CJ／T-518-2017标准规范下载简介：

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CJ／T-518-2017-潜水轴流.pdf

桌的结构应完整，无污损碰伤、裂痕等缺陷。 泵应有明显的红色旋转标记，旋转方向标记应符合GB/T1971的规定，标记在泵的使用期内不 泵的紧固螺栓不应松动，

.1.1泵的结构应完整，无污损碰伤、裂痕等缺陷。 .1.2泵应有明显的红色旋转标记，旋转方向标记应符合GB/T1971的规定，标记在泵的使用期 应磨灭。 .1.3泵的紧固螺栓不应松动，

7.2.1泵应转动平稳、自如，无卡阻、停滞等现象运行时不应有异响、摩擦、震动等现象。 7.2.2泵的额定功率不大于55kW时，其额定功率应大于规定点轴功率的120%，泵的额定功率大于 55kW时，其额定功率应大于规定点轴功率的110%。 7.2.3泵在规定的流量下，扬程应在规定扬程的一94%～110%范围内变化。 7.2.4泵效率应符合表B.1的规定。

.3.5泵运行期间，电源电压和频率与额定值的差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合 GB/T755的规定。 .3.6当电动机由三相电源平衡供电时，电动机的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不应大 于三相平均值的10%。 7.3.7电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时，对电压小于或等于660V，应不低于50MQ，对电压 大于660V，应不低于100MQ；热态时，对电压小于或等于660V，应不低于1MQ，对电压大于660V， 不应低于按式（1）求得的值：

DB22T 2540-2016 泥炭与土壤调理剂植物响应测定方法R= (T000+P/100）

( U (T000+P/100)

.............................

R一一绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)； U一一绕组额定电压，单位为伏特（V)； 一电动机额定功率，单位为千瓦（kW）。 7.3.8电动机空载电流、空载损耗应符合电动机设计文件的规定。 7.3.9当电压大于660V时，泵的引出电缆应采用耐高压电缆，电缆选择应符合JB/T8996的规定；当 电压不大于660V时，泵的引出电缆性能不应低于GB/T5013.4和JB/T8735.2的规定。引出电缆长 度应不小于10m，电缆输出端应注有相位标记。 7.3.10电动机成型绕组匝间绝缘应符合JB/T5811的规定，散嵌绕组匝间绝缘应符合GB/T22719.2 的规定，定子成型线圈耐冲击电压水平应符合GB/T22715的规定。 7.3.11电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声值应符合JB/T11916一2014中4.7.1的规定。 7.3.12电动机空载时测得的 度有效值应符合JB/T11916一2014中4.7.2的规定。

R——绕组绝缘电阻，单位为兆欧(MQ)； 一绕组额定电压，单位为伏特（V)； 电动机额定功率，单位为千瓦(kW)

7.4.1泵的旋转零部件应做平衡实验，应符合GB/T25409一2010中4.4.2或JB/T1191 .5.5的规定。 7.4.2电动机转子应做动平衡，平衡品质级别应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定

7.5.1所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 7.5.2叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，单侧间隙值应符合GB/T13008的规定。 7.5.3轴封应采用机械密封，机械密封性能应符合JB/T1472的规定，密封处24h内的泄漏水量应小 于12mL。 7.5.4泵的承受工作压力的零部件在进行水压试验后应无渗漏；泵组装后，水泵侧的密封装置应进行 气压试验面无渗漏。

7.5.1所有零部件应经检验合格后方可进行装配。 7.5.2叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，单侧间隙值应符合GB/T13008的规定。 7.5.3轴封应采用机械密封，机械密封性能应符合JB/T1472的规定，密封处24h内的泄漏水量应小 于12mL。 7.5.4泵的承受工作压力的零部件在进行水压试验后应无渗漏；泵组装后，水泵侧的密封装置应进行 气压试验而无渗漏

7.6.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂；对装配后外露的加工表面应涂防锈油。 7.6.2泵的表面预处理及涂漆应符合JB/T4297的规定。 7.6.3泵用于给水工程时，漆膜总厚度应大于200μm；泵用于排水工程时，漆膜总厚度应大于300μm 用于含氯离子的环境时，漆膜总厚度应大于500μm。 7.6.4泵用于生活饮用水输配时，防腐和涂漆材料的卫生要求应符合GB/T17219的规定。

.6.1对零部件材料易于胶合的配合部位应涂润滑剂；对装配后外露的加工表面应涂防锈油。 .6.2泵的表面预处理及涂漆应符合JB/T4297的规定。 .6.3泵用于给水工程时，漆膜总厚度应大于200μm；泵用于排水工程时，漆膜总厚度应大于300μm； 用于含氯离子的环境时，漆膜总厚度应大于500μm。 2.6.4泵用于生活饮用水输配时，防腐和涂漆材料的卫生要求应符合GB/T17219的规定。

宜有过热、密封泄漏保护，宜设有湿度保护、轴承

7.7.2泵的接地装置应符合GB/T1971的规定，接地电阻应不天于4Q，引出电缆的接地线上应有明 显的接地标志，标志在使用期间不应磨灭。 7.7.3泵的安全应符合GB/T10395.8的规定，泵的安全标志应符合GB/T10396的规定。

用条件下，泵的首次故障前平均运行时间应不小

外观、旋转方向标记、紧固螺栓有无松动、结构完

8.2.1泵的运行状态采用目测检查。

8.2.1泵的运行状态采用目测检查。

8.3.1电动机外壳的防护等级检测按GB/T4942.1一2006的规定进行。 8.3.2电动机堵转转矩和堵转电流、最大转矩、最小转矩检测分别按GB/T12785一2014中第10章、第 11章、第12章的规定进行。 8.3.3电动机电气性能保证值的容差检测按GB/T12785一2014中第8章的规定进行。 8.3.4电动机定子绕组的温升限值检测按GB/T12785一2014中第7章的规定进行。 8.3.5电动机电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响检测按GB/T12785 2014中第8章的规定进行。 8.3.6电动机三相空载电流偏差检测按GB/T12785一2014中第6章的规定进行。 8.3.7 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻检测按GB/T12785一2014中第6章、第7章的规定进行。 8.3.8 电动机空载电流和损耗的测定按GB/T12785一2014中第6章的规定进行。 8.3.9引出电缆性能检测按GB/T5013.2的规定进行，长度采用标准米尺测量。 8.3.10电动机成型绕组匝间绝缘试验按GB/T12785一2014中第14章的规定进行，散嵌绕组匝间绝 缘试验接GB/T22719.1的规定进行，定子成型线圈耐冲击电压水平试验按GB/T22715的规定进行。 8.3.11电动机噪声检测按GB/T10069.1和GB/T10069.3的规定进行。 8.3.12电动机振动检测按GB/T12785一2014的第16章的规定进行。

8.3.1电动机外壳的防护等级检测按GB/T4942.1一2006的规定进行。 8.3.2电动机堵转转矩和堵转电流、最大转矩、最小转矩检测分别按GB/T12785一2014中第10章、第 11章、第12章的规定进行。 8.3.3电动机电气性能保证值的容差检测按GB/T12785一2014中第8章的规定进行。 8.3.4电动机定子绕组的温升限值检测按GB/T12785一2014中第7章的规定进行。 8.3.5电动机电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响检测按GB/T12785 2014中第8章的规定进行。 8.3.6电动机三相空载电流偏差检测按GB/T12785一2014中第6章的规定进行。 8.3.7 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻检测按GB/T12785一2014中第6章、第7章的规定进行。 8.3.8 电动机空载电流和损耗的测定按GB/T12785一2014中第6章的规定进行。 8.3.9 引出电缆性能检测按GB/T5013.2的规定进行，长度采用标准米尺测量。 8.3.10电动机成型绕组匝间绝缘试验按GB/T12785一2014中第14章的规定进行，散嵌绕组匝间绝 缘试验接GB/T22719.1的规定进行，定子成型线圈耐冲击电压水平试验按GB/T22715的规定进行。 8.3.11电动机噪声检测按GB/T10069.1和GB/T10069.3的规定进行。 8.3.12电动机振动检测按GB/T12785一2014的第16章的规定进行，

泵的旋转零部件和电动机转子平 按GB/T9239.1一2006的规定进行。

8.5.1所有零部件采用目测检查。

8.5.1所有零部件采用目测检查。

8.5.1所有零部件采用目测检查。 8.5.2叶轮外圆与壳体间隙使用塞尺测量。 8.5.3机械密封检测应按GB/T14211的规定进行，泄漏量采用量筒测量。 8.5.4水压试验采用常温清水，试验压力为1.5倍工作压力，但应不低于0.2MPa，历时5min（不解体 进行，可用同规格零部件代替）；气压试验采用干燥空气或者氮气，泵组装后水泵侧的密封装置应能承受 压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无渗漏现象。

8.6.1零部件材料易于胶合部位润滑剂的涂装及装配后外露加工表面防锈油的涂装均采用目测检查。 8.6.2泵表面预处理和涂漆质量的检测应按JB/T4297的规定进行，漆膜厚度采用电磁式膜厚仪 检测。 8.6.3泵用于生活饮用水输配时，防腐和涂漆材料的卫生安全检验应符合GB/T17219的规定。

8.7.1泵的过热、密封泄漏保护装置、湿度保护、轴承温升保护装置采用目测检测。 8.7.2接地装置采用目测检测，采用兆欧表测量接地电阻。 8.7.3泵的安全要求与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行

8.7.1泵的过热、密封泄漏保护装置、湿度保护、轴承温升保护装置采用目测检测。 8.7.2接地装置采用目测检测，采用兆欧表测量接地电阻。 8.7.3泵的安全要求与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行

8.7.1泵的过热、密封泄漏保护装置、湿度保护、轴承温升保护装置采用目测检测。

障前平均运行时间的试验按JB/T11923的规定

检验分出厂检验和型式检验。

9.1.1每台潜水轴流泵出厂前均应检测试验合格，并附有产品合格证和使用说明书。 9.1.2出厂检验项目见表4。

9.1.1每台潜水轴流泵出厂前均应检测试验合格，并附有产品合格证和使用说明书。 9.1.2出厂检验项目见表4。

.2.1凡符合下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 批量生产的产品周期性检验，每3年一次，每次不少于2台； d）产品停产2年及以上后恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 2.2抽样按GB/T2828.1的规定，判定规则按JB/T8687的规定，判定合格后 2.3型式检验项目见表4，

9.2.1凡符合下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 批量生产的产品周期性检验，每3年一次，每次不少于2台； d）产品停产2年及以上后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.2.2抽样按GB/T2828.1的规定，判定规则按JB/T8687的规定，判定合格后出厂。 9.2.3型式检验项目见表4

CI/T 5182017

10标志、包装、运输和贴存

10.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 10.1.2标牌应牢固地固定在泵的上端盖部位。 10.1.3标牌上应注明下列内容： a）制造厂名及厂址；

b）产品的名称和型号； 电动机的主要技术参数：额定功率（kW）、频率（Hz）、电压（V）、电流（A）、转速（r/min）、相数 绝缘等级或温升限值； d） 泵的主要参数：额定工况下的流量（m/h）、扬程（m）、功率(kW）及质量（kg）； e） 生产许可证号； f 出厂编号及出厂日期； g）执行标准。

b）产品的名称和型号； 电动机的主要技术参数：额定功率（kW）、频率（Hz）、电压（V）、电流（A）、转速（r/min）、相数 绝缘等级或温升限值； d） 泵的主要参数：额定工况下的流量（m/h）、扬程（m）、功率（kW）及质量（kg）； ） 生产许可证号； 出厂编号及出厂日期； g）执行标准。

包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 2 每台泵出厂时应附下列文件，并应封在防水的袋内： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用维护说明书； d) 其他必要的随机文件； 必备的随机附件。

10.2.1食 包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 10.2.2 每台泵出厂时应附下列文件，并应封在防水的袋内： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用维护说明书； d) 其他必要的随机文件； 必备的随机附件。

运输过程中不应因振动和碰撞损坏潜水轴流泵及随机零部件

10.4.1泵宜放在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质环境中；如露天存放，应有防雨、防晒及防潮 措施。 10.4.2泵存放6个月应对密封面油膜、绝缘、电缆、防锈等进行检查；存放12个月及以上可能影响性能 时，除上述检查外还应对泵内防护、橡胶老化情况进行检查，同时进行运行状态检查

附录A （资料性附录） 潜水轴流泵结构型式示意图

附录A （资料性附录） 潜水轴流泵结构型式示意图

图A.1潜水轴流泵结构型式示意图

泵的基本性能参数见表B.1，

RB/T 008-2019 电动汽车自用充电设施安装服务认证要求表B.1泵的基本性能参数

：表中仅给出了叶片安装角度为0°时的电动机额定功率 表中所列参数均为清水条件下的指标，

C.1潜水轴流泵的泵效率

CI/T518—2017

附录C （资料性附录） 潜水轴流泵效率的确定

图C.1中的曲线A为潜水油流泵在滑 效率不应低于曲线A的效率值。

DB41T 560-2019 低温液体汽车罐车定期检验规程C.2潜水轴流泵机组效率

图C.1潜水轴流泵泵效率曲线