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YB／T 3226-2021 高铬抗磨铸铁衬板技术条件.pdf5.6.3厚度尺寸充许偏差应符合表5规定
表5厚度尺寸允许偏差
YB/T3226—2021
5.6.4安装面平面度误差应符合表6规定，且只能下凹
GB/T 31768.2-2015 无损检测 闪光灯激励红外热像法 第2部分：检测规范表7中心距尺寸允许偏差
5.6.6铸孔和槽的尺寸偏差应符合表8规定
表8铸孔和槽的尺寸偏差
6.1.1表面质量用目视的方法进行检验 6.1.2表面粗糙度采用粗糙度比较样块比对法，也可采用其他双方认可的检测方法。
6.2.1铸件化学成分分析试样应不 化学成分可按GB/T223的相关标准 14203规定进行，仲裁试验应按GB/ 规定进行
6.2.2堆焊金属化学成分分析
1化学成分分析试件应以平焊位置施焊，堆焊试件尺寸及取样位置应符合图1、表9规定。取 理堆焊金属表面，可采用热处理软化堆焊试件以利于取样
图1化学成分分析和硬度试验的试件制备
YB/T3226202
表9堆焊金属化学成分分析试件尺寸
6.2.2.2化学成分分析试样也可以从硬度试件或堆焊衬板上制取，但分析结果应和按照6.2.2.1制取 的分析试样所得出的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从6.2.2.1规定的堆焊试件上制取。 6.2.2.3化学成分分析试验方法可采用供需双方认可的任何适宜方法，例如化学分析法、光谱分析法， 光谱分析按GB/T14203规定进行，仲裁试验按GB/T223的相关标准规定进行。当碳含量大于5.0% 时，按JB/T6647规定进行；当铬含量大于35.0%时，按GB/T4699.2规定进行。
6.3力学性能和金相组织
力学性能和金相组织检验所用试样，应在浇注中途按图2、图3或图4单独铸出，测试用试棒 自图示阴影线部分。Y型试样尺寸见表10
YB/T 3226—2021
表10各种Y型试样尺寸
6. 3. 2 硬度
6. 3.2. 1铸件硬度试验
6.3.2.1.1若铸件需进行热处理，则试样应与铸件同炉热处理。 6.3.2.1.2衬板表面硬度应在主要工作部位或附铸试块上进行测试，洛氏硬度试验按GB/T230.1的 规定进行，每处打5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其 平均值。特殊情况也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW
2.2堆焊金属硬度试验
6.3.2.2.1堆焊金属硬度试件应以平焊位置施焊，试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图1、表11规定。 试件至少堆焊4层，每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却至100℃土10℃ 再开始焊下道焊缝。也可在堆焊复合衬板上直接测量硬度，
表11堆焊金属硬度试件尺寸
注：测定布氏硬度时，尺寸W应为25。
2.2堆焊金属硬度试验方法按GB/T2654规定进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进 丁5至10点，取其平均值。布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行，每处打5点，取其平均值。 记也可用便携式里氏硬度计进行检测，并换算成洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW
板的基材需做抗拉强度测试拉伸试验按GB/
冲击试验方法按GB/T229规定执行，试样制取接以下规定： 铸件冲击试验所需试样可以在浇注中铸出，也可以在衬板上制取，试样尺寸见图5； 单位为亮业
a）铸件冲击试验所需试样可以在浇注中铸出，也可以在衬板上制取，试样尺寸见图
YB/T32262021
b）复合衬板冲击试验所需试样可以在衬板本体上制取，也可以在堆焊前的低碳钢或低合金钢基材 上制取，试样尺寸按GB/T229。 .4.2冲击吸收能量检验按每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2、 3规定，其中最多只允许有一个试样的冲击 不低于规定值的70%
金相组织一般情况下不作为产品验收依据，如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方 相检验方法可按照GB/T13298、GB/T8263的规定进行，
1衬板应由制造厂质量检验部门检查和验收。 .2衬板检验批次划分
.2.1铸件检验批次划分按以下三种.由供需双
a） 按炉次分批：同一熔炼炉号、热处理相同的衬板为一个批次； b） 按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同工艺多炉热 处理后，以一定数量或重量的衬板为一个批次； 按件分批：指某些技术上有特殊要求的，以一件或几件衬板为一个批次。 7.2.2复合衬板检验批次划分：按一定数量或重量为一个批次。 乙.3衬板应按表12所列的项目进行检验，其检验结果作为验收依据
表12检验项目和检验数量
7.4经需方和制造厂协商YY/T 0771.1-2009 动物源医疗器械 风险管理应用，可增加下列检验
需方和制造厂协商，可增加下列检验项目及要求
a）抗拉强度； b）金相； c）其他。 7.5力学性能试验未达到规定要求，允许取双倍试样复验，结果中有一个不合格，则该批衬板应予以报 废。允许对该批衬板及试样重新热处理，然后进行本标准所要求的力学性能检验。重新热处理后力学性 能检验合格，则该批衬板仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对衬板及试样进行多于两次的重新热处 理。
8标志、包装和产品质量合格证
8.2衬板包装要求由供需双方确定。 8.3衬板须经检验合格GB 1886.100-2015 食品添加剂 乙二胺四乙酸二钠，并签发产品质量合格证后才能出厂，内容包括： a)供方名称；
b）需方名称； c）合同号、图号； d）材质牌号、化学成分、力学性能； e）供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。