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西北大学现代学院新校区学生公寓楼.pdf

s2项目技术负责人简历表

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的 投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，立足抢时间，争 速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵 向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计划管理，严格控 制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任 务。 第7章　施工工期安排 本工程招标工期为300个日历天。现以290个日历天作为投标工

NY/T 2168-2012 草原防火物质储备库建设标准本工程招标工期为300个日历天。现以290个日历天作为投村 期。详细进度计划。详见进度计划网络图

第8章 施工顺序和流水段划分

施工顺序按设计要求：±0.000以下基础。 该工程施工顺序原则：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行 室外总体工程。具体程序：土方地基工程→基础→构造柱→砌 本→梁板 →上部结构工程 →装饰工程 →室外总体 →竣工验收 ★工程移交。

工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段，立面分层， 步流水的施工方法。主体结构从下至上单式跟进，室外装修，室内

装修及室内安装工程则采取分段从上到下复式跟进的方法。 具体分段如下：平面进行分段流水作业，立面以分层进行。 s3施工机械部署 本工程垂直运输配备六台施工物料提升架、三台塔吊、砼搅拌机 一台、全套钢筋机械等其他机具配备详见机械设备配备一览表及工程 检测仪器配备一览表（附后）。 第9章　劳动力安排和工种配备 抽调对多层建筑有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施 工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员， 建全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职 工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可按证挂牌上岗， 以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保 证。 工种及劳动力配备：根据施工工期和计划各工种合理安排进场， 在地基与基础阶段拟安排劳动力920人，主体结构施工阶段拟安排劳 动力715人，装饰工程施工阶段拟安排劳动力：1182人（具体见劳动 力需用计划表）。

S1现场概况及平面布置

第三部分 施工平面布置

一、本工程现场为长方形，为便于管理，本工程生活、办公、生 立设施均设在现场并分开布置。 二、消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布 置，临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。 三、临时用电由配电室分路，分别将动力和照明线路引至井架、 钢筋棚、木工房、办公和生活区等用电点。 四、场区用电线路，均做安全防护。 五、施工平面布置图附后。 六、临时用水做成环形管网，使各部位均能满足使用。 七、临时用电、从现场总配电箱用专用电缆穿钢管直埋或架空引 入专用分配电箱和开关箱，临时用电均三相五线制，采用三级配电二 级保护。 八、整个施工现场分办公区、生产、操作区、生活区三大模块， 九、采用彩钢板二层活动房作为办公用房，以美化环境。 十、以现场临时围墙把生活区、办公区和操作区分隔，在办公楼 前方设十牌三图，标牌前设三座不锈钢旗杆，旗座采用庄严的将军红 花岗石贴面。旗杆上分别悬挂国旗、西北大学现代学院与省二建标志 旗帜。象征看本项目的全体员工爱国、爱岗、精诚团结永往直前的敬 业精神。在国旗下甲乙双方携手共创优质工程、文明样板工地而奋 斗。 十一、回填土施工完成后，四周做200×300×300mm的排水沟，

坡度5%，作为工地四周排水明沟。现场四周作为100mm厚混凝土硬 地坪。 施工用水、施工用电的计算及生活、生产设施详见施工准备部分 的现场准备章内容

第10章组织准备（详见“第一部分第3章：项目经理部组成”） 工程采用项目法施工管理，根据本工程的特点，成立西北大学现 代学院学生公寓楼工程项目部。从公司抽调对多层建筑有丰富施工经 验的工程技术人员组成西北大学现代学院学生公寓项目部进驻工地。 由下国平同志任该项目部项目经理，并将本工程列为公司创建文明工 地的重点工程。挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，以求 质、快速、文明、高效。对施工机械、周转材料、劳动力方面进行 适量投入，集中力量打文明、优质、高速攻坚战。 组建的学生公寓楼项目部有强大的集团公司支持及具有丰富的砖 混、框架建筑及创优质工程，文明工地的创建经验。有丰富的理论基 出和实践施工经验，形成的理论指导实践加上能吃苦耐劳，能打大仗 硬仗的强有力的组织管理班子。必定能创出一流的优质工程奉献给社 会。 81项目经理部组成 项目经理部下设四室七个专业班组，即：项目经理室、工程管理 室、技术质安室、预算、资料室、钢筋班、木工班、瓦工班、架 班、油工班、水电班、综合班。 第11章技术准备 一、组织有关技术人员认真学习国家及陕西省、西安市、有关 术、质量管理规范、强制性标准，并加以严格执行，及时收集、整理

项目经理部下设四室七个专业班组，即：项目经理室、工程管理 室、技术质安室、预算、资料室、钢筋班、木工班、瓦工班、架子 狂、油工班、水电班、综合班。 第11章技术准备 一、组织有关技术人员认真学习国家及陕西省、西安市、有关技 术、质量管理规范、强制性标准，并加以严格执行，及时收集、整理 工程有关技术资料，对新技术和规范的培训、指导，提高全面管理质

量的素质。对于尚无规范的施工工艺，制定或明确施工参照标准， 取得设计、业主及质量监督部门的认可。 二、总工程师组织工程管理部门和项自部的有关人员进行认真官 查，熟悉图纸、会同设计、建设、监理单位进行图纸会审。 三、有针对性地编制施工组织设计、并对工程重点部位和专业 性较强的项目，如基坑支护、支拆模板、起重吊装、脚手架、临时 用电、塔吊、物料提升机等均编制专项的施工和安全施工组织设计 或方案。 四、根据会审后的图纸内容核查工程量，编制、调整预算书。 五、以劳动定额为依据，按照合同总工期，施工中的操作规 程、规范和要求编制总体施工计划。根据各施工阶段中的工程特 点，编制各阶段的生产作业计划，合理组建作业人员，确保每道工 序保质按期完成。 六、根据施工现场实际情况及创建文明工地的标准，合理规划施 工现场平面布置，1、绘制施工总平面图；2、施工现场安全标志布置 平面图；3、施工现场消防平面布置图；4、施工用电设施平面布置图 及系统图。 七、根据施工进度计划，编制机械用量计划，组织适合本工程的 机械进场，按现场平面布置图到位。 八、根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽、签订 材料、构件、加工成品、平成品的供应合同，并有计划每月上报甲供 材料清单，适时进场，按现场布置合理堆放整齐。 九、根据建设单位和设计院提供的建筑红线总平面图的标准和水

准高程进行定位放线，按照施工总平面妥善设置现场永久性坐标桩和 标高控制点，为施工中的投测创造条件

第12章　王 现场准备

按照施工总平面图、搭建临时性生产生活设施，美化施工环境， 创造有序、舒适的施工、生活条件，促进职工的身心健康。施工现场 建筑物出入口与临时走道上方应搭建防坠棚。办公区、操作区分开布 置。生活区内设职工食堂、餐厅、职工活动室、民工党校、职工住 宅、绿化及晾衣场地

根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行施工场地平整、夯 实，修筑临时施工道路和施工场地，施工现场实现硬地坪施工，符合 文明标化工地标准，临时车道为C20混凝土厚为200mm，施工场 也C20混凝土厚150mm，临时场地C15混凝土厚100mm。在 混凝土搅拌机和砂浆机前布置一4×5×1m的沉淀池（地下），根据 现场实际情况，在场地内布置若十条300×500mm排水沟，排水 波度0.5%，每隔10m设一沉淀窖井，防止施工现场内积水及泥浆列 流。

建设单位提供施工用地21770m，首层面积为1840.5m²×3栋， 工现场场地能满足施工要求，

本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、施工现场生活用

水、生活区生活用水和消防用水五部分 1.现场施工用水量

式中q2一一机械用水量（L/S） K1一一未预计的施工用水系数 Q2一一同一种机械台数 N2一一施工机械台班用水定额

本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不计。 3.施工现场生活用水量计算 P1 × N3 × K 4

本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不计。 3.施工现场生活用水量计算 P1 × N3 × K 4

式中q3一一施工现场生活用水量（L/S） P1一一施工现场高峰昼夜人数 N3一一施工现场用水定额（20一60L/人×班） t一一每天工作班数取1.5 K4一一施工现场用水不均衡系数 所以q3=1000×40×1.5/1.5×8×3600=1.3888L/S 4.生活区生活用水量 P2 × N4 × K5

式中q4一一生活区生活用水量（L/S） P2一一生活区居民人数（按600人考虑） N4一一生活区昼夜全部生活用水定额（100一200L） K5一一生活区用水不均衡系数 q4=600×100×2.0/24×3600=1.8L/S 5.消防用水(q5) 经查表可知q5=10L/S 6.总用水量（Q）

总用电量P=1.05×（K1ZP1+K2P2+K3P3+K4ZP4）C0SΦ 式中P一一供电设备总需要容量（KVA） P1一一电动机额定功率（KVA） P2一一电焊机额定容量（KVA） P3一一室内照明容量（KVA） P4一一室外照明容量（KVA） COS中一一电动机的平均功率因数 查表可知C0SΦ=0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0 Z P1=773KW Z P2=500KVA 由于照明用电量所占比重较动力用电量（P1、P2之和）要少得 多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电 量之外再加10%作为照明用电即可。 则总用电量： P=1.05×[(0.5×773+0.5×500)×0.75」×1.1 =551. 37KVA 因此施工高峰期间总用电量为551.37KWVA，现场需提供一台 500KVA的变压器，才能满足施工生产正常进行。 二、施工用电平面布置 根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱接出用直 理式敷设电缆，各主要用电处或间隔50米设配电箱，每两层设一配 电箱，每层设标准接线盒，用10mm的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地 点。

大门口设门卫，所有职工挂牌上岗，开展综合治理和文明安全施 竞赛及宣传活动。 熟悉施工现场环境，了解周围地下管线情况，做好工地安全防护 施。

本工程项目部设八个班组：钢筋班、木工模板班、混凝土班、飞 抹灰班、架子班、油工班、水电班、综合班。人员配备及主要材料与 配件用量计划见附表

工程测量：配备激光经纬仪四台，水准仪四台，仪器使用前应经 检测。

本工程建筑物的垂直度采用内控法，用天顶垂直观测法和外墙轴 线控制法以综合测定核查校正垂直偏值，在首层主要墙中内距轴线上 设立平面坐标点，形成平面轴线控制网络，在每层楼面设四个预留2 ）0×200mm方型观测孔，每楼层放线时用激光经纬仪对准中心， 坐标点，调正仪器、垂直度，让激光来穿过观测孔，投测到楼面接收 靶上，投好各坐标点后用仪器校正基准轴线测该后点后，再分弹出各 条分轴线，从一个固定基准点的准点上投，因此既控制轴线的位置的 正确，又控制了楼层的垂直度

基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制引测基础各 施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高引出，用50m钢卷尺配 5kg拉力器，从大楼固定标高准点，垂直丈量到各楼层柱钢筋上，每 座大楼均设两个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护 好检测点和水准点。

降观测。主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一 ，第三年每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应 时通知设计单位

挖土方完成后，先基底夯实，然后抓紧按照设计规定进行砂石地 基处理工作。 一、施工准备： 1. 材料要求

或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3.铺砂应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按表一确定，夯打或 展压遍数，按于密度试夯测试确定，一般不少于4遍。 4.分段施工时，不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的 接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作直槎。当地基高 度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；每层应从留缝处 主前延伸500mm，夯实时应夯过接缝隙300mm以上；接缝时，用铁 秋在留缝处垂直切齐，再铺下段实。 5.砂石应当日铺填夯实，入坑砂石不得隔日夯打。夯实后的垫 层不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在表面作临时 生覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以 呆证基坑在无积水的状态下进行。刚打完的垫层，如突然遇雨，应将 公软的地方除去，并补填夯实；稍受湿的砂石可在晾干后补夯。 三、质量标准 1.保证项目 （1）基底土质必须符合设计要求。 （2）砂石的干密度或贯入度必须符合设计要求。 2.基本项目 (1）配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面

平整，无松散、起皮和裂缝。 (2）留槎和接缝：分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。 （3）夯实后应及时修建基础或作临时遮盖，防止日晒雨淋；四周 应作好排水设施，防止受水浸泡。 四、安全措施 1．砂石垫层施工，石子和砂子过筛，必须戴风镜、手套、套袖 等防护用品，并站在上风头处操作。 2．向基坑内夯填前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开 关应符合要求，夯击时严禁夯击电线。 3.使用蛙式打机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操 作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面 夯实，前后距离不得小于5m。 五、施工注意事项 砂石施工使用级配良好、拌合均的垫层，必须充分熟化，按要求 过筛，以免颗粒过大，导致凝结时体积膨胀，把已夯实的垫层胀裂 造成返工。 砂石铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实 范围，符合设计要求后，才能施工上层垫层。试验报告应注明砂、石 料种类、配合比、试验日期、试验结果，未达到设计要求的部位，应 有处理方法和交验结果。 六、室内外土方回填 基础工程验收完成后，抓紧时间按设计要求进行室内外回填工 作。

根据本工程特点，结构施工作以下部署： 一、施工工艺选择： 1.模板：采用组合小钢模散装散拆与12mm竹胶板，木模相结合 的模板工艺。

2．混凝土：建议采用现场揽拌混凝土。 3．钢筋：采用现场制作成型。 4．安全防护措施：基坑围栏及下基坑通道，并随各阶段施工进 程完善和加强。 5．管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插。 6.脚手架：采用钢管脚手架。 二、基础施工方案 本工程为混凝土带型基础。 1.基础施工顺序 放线复核→混凝土垫层→弹线放样→基础钢筋绑扎→ 扎基础梁、插焊柱筋（布焊防雷接地网）→检查验收支模→隐蔽 工程验收、浇揭混凝土→保温养护→扎柱筋→检查验收支模 →浇基柱混凝土→地沟框施工→基础砌体→砌体复核检查验 收　→ 地圈梁扎筋支模、验收　→隐蔽工程验收→基础土方回 填。

1.砂名垫层完成后抓紧C10混凝土垫层封底。防止基坑暴露过久 影响基土的承载力和施工进度。 2.C10混凝土垫层浇筑 根据现场的基槽情况，测定C10垫层100mm厚标高的混凝土 饼，然后按照混凝土饼高度浇筑C10混凝土垫层，在浇筑过程中，严 格对混凝土质量，养护加以控制和管理。 3.浇揭技术措施

采用倒退法：条基梁混凝土用塔吊送到位，用人工铺摊，高度略 高于灰饼，然后用小型平板或板拍震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压 实，养护。 4.放样弹线 找平层强度达到设计要求后，作记号于基坑定出各轴线，便于复 核，放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位和有关质 监部门参与复核、验收作好记录

1.清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好 线。 2.按划好或弹好的线先摆好主筋后分匀布置，逐点绑扎， 3.钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。 4.绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。 5.绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。箍筋面用套扣法绑扎。 6.按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应严格 按照施工规范止确焊接，避雷接地焊接长度不得少于6d。 7.钢筋的锚固，搭接和绑扎严格按照设计及施工规范要求。 8.柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。 9.在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等 预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。 10.焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必 须符合设计要求。 11.钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设

单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。 12.其它未尽事宜按有关规范和参钢筋绑扎章节施工

单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。 12.其它未尽事宜按有关规范和参钢筋绑扎章节施工。 S4模板工程的技术措施 本工程基础分段采用一次性支模、一次性浇筑，利于加快施工进 。 1.基础支模方法均采用小型钢模板，Φ48钢筋支撑，Φ14对 拉螺杆或对拉片加固方法，对拉螺杆纵向排距为600mm，横向为 500mm，模板应进行强度计算，有足够的强度能可靠地承受所浇混凝 土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2.基础梁每隔1.5米用同梁体厚度一样长的Φ12钢筋并焊在纵 向筋上作梁模限位，模板下口固定在梁体基线的固定钢筋上，用对穿 螺杆或钢管加固。模板加固后，从两端用线锤吊直，然后拉线调整中 间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，梁的高度由模板上水平控 制。 3.基础混凝土固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土，结构内 部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓 必须穿过混凝土结构时必须采用50mm见方胶木块，待拆模后凿开用 水泥砂浆补平。 模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验 收，验收标准如下：

S4模板工程的技术措施

1.基础混凝土施工技术措施 钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后方可进入浇筑混 凝土工序，本工序对整个地下室的使用能力和上部结构的承载力关系

底板混凝土振捣示意图

很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按 设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。 2.对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各 行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。 3.带型基础混凝土浇筑方案 基础混凝土，采用现场搅拌混凝土由手车送入模， ①浇筑方向由东向西推进，混凝土浇筑方法采用“一次浇筑、

个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的浇捣办法。 ②混凝土振捣、混凝土应薄层浇捣要注意自然坡的振捣的密度， 上层与下层插入间距要均匀，振动器快插慢拨，插点要均匀移动，不 导漏振。振揭过程中振动器应尽量避免接触钢筋和模板，振动器的移 动间距一般为300－400mm，振动上层时，应插入下层50mm 以消除两层间的接缝。 ③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证 生前一层混凝土初凝前，上层混凝土（坡顶混凝土）浇捣完毕。 ④浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管 道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。 ③混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层 在施工时，预先做好坡度，便泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水 井，再用水泵排出坑外。 ③混凝土的表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面 立生裂缝，因此在浇混凝土后，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板 辰动机表面振揭出实，照后再砂板搓平压实，以闭合收水，在4小时 左右，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。 混凝土浇捣与振捣技术措施

1、 地沟框施工时先要做好标高的控制，在施工地沟框梁时 一定要按照图集要求，配筋和浇捣。 2、 做好隐蔽验收记录。 3、 地沟框施工的砼标号及钢筋符合图纸设计及规范要求

1.本工程梁、板钢筋搭接为绑扎、柱纵向钢筋搭接采用焊接。 2.工程施工顺序：构造柱的焊接绑扎→隐蔽工程验收→梁 钢筋绑扎、平板底层筋绑扎、管线敷设→平板负筋绑扎→隐蔽工 程验收。 3.钢筋进场须按文明工地要求分类堆放整齐，并挂合格品牌 （不合格品牌、待验品牌），并有可行的铺垫（垫高200mm）架空 没施。进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后方可 用于工程上。 4.钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚 固长度，最小直径、根数等要求进行等截面代换。 5.钢筋配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等满足设计要求 施工规范的规定及按照陕97G202、97G329和96G101有关规定执行 钢筋配料单应有技术负责人复核后方可下料。 6.钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格挂牌分类捆好或 堆叠好，做好标识，堆放整齐

钢筋的交叉点应用20“或22“铁丝绑扎，不得有变形、松 脱、位移。 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。 所有箍筋按抗震要求在末端应做成135°。弯钩，弯钩平直部分 长度不少于箍筋直径的10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点 之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，并两箍筋

之间必须焊成封闭箍，焊缝长为5d

之间必须焊成封闭箍，焊缝长为5d

绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（mm）

A、钢筋的允许偏差：

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交 又间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交 又点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头在同截面上，受拉区不得超过 5%，受压区不得超过50%，一级钢筋末端（两头必须弯钩180°， 级钢筋均不得超过50%。 绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎三点，扎牢固

钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的筋（且 不小于500mm）内，焊接钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总面积的 50%。 钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设 在构件弯距最大处SN/T 3694.13-2013 进出口工业品中全氟烷基化合物测定 第13部分食品接触材料 液相色谱-串联质谱法，

范要求后方可浇捣砼。 在砼浇揭过程中，应派专人“看着筋”，如发现松动，移位保护不 符合均应及时修整。 第19章模板工程 模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具 有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位 移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板 材料。 混凝土外观质量的主要关键是做好模板梁、柱接头，梁、梁接头 及柱、柱接头。需采用科学先进可行的施工方法与技术水平相对较高 的技工操作及严格的检验检查，

S1模板及支撑的设计依据

1.模板及支撑设计时应计算以下荷载： ①模板及支撑自重 ②新浇混凝土重量 ③钢筋重量 ④施工人员及施工设备重量 ③振揭混凝土时产生的荷载 ③新浇混凝土对模板的测压力 2．模板及支撑设计，安装必须符合下列规定 ①保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。 ②具有足够的强度，刚度和稳定性。 ③构造简单、拆装方便、阳台线条用特殊工艺定模型制

④模板严密不得漏浆，采用新工艺，拼缝用胶带胶合

GB/T 26055-2022 再生碳化钨粉模板安装的标准（允许偏差）

3.楼面的预留孔洞和预埋铁应派专人安装，位置正确，并有可 行的固定措施，以防止混凝土浇揭时冲动，振跑或浮动。 4.模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并 对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保支 莫的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺寸的止确无误，并做好记 录，合格后方可进行混凝土的浇筑。 5.为控制结构垂直度偏差，对柱模板采用两次校止法，第一次 在混凝土浇揭前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第 二次在混凝土入模后再一次复测、纠偏。 6．混凝土浇揭过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模” 发现问题及时报告技术负责人采取处理措施。 35模板的拆除 模板的拆模应符合下列规定： 1.非承重结构模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失 时，方可拆除，R>1.2MPa（夏李在终凝后一天，冬李在终凝后二 天）。 2.梁：跨度L<8m时，R≥70%，跨度L≥8m时，R=100%。 3.楼板R≥70%，悬挑构件=100%，楼梯模板混凝土强度R≥7 %。 4.模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。 5.模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后 拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件， 再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动

3.楼面的预留孔洞和预埋铁应派专人安装，位置止确，并有可 行的固定措施，以防止混凝土浇揭时冲动，振跑或浮动。 4.模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并 对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保支 莫的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺寸的正确无误，并做好记 录，合格后方可进行混凝土的浇筑。 5．为控制结构垂直度偏差，对柱模板采用两次校正法，第一次 在混凝土浇揭前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第 二次在混凝土入模后再一次复测、纠偏。 6.混凝土浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模”， 验珂问斯及趾报生法术色表人平取外珊部