收，验收标准如下： 8螺纹牙型饱满，端面光滑无毛刺。 b丝扣数量及长度为1/2套筒长度，可参考下表要求。

式检验报告一致。 4）直螺纹丝头保护措施 钢筋直螺纹加工经检验直螺纹合格后，应戴上保护帽以防碰伤和生锈。直螺纹钢筋安装 完成后，应对预留直螺纹丝头全部佩戴保护帽，保护帽规格应和直螺纹丝头一致，确保佩戴 后牢固且无丝扣外露。

按公司要求盘卷钢筋调直前后直径检查需拍照上传信息化痕迹管理。

1）盘卷钢筋调直机械检查

造册，以防班组私自使用与进场不同的机械，从源头杜绝带有延伸功能的调直机械进场。 2）调直前后钢筋直径检查 抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检查方法：游标卡尺量。

2）调直前后钢筋直径检

钢筋接头连接常见形式主要有机械连接、绑扎搭接、焊接连接等三大类，施工中采用何 种接头应根据设计图纸及规范实际选取。根据公司要求直径16mm及以上螺纹钢筋宜应采用 机械连接。

2、钢筋连接区域及百分率

钢筋连接区域及百分率应满足G101图集相关要求。 1）连接区域 纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采取机械 连接或焊接。

钢筋接头率当设计有要求时按设计要求执行，设计无要求时应满足下表要求：

避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。 4、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置机械 连接接头时，同一连接区段内I级接头的接头面积百分率不应大于25%， II级接头的接头面积百分率不应大于50%。 梁、板类构件不宜超过25%，基础筱板不宜超过50%； 柱类构件，不宜超过50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应于50%；对 其他构件，可根据实际情况适当放宽。

直螺纹接头安装需符合《.JGI107钢筋机械连接技术规程》要求 1）安装要点 A接头安装前工艺试验需检验合格： B安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正 反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头， 应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固； C连接次序应从构件一侧连接至另一侧，禁止从两侧向中间连接，套筒两侧钢筋应同 时连接禁止固定一侧，再拧另一侧； D接头安装后应用扭力手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：

E校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 2）检查频率及合格标准 外观：全部检查，观察。合格的记号笔画√，不合格画×，重新调整直至合格 扭矩：每检验批抽查10%。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新 紧全部接头，直到合格为止。 力学性能：取样复试，取样批量同第4章。如复试不合格加倍取样，仍不合格的应由工 程有关各方研究后提出处理方案，

焊接接头安装需符合《JGJ18钢筋焊接及验收规程》要求。 在钢筋工程焊接开工前参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验 应经试验合格后方准予焊接生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂 物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 焊接工艺参数可在天、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏天选用，两根钢筋的轴线应在同 直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢 防计算。 1）闪光焊控制要点： A每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件试焊，并检验接头外观质 量及规定的力学性能；仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接 B闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,纵肋对纵肋安放和焊接； C焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折； D在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时 消除。 2）闪光对焊检查频率、合格标准 外观：全部检查，观察。剔除不合格接头切除重焊， A对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹： B与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤： C接头处的弯折角度不得大于2°； D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。 力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。 3）电渣压力焊控制要点： A电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋 的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接； B电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm，纵肋对纵肋安放和焊接： C焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢 筋应同心，直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具； D在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找 原因，采取措施，及时消除。 4）电渣压力焊检查频率、合格标准

外观：全部检查，观祭。剔除不合格接头，切除重焊。 A四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm B钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； C接头处的弯折角度不得大于2°； D接头处的轴线偏移不得大于1mm。 力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。 5）焊条电弧焊控制要点： A应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和 焊接参数； B焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； C帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊；搭接 焊需提前进行对连接处预弯保证两根钢筋轴心在同一直线。 D帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定 立焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 E焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满 6）焊条电弧焊检查频率、合格标准 外观：全部检查，观察、尺量。剔除不合格接头，切除重焊。 A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； B焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹： C焊缝余高应为2mm~4mm D咬边深度、气孔、来渣等缺陷充许值及接头 实尺的充件偏差，应得合下表要

4钢筋电弧焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值（d

力学性能：观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。

>28时，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。 1）搭接长度、位置及箍筋加密等节点，应符合G101图集及设计等要求， 2）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 3）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定： A箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； B受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm； C受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20mm； D当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各 设置二道箍筋，其间距宜为50mm。 4）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

6、基础钢筋规格、型号、间距控制

1）筱板钢筋绑扎前按照筱板图纸尺寸进行钢筋数量计算，在筱板放线定位准确的前提 下，按图纸钢筋间距在保护层上弹纵横向钢筋位置线，确保役板钢筋安装间距及数量准确 2）对竖向构件首次插筋采用在垫层或防水保护层上放线并在角部喷红色三角形进行明 显标识，采用吊线或经纬仪定位等方式对竖向构件定位引至基础上层钢筋上并拉线控制竖向 购件定位避免定位错误，插筋完成后进行二次复核。

8、墙、柱钢筋规格、型号、间距、数量等控

1）基础完成后阶段，墙柱定位采用砼板面放双线控制： A控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。 B根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距 不大于500mm。 2）柱钢筋定位用定位框，定位卡钢筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当 柱长边≤800mm时，采用I型柱筋间距控制。当柱截面尺寸8001200mm时，采用IⅡI型柱筋 司距控制。当柱截面尺寸≥1200mm时，应对定位框刚度进行设计核算确定。定位框宜设置 在混凝土完成面以上500mm位置。

5）柱、暗柱箍筋起步距楼（地） （柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。墙水平起

步筋距楼（地）面50mm；墙纵向起步筋距暗柱 起步筋距柱边50mm且应进一根箍筋在暗柱内。 6）采用模板上口设置定位筋措施，控制柱箍筋保护层厚度。 7）墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点应全数绑扎；填充墙构造柱纵向钢筋 宜与框架梁钢筋共同绑扎。

9、梁、板钢筋规格、型号、间距、数量等控制 1）对相应位置处的梁钢筋在模板上进行标记，并对应放置已编号的梁钢筋，放置完成 梁上部钢筋在钢筋上用卷尺测量划点控制箍筋起步位置，箍筋间距，附加箍筋位置 2）板钢筋绑扎前在模板上进行弹线控制板筋间距，并对已下料对应板编号钢筋进行现 场分放，保证板筋正确，板钢筋双向起步距离墙、梁边1/2板筋间距； 3））多道梁交叉处钢筋排布提前排布，避免因钢筋排布造成保护层过小或浇筑完成后 漏筋； 4）楼板钢筋定位采用钢筋制作马凳的做法，不同规格厚度的楼板制作不同的钢筋马凳 可分为工字型马凳、三角型马凳、几字型马凳，冷拔丝马凳。马凳设置间距宜为1.0m 道，呈梅花形布置。顶板上筋采用马凳固定，马凳采用典12钢筋制作，间距1000mm，马 凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上； 5）悬挑板钢筋定位：

9、梁、板钢筋规格、型号、间距、数量等控制

A采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位。 B将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋 位

6）板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎 底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。

10、高铁预制箱梁钢筋的安装措施

1厂梁体钢筋绑孔 钢筋下料弯制成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在专用胎具上进行。为保证钢筋绑 扎精度、加快绑扎速度，制梁场使用整体绑扎法进行梁体钢筋绑扎，即底腹板、顶板钢筋在 绑扎胎模具上整体绑扎、整体吊装。 2）箱梁钢筋整体绑扎胎具 A底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制 纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割50X30mm的槽 将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的位置准确。 为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差， 在胎模具的两外侧底边分别焊乙75×75×8角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋 的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。 B腹板钢筋的倾斜度及垂直度控制 为保证腹板钢筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个固定的靠 模，靠模由角钢组成。在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口，绑扎时将钢筋对应放 入缺口内，保证钢筋位置正确。 C顶板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制 胎模的主体是用之75×75×8角钢焊接而成，根据钢筋纵、横向设计间距在角钢上开槽 进行位置控制。角钢与角钢之间、角钢与支撑钢管之间必须焊牢。在胎模的两外侧面，按翼

板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短角钢，短角钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按 翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短角钢，在短角钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋 的高度。板钢筋间距控制方法：纵向和横向钢筋是按设计间距割50×30mm的槽，在绑 扎时将钢筋正好卡在槽内，以保证钢筋的位置准确。 D钢筋笼骨架厚度控制 钢筋笼端头部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位网控制，顶板厚度采用焊接 梯型撑筋控制。 E预理件安装制作及防腐处理 箱梁预理件数量较多，所有预理件均应位置准确，预理钢板应保持水平，丝要垂直， 外露长度满足设计要求，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、电 缆槽竖墙、综合接地等。 3）为保证结构耐久性，预埋件应根据所处位置按照设计要求进行相应的防腐处理： A支座预埋钢板、套筒、螺栓、接触网立柱预埋钢板采用多元合金共渗十封闭层处理； B接触网支柱预理螺栓及其他部位的预理螺母采用多元合金共渗十达可乐十封闭层处 理。 4）箱梁钢筋吊具 箱梁钢筋笼面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，才能保证起吊时吊具及钢筋笼 不发生较大变形，梁场内配备钢筋起吊专用吊具1套。 吊具的结构形式采用114工字钢作为主梁，次梁采用110制作。吊具要有足够的刚度， 起吊时挠度不大于L/250（L为吊架主梁长）。起吊时吊具底部设置多个吊点以分散集中力， 防止钢筋骨架发生较大变形

1）板筋绑扎过程中，严禁随意踩踏，人员应踩梁通行，现场专人看管，并设置警示标 识，制止不当行为。 2）水电施工过程中，严禁随意踩踏和随意烧伤钢筋，穿管线时，应避免任意切断和碰 动钢筋，若需要断筋，应及时通知土建技术人员，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注 意钢筋保护层的控制。施工过程中，位移的钢筋应及时进行恢复。 3）绑扎完的梁、顶板钢筋，要防止板的负弯矩筋被破坏，对于采用水泥马的，可在 验收前，统一放置，以免放置过早造成踩踏损坏，上铺定型人行通道。混凝土浇筑时，随浇 筑随撤出定型人行通道

4）在结构板布设泵管、布料机时，不得直接放在钢筋上，以避免振动产生变形，应用 废轮胎、支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固，并尽量沿梁布设。布料机挪动后，应安排专 人对此区域钢筋进行恢复。 5）浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意弯伸出的竖向钢筋 6）混凝土浇筑前，伸出的墙柱钢筋应在浇筑面标高以上500mm范围内套PVC管或包裹 博膜，并用胶带粘连在钢筋上，防止下坠

7）混凝土浇筑时，后浇带及施工缝处钢筋应采用彩条布或棉毡进行临时覆盖并绑扎牢 固，防止混凝土浇筑时污染钢筋

7）混凝土浇筑时，后浇带及施工缝处钢筋应采用彩条布或棉毡进行临时覆盖并绑扎牢 固，防止混凝土浇筑时污染钢筋

烧市用模极进行复量： 用木龙骨安装牢固，两侧砌筑挡水台，上表面刷红白漆。竖向后浇带采用模板固定在竖向位 置，表面刷红白漆。

10）预留洞口位置采用木模板进行全封闭处理，中间向四周45°起坡；模板下口设置 木龙骨，四周设置挡水台，上表面刷红白漆；塔吊标准节处模板拼接应严密、整齐。 11）预制构件预留钢筋应采用PVC套管进行保护，并粘贴牢固，防止脱落。预制构件码 整齐后，未吊装时，应盖好彩条布，避免日晒雨淋。混凝土浇筑过程中，预制构件预留钢 筋应同现浇结构墙柱预留钢筋保护方式做好保护。 12）对于停工期间超过两个星期以上的，应对作业面钢筋采用彩条布进行覆盖，对于竖

10）预留洞口位置采用木模板进行全封闭处理，中间向四周45°起坡；模板下口设置 木龙骨，四周设置挡水台，上表面刷红白漆；塔吊标准节处模板拼接应严密、整齐。 11）预制构件预留钢筋应采用PVC套管进行保护，并粘贴牢固，防止脱落。预制构件码

向结构钢筋可采用包裹薄膜或刷素水泥浆方式进行保护。

13、钢筋吊装控制措施

1）钢筋笼存放、运输过程中，内部应设置剪刀撑，防止架体变形。 2）钢筋笼吊装应竖向吊装，采取横向吊装，吊点及吊装方式应结果计算。 3）钢筋笼吊装安装应控制钢筋笼中心位置偏差。 4）钢筋笼吊装后，应尽快采取固定措施。 5）对超过一定高度的钢筋架体，应采取局部加强连接，抗倾覆的措施。如设置抗剪钢 筋，局部焊接搭接，使用缆风绳。

1）验收流程：班组自检→劳务技术负责人/质检员→专业工程师、钢筋翻样工程师、质 量工程师→总/专业监理工程师→见证员、取送样员 钢筋连接完成后班组自检，经劳务单位质量人员检查合格后，由专业工程师组织钢筋翻 详工程师、质量工程师进行外观验收，外观验收合格后由质量工程师组织监理单位进行验收， 验收通过后进行见证取养复试（焊接、机械连接）。 2）验收内容和检查方法 主控项目： A钢筋连接方式符合设计要求； B钢筋接头力学力学性能符合要求 检查方法：观察，检查见证取样复试报告。 一般项目： A接头位置符合设计及方案要求； B接头外观质量符合规范要求； C接头百分率符合设计要求； D搭接区域箍筋设置满足规范要求。 检查方法：观察、尺量

1）钢筋安装验收程序 验收流程：班组自检→劳务技术负责人/质检员→专业工程师、技术工程师、质量工程 师→总/专业监理工程师 劳务单位完成一个检验批所有钢筋安装任务并自检合格后YDB 115-2012 互联网内容分发网络安全防护检测要求，由专业工程师组织技术工程 师、质量工程师及劳务单位技术、质量人员进行内部验收，对验收中存在的问题提出整改意 见，内部验收合格后由质量工程师组织建设/监理单位相关人员进行钢筋隐蔽验收，验收合 格后方可进行隐蔽。 钢筋工程在隐蔽前专业工程师完善隐蔽验收记录并留存隐蔽验收影像资料，质量工程师 完善检验批验收记录及原始验收记录，由项目资料员汇总后报验监理单位。 2）钢筋安装验收内容： 主控项目： A受力钢筋牌号、规格、数量及安装位置符合设计要求； B钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查方法：观察、尺量。 一般项目：钢筋安装偏差及检验方法符合相应验收规范要求。 检查方法：尺量。

附件：管理流程 1、方案报审流程

2、检试验管理流程委托第三方检验试验管理流程流程编号CSCEC81ZLP003专业工程师试验工程师项目总工二级单位公司开始编制试验计划网上发起试验通知取样及保管送检取回试验报告试验结果处理进入下道工序移交资料归档不合格品处置管理流程形成台账审核、上报编制、上报检验情况月报汇总编制检验情况月报结束40

3、质量三检管理流程

GB/T 35990-2018 压力管道用金属波纹管膨胀节3、质量三检管理流程

4、检验批验收管理流程