GB／T 18425-2014 标准规范下载简介：

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GB／T 18425-2014 蒸汽橡胶软管和软管组合件 试验方法.pdf

将一段软管或装配推荐或规定的接头的软管组合件保持在水平状态，并使其中间下垂，以使冷凝水 聚集在其上。 注1：每种型别的软管的蒸汽温度或压力以及暴露的时间参见ISO6134。外观及物理性能因馨露而产生变化的允 许程度在有关软管标准中说明（见3.1中注）。 注2：此项试验用以测量软管内衬层起泡或崩裂（爆米花效应)的趋势，即部分内衬层破裂以致离层。 对于软管组合件，除进行和软管一样的试验之外，还需记录管体与接头之间是否有破损或泄漏

将一段软管或装配推荐或规定的接头的软管组合件保持在水平状态，并使其中间下垂，以使冷凝水 聚集在其上。 注1：每种型别的软管的燕汽温度或压力以及暴露的时间参见ISO6134。外观及物理性能因暴露而产生变化的允 许程度在有关软管标准中说明（见3.1中注）。 注2此项试验用以测量软管内衬层起泡或崩裂（爆米花效应)的趋势，即部分内衬层破裂以致离层。 对于软管组合件，除进行和软管一样的试验之外，还需记录管体与接头之间是否有破损或泄

如图2所示，将两个带有连接试样用的适 当连接头的歧管在同一平面上相互平行放置，彼此相距约 1m。将规定压力的干饱和蒸汽通过一个歧管供应给试样GB 7699-1999 苎麻，该歧管装配有一个压力调节阀、一个记录仪 表和一个相应的指示仪表。另一个歧管与阻汽排水器相连。在歧管的开孔处都装配有开关阅。

说明： 一试验中的软管或软管组合件； 2—适合的接头； 3歧管。

图2水平蒸汽台架试验（B法）安装示意图

如果为安全起见，面将设备封闭在一个外罩中，那么，在这种外罩内距软管外表面25mm处所漫 温度不应高于室温11℃

将试样安装在设备上，并使软管下垂并低于歧管所处平面100mm~400mm。使软管承受 SO6134规定的内部蒸汽条件。20h后，在1min内排净软管内蒸汽，使软管冷却到室温，保持4h。在 [SO6134规定的时间内重复这一过程，直至软管失效。 经规定时间的蒸汽暴露后，释放试样中的压力，将其从设备上取下，使其冷却，并在环境条件下停放 不少于16h，不多于100h。 然后，目视检查试样，并进行规定的物理性能测定；同时在另一段未经试验的软管上测定相同的物 理性能。对于软管组合件，如果相关的产品标准有爆破压力的规定，应从试验装置上取下完整的软管组 合件进行试验。 如有规定蒸汽暴露应持续进行，直至软管或软管组合件出现所规定的失效，并记录失效时间。失效 临界值在产品标准中给出。 通常，除非产品标准明确禁止，在试验初始阶段允许通过紧固软管接头来消除管体和接头之间的轻 微泄露。一且该项操作完成并开始试验后，不允许再次通过紧固接头消除泄露。软管组合件在试验过 程中出现的任何泄露均将被判定为不合格。

试验报告应包括下列内容： a）所试验软管或软管组合件（包括软管接头）的详细描述； b）本标准及试验方法的编号，即GB/T18425B法； c）规定试验判据或其详细说明的有关标准的编号； d）试样试验后的外观评价：

e）有关标准所规定的物理性能试验结果； f）如果连续试验，直至试样失效，记录失效的时间； g）有关标准规定的其他结果表示法； h）其他特殊的观测结果

5C法：垂直安装曲挠试验法

GB/T184252014/ISO4023.2009

将段垂直安装的软或装配推荐或规定的接头的软组合件通入饱和蒸汽的同时反复曲挑。 此项试验通常在规定的数小时内进行，试验过程中软管应无失效。然后可对软管进行目视检查或 式验，看其是否符合规定的状态。 注：每种型别的软管的蒸汽温度或压力以及暴露的时间参见ISO6134，外观及物理性能因暴露而产生变化的允许 程度在有关软管标准中说明（见3.1注）。 对于软管组合件，除进行和软管一样的试验之外，还需记录管体与接头之间是否有破损或泄漏

如图3所示，上下水平安装将两根带可连接试样管接头的歧管，使其中一个歧管在试验过程中能垂 直移动315mm的距离。将规定压力的饱和蒸汽通过上歧管供给试样，该歧管装配有压力调节阀、记录 仪表和相应的指示仪表。下歧管与阻汽排水阀相连接。歧管的开孔处都有一个开关阀。 如果为安全起见，而将设备封闭在一个外罩中，那么，在这种外罩内距软管外表面25mm处所测得 环境温度不应高于室温11℃，

将试样安装在上下两个歧管之间，当两个歧管间最大距离时，应形成一个内径10倍于软管内径的 环。在规定时间内，以ISO6134规定的压力连续供给蒸汽。在暴露期间，以315mm的行程上下移动 其中一个歧管，使试样以0.1Hz的频率曲挠。如有必要，环的上部可以用一根悬挂的钢丝或绳索吊住。 经规定时间的蒸汽暴露后，释放试样中的压力，将其从设备上取下，使其冷却，并在环境条件下停放 不少于16h，不多于100h。 然后，目视检查试样，并进行规定的物理性能测定；同时在另一段未经试验的软管上测定相同的物 理性能。对于软管组合件，如果相关的产品标准中有爆破压力的规定，应从试验装置上取下完整的软管 组合件进行试验。 如有规定蒸汽暴露应持续进行，直至软管或软管组合件出现所规定的失效，并记录失效时间。失效 临界值在产品标准中给出。 通常，除非产品标准明确禁止，在试验初始阶段允许通过紧固软管接头来消除管体和接头之间的轻 激泄露。一且该项操作完成并开始试验，不充许再次通过紧固接头消除泄露。软管组合件在试验过程 中出现的任何泄露均被判定为不合格

试验报告应包括下列内容：

a）所试验软管或软管组合件（包括软管接头）的详细描述； b）本标准及试验方法的编号，即GB/T18425C法； c）规定试验判据或其详细说明的有关标准的编号； d）试样试验后的外观评价； e）有关标准所规定的物理性能试验结果； f）如果连续试验，直至试样失效，记录失效的时间； g）有关标准规定的其他结果表示法； h）其他特殊的观测结果

一固定歧管； 一适合的接头； 试验中的软管或软管组合件； 往复歧管，垂直位移315mm； 当下歧管处于最低位置（即当两个歧管之间的距离最大)时，为软管最大公称直径的10倍， 注：歧管可以制造得容纳一根以上软管或软管组合件。

6D法：水平安装曲挠试验法

图3垂直曲挠试验（C法）安装示意图

一段水平安装的软管或软管组合件，通人饱和蒸汽的同时在预定周期内承受交替的曲挠。可试 管最大内径为50mm 软管或软管组合件按时控周期在水平位置承受静止和曲交替的运动。选择这种状态是为了在 拟正常的工业使用条件的实验条件下评价软管的使用性能。这种状态产生了三个彼此反向

T184252014/ISO40

弯曲： 第一个弯曲，在进汽接头附近； 第二个弯曲，在环的底部； 第三个弯曲，在出汽接头附近。 反向弯曲可检查软管整体结构性能。由于水平和底部弯曲状态同时存在，可导致偶尔有冷凝水聚 积，该状况与正常工业使用条件相符。 试验设备可使软管自由地进行其结构允许的弯曲。从试验中对规定的弯曲半径的测量可以评价软 管柔韧性的保持或衰减情况。 注：每种型别的软管的蒸汽温度或压力以及暴露的时间参见ISO6134。外观及物理性能因暴露而产生变化的允许 程度在有关软管标准中说明（见3.1注）。 对于软管组合件，除进行和软管一样的试验之外，还需记录管体与接头之间是否有破损或泄漏

如图4所示，试验设备应能安装一根或几根软管并使用同一蒸汽供应管线。这种设备仅可用于内 径不大于50mm的软管。 软管一端是固定的，另一端则能自动往复水平运动。行程可调节，能够在试验开始时按规定调节最 小弯曲半径。 试验过程中，保持恒定供应蒸汽并且通过压力记录仪恰当排水控制蒸汽供应环路

图4水平曲捞试验（D法）安装示意图

将试样安装在试验设备上，调节水平位移QCYMBE 0001-2015 麦贝儿（北京）生物科技股份有限公司 黑麦汁饮品，使试样弯曲到最小弯曲半径 除非在软管标准中另有规定，试验周期通常应为4h，交替运动如下：

GB/T184252014/ISO4023.2009

软管水平伸直静止3h15min; 以0.33Hz曲挠45min。 测量原试样的最小弯曲半径，在试验过程中每试验一个周期检查一次弯曲半径值。 经规定时间的蒸汽暴露后，释放试样中的压力，将其从设备上取下，使其冷却，并在环境条件下停放 不少于16h，不多于100h。 然后，目视检查试样，并进行规定的物理性能测定；同时在另一段未经试验的软管和软管组合件上 测定相同的物理性能。对于软管组合件，如果产品标准中有爆破压力的规定，应从试验装置上取下软管 组合件进行试验。 如有规定蒸汽暴露应持续进行，直至软管或软管组合件出现所规定的失效，并记录失效时间。失效 临界值在产品标准中给出。 通常，除非产品标准明确禁止，在试验初始阶段允许通过紧固软管接头来消除管体和接头之间的轻 微泄露。一旦该项操作完成并开始试验后，不允许再次通过紧固接头消除泄露。软管组合件在试验过 程中出现任何泄露均被判定为不合格

软管水平伸直静止3h15min; 一 以0.33Hz曲挠45min。 测量原试样的最小弯曲半径，在试验过程中每试验一个周期检查一次弯曲半径值。 经规定时间的蒸汽暴露后，释放试样中的压力，将其从设备上取下，使其冷却，并在环境条件下停放 不少于16h，不多于100h。 然后，目视检查试样，并进行规定的物理性能测定；同时在另一段未经试验的软管和软管组合件上 测定相同的物理性能。对于软管组合件，如果产品标准中有爆破压力的规定，应从试验装置上取下软管 组合件进行试验。 如有规定蒸汽暴露应持续进行，直至软管或软管组合件出现所规定的失效，并记录失效时间。失效 临界值在产品标准中给出。 通常，除非产品标准明确禁止，在试验初始阶段允许通过紧固软管接头来消除管体和接头之间的轻 微泄露。一旦该项操作完成并开始试验后，不允许再次通过紧固接头消除泄露。软管组合件在试验过 程中出现任何泄露均被判定为不合格

试验报告应包括下列内容： a）所试验软管或软管组合件（包括软管接头）的详细描述 b）本标准及试验方法的编号，即GB/T18425D法； c）规定试验判据或其详细说明的有关标准的编号； d）试样试验后的外观评价； e）有关标准所规定的物理性能试验结果； f）如果连续试验GB/T 50109-2014 工业用水软化除盐设计规范，直至试样失效，记录失效的时间； 有关标准规定的其他结果表示法； 其他特殊的观测结果

印日期：2015年2月27日F007