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GB／T 10836-2021 船用多功能焚*炉.pdf

楚*系统的设计应使系统内部的侵蚀减至最低程

5.3.5液体废弃物楚*

在焚*液体废弃物的系统中，应设置能保证点火安全和燃*稳定的设备，如采用柴油点火的辅助 暑或类似的方式，

计应使其内部所有部件包括耐火材料和绝热材料

燃*过程应在负压下进行，即在任何情况下GB 17400-2015 方便面，焚*炉内的压力应低于其所安装场所的环境压力，可 安装烟气风机来提供负压，

5.3.8加装固体废弃物

5.3.8.1焚*炉可使用手动或自动的方式加装固体废弃物。在任何情况下，都应避免火灾危险，且加装 固体废弃物时，不应对操作人员构成危险， 5.3.8.2在手动加装固体废弃物时，可设置加料保险装置，以确保当加料门打开时加料室与燃*室 满离。 5.3.8.3当加料不是通过加料保险装置进行时，应设置联锁装置，以避免在焚*炉作业或燃*室温度高 于220℃C时加料门开启。

装有物料供给系统的焚*炉应确保物料能够被送到燃*室，供给系统的设计应防止操作人员和操 作环境处于危险之中。

应安装联锁装置，以防止焚*炉作业或燃*室温度高于220℃时出灰门开启。

5.3.12.1楚*炉系统的设计和构造应按以下条

.3.12.1焚*炉系统的设计和构造应按以下条件进行： 燃*室烟气出口的最高温度：1200℃； 燃*室烟气出口的最低温度：850℃； 燃*室的预热温度：650℃。 .3.12.2分批装料的焚*炉不需要预加热。在无预热的分批装料焚*炉中，焚*炉的设计应确保实际 然*区域的温度能在楚*炉起动后5min内达到600℃

5.3.13前扫气和后扫气

焚*炉控制中应包括以下扫气环节： 点火前扫气：燃*室和排烟管内的换气量至少是其容积的4倍，且扫气时间不少于15s； 重新启动期间：燃*室和排烟管内的换气量至少是其容积的4倍，且扫气时间不少于15S； 燃油中断之后的后扫气：在燃油阀关闭后扫气时间不少于15S。

尧炉的显要位置应贴有*告牌，*告在运行过程中未经许可不准许打开燃*室门，也不准许* 立圾过量，

焚*炉在其显要的位置上应装有指示牌，指示牌中应标明下列操作过程： *炉启动前清除燃*室中的灰煨和炉渣，（当有必要时）清扫燃*室的各气孔； 操作流程和使用说明，包括正当的启动流程、正常的关闭程序、紧急关闭程序和装料流程（ 适用）

为了避免二嗯英的积聚，应在离燃*室烟气出口2.5m内，将烟气冷却至最高温度不超过35 带热回收装置的楚*炉应符合附录A的要求，烟气温度应符合附录B的要求

5.3.17.1切断装置

应在可触及的位置安装可锁定的，能切断焚*炉的所有电源的切断装置。该切断装置应是焚*炉 的一个组成部分或安装在梵*炉附近，

5.3.17.2带电元件

所有非绝缘的带电金属部件和裸露的电气部件应有防护措施

5.3.17.3故障设计

5.3.17.4控制电路中的接线

在控制电路的设计中，每一个安全装置的所有电气触点应串联连接，当某些装置电气触点 接时，应给予特殊的考虑，

5.3.17.5额定电压

器件和设备的额定电压都应与控制系统电源电日

5.3.17.6露天设备

5.3.17.7控制电路设计

5.3.17.8过电流保护

5.3.17.8.1对于较电源导线细的内部布线，应基于其最小尺寸在控制箱外部应按GB/T7357的要求 提供过电流保护。 5.3.17.8.2内部接线的过电流保护点，应设置在较细导线与较粗导线的连接处。然而，若过电流保护 是基于内部接线中最细导线来确定的，或按GB/T7357要求对内部接线提供全部过电流保护。 5.3.17.8.3过电流保护装置应可触及，且应标明其性能指标，

5.3.17.9电动机

5.3.17.10点火装置

5.3.17.10点火装置

17.10.2点火变压器应装有与其所处环境相适应的外壳，外壳防护等级应符合GB/T4208一20 定，至少为IP44。 17.10.3点火装置的电缆应符合GB/T29484的要求。

5.3.17.11**装置和指示器

GB/T108362021

声音**装置应提供输出端至本机的**系统或中央**系统。当发生故障时，应有可视指示器 来显示发生何种故障（一个指示器可包含多种故障状况）。可视指示器的设计应遵循以下原则，当显示 的故障与安全有关时，设备需手动复位

5.3.17.12电缆

5.3.17.13连接

5.3.17.13.1焚*炉的主要金属机座或部套件应接地。非载流外壳、机座以及所有电气元器件和设备 的类似部件应连接到焚*炉机座或部套件上。通过安装连接的电气元器件不需要额外的连接导体。 5.3.17.13.2用于连接电气元器件和设备的接地线，表面应用黄绿色来表示。

楚*炉的排放标准应符合附录C的要求。

5.4.2.1切断开关

整个装置应能通过安装在焚*炉附近的切断开关与所有的电源断开。

5.4.2.2应急停止开关

舱室外应设置应急停止开关，用于切断设备的所有电源。该应急停止开关应能停止燃油泵的所有 动力供应。若焚*炉装有烟气风机，该烟气风机应能独立于*炉的其他装置而重新起动。

5.4.2.3安全保护与**

5.4.2.3.2安全温度自动调节装置/通风

5.4.2.3.2.1应配置专门的排烟温度控制器，并将其安装在排烟管上，当排烟温度超过制造厂的设计温 度时，关闭燃*器。 5.4.2.3.2.2应配置燃*温度控制器，并将其安装在燃*室内，当燃*室温度超过最高温度时关闭燃 *器。 5.4.2.3.2.3应配置负压控制开关，以监控燃*室中的通风和负压。负压控制开关的作用是为了确保 在运行过程中焚*炉内有足够的通风和负压。在炉内负压升到大气压力之前，燃*器的程序继电器控 制电路应断开，并**。

GB/T10836—2021

5.4.2.3.3熄火/低油压

5.4.2.3.3.1焚*炉应设有燃*安全控制装置，以便在燃*过程中出现点火失败和熄火的情况下关闭 相关设备。燃*安全控制装置应由火焰检测元件和相关装置组成，该装置的设计应确保任何部件的故 障都会使燃*系统安全地停止运行。 5.4.2.3.3.2燃*安全控制装置应能使燃*失败到关闭燃油阀之间的时间不大于4s。 5.4.2.3.3.3燃*安全控制装置应保证有一个不超过10s的试点火时间，在这段时间内可供给燃料以 形成燃*。若火焰在10s内不能形成，应立即切断燃*器的燃料供给。 5.4.2.3.3.4无论何时发生点火失败、熄火或任何元件故障，导致燃*安全控制装置作用，仅可进行 次自动的重新启动。如未成功，应手动复位燃*安全控制装置，然后才能重新启动。 5.4.2.3.3.5不应使用恒温式的燃*安全控制装置，如烟道开关和通过开启式双金属螺旋片起作用的 高温调节器。 5.4.2.3.3.6当燃油压力降低到制造厂的设定值以下时，程序控制器应能显示故障状态，并锁定程序使 燃*只能在手动重启的状态下进行。这种情况同样适用于污油系统（该功能一般应用于压力对于燃* 过程非常重要或燃油泵不是燃*器的组成部分的场合）。

5.4.2.3.4失电控制

如果*炉控制/***（非遥控***）的电源失灵，应自动关闭系统

5.4.2.4燃油控制阀

每个燃*器的燃料供给管路（含污油管路）中应串联两个燃油电磁阀。对于拥有多个燃*器的系 统，可在总燃料供给管路和每个燃*器分管路上各安装一个燃油电磁阀，各管路电磁阀之间应以并联的 方式进行电气连接，

5.4.2.5燃*室冷却

燃*器关闭后，应充分冷却燃*室。烟气风机或喷射器应设计为持续运行。烟气风机或喷射器（ 不应在设备应急手动关闭后继续运转

焚*炉应配以充足的能源，以确保安全点火和完全燃*。燃*过程中燃*室应有足够的负压，以 有烟或气体泄漏至周围区域

按制造商的使用说明书要求进行不定期检查的每一台设备，如燃*器、各类泵、滤器等，下面均应 油盘。

)以内任何角度以及同时首尾动态倾斜（纵摇）7.5°情况时能够工作

*炉布置应符合附录D的要求。

5.8楚*炉容量和选型

楚*炉容量和选型详见附录E

用目视的方法检验楚*炉外表面的外观质量。

按附录A规定的方法进行焚*炉的排放试验。

5.2.2.1燃*安全控制乳

GB/T108362021

燃*安全控制装置应通过点火故障和熄火故障来验证，声音**（如使用）、可视指示器**和燃油 阅关闭时间均需进行试验验证

6.2.2.2极限控制

6.2.2.2.1燃油压力下降 6.2.2.2.2设备中所配备的其他 其能按制造厂的规定要求进行正常工作

6.2.2.2.1燃油压力下降到安

6.2.2.3燃*控制

燃*控制及其操作应平稳进行。

燃*控制及其操作应平稳进行。

6.2.2.4程序控制

6.2.2.5低压控制

所有的开关应进行试验，以验证操作正常。

GB/T108362021

焚*炉的检验分为型式检验和出厂检验

7.2.1凡属于下列情况之一者，楚*炉应进行型式检验：

a) 新产品试制、定型或鉴定； b) 首制产品，包括转厂生产的首制产品； 产品材料、结构、工艺有重大改变，足以影响产品性能或质量； d）*家主管检验机构提出要求。 .2.2焚*炉型式检验的样品数量为一台，

7.2.3楚*炉型式检验的项目按表1。

7.2.4*炉样品全部检验项目个 判为型式检验合格。若任一项不符合要求，充许在采取 纠正措施后对不符合要求的项目及相关项目进行复验。若复验符合要求，仍判焚*炉型式检验合格；若 复验仍有不符合要求的项目，则判焚*炉型式检验不合格

7.3.1每台焚*炉均应进行出厂检验

焚*炉出厂检验的项目按表1。 出厂检验全部检验项目符合要求的焚*炉，判为出厂检验合格。若任一项不符合要求，允许 纠正措施后对不符合要求的项目及相关项目进行复验。若复检符合要求，则仍判该焚*炉出厂 格；若复检仍有不符合要求的项目，则判该焚*炉出厂检验不合格

7.3.2楚*炉出厂检验的项目按表1。

每台焚*炉都应有永久性标志，标志应包括如下内容： 制造厂名称或商标； 种类、型式、型号或其他制造厂为焚*炉确定的牌号； 以热容量表示周期时间内焚*炉设计的发热量。应尽量使用公制单位，其他热量单位也可以

9.1楚*炉的包装应符合GB/T13384的有关要求。 9.2运输过程中应对焚*炉包装箱采取可靠的固定措施和防淋雨、防溅水措施。 9.3焚*炉应贮存于清洁、通风、干燥、无腐蚀气体的室内场所。

楚*炉中，烟气应通向热回收装置， 处理装置的设计应确保*炉在节热盘管无水的情况下能 迷续工作，必要时，该功能可以通过旁通风门来实现。

楚*炉应配备一声光**装置，以便在缺水时进行**

的烟气侧应有适当的清洗设备，并有足够的空间

GB/T108362021

炉的类型确定后 烟气温度是选择烟材料的决定性 烟气温度高于430 温材料建造

GB/T 108362021

符合MARPOL的船舶上容在4000kW及以内的船用获*炉的排放标准

船上被授权悬挂的**所属*家的政府，即船**政府

每一台船用焚*炉都应拥有*际海事组织（IMO)型式认可证书。为获取该证书，焚*炉应按照 IMO认可的标准进行设计和建造。每一型号均应由主管机构负责在工厂或经认可的试验设备接受规 定的型式认可试验。

表C.1给出了型式认可试验应包括测量或记录的参数

表C.1型式认可试验测量或记录参数

对于污油泥焚*和固体废弃物焚*，型式试验所需持续时间如下所示 污油泥焚*时间：6h~8h； 固体废弃物楚*时间：6h~8h

C.5型式认可试验用废油/废弃物规范

C.5.1型式认可试验所用的废油或固体废弃物应含有以下成

10%破布； 一20%塑料。 C.5.2混合物的湿度可达50%，不燃固态物质可达7%。 C.5.3废弃物类别的定义见表C.2

表 C.2废弃物类别

C.5.4表C.3给出了指定物质的热值。

C.5.4表C.3给出了指定物质的热值

QX/T 115-2010 酸雨气象台站历史沿革数据文件格式C.5.4表C.3给出了指定物质的热值

表C3指定物质的样本热值

GB/T 108362021

C.5.5表C.4给出了指定物质的密度

表C.4指定物质的样本

DZ/T 0064.56-2021 地下水质分析方法 第56部分：碘化物的测定淀粉分光光度法C.6型式认可试验验收标准