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GB／T 40726-2021 橡胶或塑料涂覆织物 汽车内饰材料雾化性能的测定.pdfGB/T407262021/ISO6452:2007
GB/T407262021/ISO6452:2007
外径80mm，内径74mm，高10mm，质量（55士1)g，由不锈钢制成，用于保持试样平整。
外径80mm，内径74mm，高10mm，质量（55土1)gQHWST 0003S-2015 吉林海维斯特酒业有限公司 水果配制酒，由不锈钢制成，用于保持试样平整。
具有与家居用玻璃或挡风玻璃 10mmX110mm)或圆形（直径103mm）。所有玻璃片的反射值应相同，公差为士2%单位以内
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标注玻璃片表面是否涂锡。 注：在暗室中以254nm波长的UV光观察，可识别玻璃片的涂锡和未涂锡表面。当暴露于UV光下时，涂锡面将 发荧光。
玻璃片表面是否涂锡。 注：在暗室中以254nm波长的UV光观察，可识别玻璃片的涂锡和未涂锡表面。当暴露于UV光下时，涂锡面 发荧光。
直径110mm，单位面积质量90g/m
能产生60°入射光束和60°反射光束。
由适宜材料（纸或塑料)制成，带有圆孔。垫片厚度应为（0.1士0.02)mm（见图2）。用于防 上冷凝物与反射器接触，而对测量产生影响
工作温度为80℃，最好与去离子水供应装置运
精确至 0.01 mg
装有合适的干燥物质。
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对于成品，从样品上切取直径（80士1)mm的试片。试片厚度不超过10mm。如果材料太厚，则从 材料底面起机加工至10mm（底面是与车内可视面背对的一面）。如需其他尺寸的试片，可由产品标准 或供需双方协商给出。 对于粉末、膏状或液态材料，取（10士0.1)g的试样， 取两个试片或试样测定雾化值F，另两个用于测定冷凝物组分的质量G
除非另有规定，试片或试样在23℃和50%相对湿度的条件下调节至少16h。 泡沫材料和涂覆织物应按照表1的条件在干燥器里用五氧化二磷（或硅胶）做干燥剂进行调节，不 用抽真空。
只能接触烧杯（6.3)的外表面，要戴手套（6.13)或用镊子取用玻璃片（6.6)或金属环（6.4)，不能直接 用手触摸。 清洁并干燥玻璃片后，目测，检查玻璃片，确保无划痕和其他缺陷；如果有，则舍弃。 清洁后，所有处理于净的仪器倒置于室温、无尘环境中，储存待用
9.1.2用清洗器清洗
洗密封圈（6.5）、烧杯和金属环两遍。如果清洗器没有 离子水装置，则用去离子水冲洗已清洁过的装置。 每次使用前，在清洗器中用玻璃清洁剂于80℃温度下，清洗所有的玻璃片两遍。如果清洗器 接去离子水装置，则在室温下用去离子水冲洗已清洁过的玻璃片，并直立放置干燥，
复性，玻璃片重复使用一定次数后： 生划痕或磨损点后，应舍弃。 注：试验显示，选用中性或酸性的清洁剂很重要，碱性清洁剂会影响玻璃表面并增高雾化的反射值
在进行雾化试验的同时，使用对比液DIDP进行对比试验，测定雾化值F。取（10士O.1)g的DIDF 对比液，放人烧杯，注意不要沾染烧杯内壁。把装有DIDP的烧杯放进（100士0.5）℃的恒温浴装置（6.1） 中，每次试验时将烧杯放置于恒温浴装置的不同位置。在（100士0.5）℃的温度下保持（180士3)min后， 落化值应在杯壁指示值的士3%以内。如果不在这个范围，检查试验条件。 当测定冷凝物组分的质量G时，使用DIDP并采用相同的步骤。在（100士0.5）℃的温度下保持 16士0.2)h后，冷凝物组分的质量应在杯壁指示值的士0.25mg以内。如果不在这个范围，检查试验 条件。 注：在处理烧杯时，保持烧杯杯壁不沾染DIDP很重要。否则，将使得出的范围偏大或试验结果偏高
9.3试片和试样的整理
将试片捕入烧称中（每个烧杯一个试样）。不应赤手触摸试片。 将试片可视面，即面向车内的一面朝上。每个试样上放一个金属环，防止试样转动和弯曲变形。 当试样为粉末状、膏状和液体材料时，取（10士0.1)g的试样，均匀分散在烧杯内底部。
9.4雾化处理前初始值的测定
当测定反射值时，应先校正反射器（6.9）。在哑光白滤纸衬垫上放置一个玻璃片，未涂锡面向上，玻 璃片上放一个垫片。在垫片上标记出反射器边缘，将反射器正对标记放置。测量点距玻璃片中心距离 应为（25士5)mm。调整反射器使其平行于玻璃片边缘（或圆形玻璃片切线方向），记录四次读数R。1至 R04，每旋转发射器90°记录一次读数。 因为雾化试验前后的反射值要成对的测定，每次测定时玻璃片的位置必须相同。因此，玻璃片应做 好标记，以便雾化试验前后它们放置的位置是相同的。 在确定冷凝物组分质量时，使用铝箔盘。取铝箔片时要戴聚乙烯手套，铝箔片不应起皱。推荐的铝 箔盘制备方法为：将几层铝箔片重叠，中间用纸隔开，用冲压法将铝箔片边缘粘压在一起，然后切割成为 铝箔盘。切割时注意不应污染铝箔盘。冲压过程会在盘内产生凹痕，可利用密封圈加强密封效果。测 量每个铝箔盘的质量G。，精确到士0.02mg。
每个烧杯顶部放置一个密封圈。为测定雾化值F，取一个已知R。值的干净的玻璃片，未涂锡面向 下放置，放置烧杯上面。为测定凝结组分质量G，将已称重的铝箔盘（6.8)亮面向下放在密封圈上，然后 放上干净的玻璃片。 将做好的烧杯放入恒温浴装置中，恒温浴装置温度控制在（100士0.5）℃。 注1：可由供需双方商定采用其他温度。 每个玻璃片上放一张滤纸（6.7)（防止划伤玻璃片表面），然后放冷却盘（6.2）。冷却水温度为（21士 1）℃。 注2：可由供需双方商定采用其他温度。 确保恒温浴装置里的液体达到试验温度时，其液面和每个玻璃片的较低的表面之间距离为（60士 2）mm
注3：当试验温度改变时，液体体积随温度而变化，检查液面高度
9.5.2测定雾化值F
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烧杯在恒温浴装置里保持（180士3）min。 注1：可由供需双方商定采用其他时间。 取出玻璃片，不要触碰到雾化冷凝物，并使带有雾化冷凝物的一面向上水平放置于无尘、无风、 (23士2)℃且相对湿度（50士5）%的环境中，放置（60士6)min后，测定反射值。过程中避免阳光直射玻 璃片。 注2：可由供需双方商定采用其他时间。 利用反射器测量雾化冷凝物之前，目视检查，冷凝物应由小液滴组成。如果冷凝物是由连续的膜状 物、结晶物或其他结构物质组成，要在试验报告中记录此现象，且所测的反射值是不准确的。如有必要， 重新试验， 重新校准反射器。将玻璃片放在白色滤纸背面，垫片放玻璃片上面。 按标记放置反射器并测定四个反射值R11、R12、R13和R14。 测定两组试片的反射值，如果两个数值偏离平均值天于10%，加试两组试片，选取偏离在土10%平 均值内的数据计算反射值的平均值
9.5.3测定冷凝物组分质量G
烧杯在恒温浴装置中放置（16士0.1)h后，从烧杯顶部小心移去密封圈上的铝箔盘，放人干燥器 的一面向上，保持3.5h～4h。干燥器不能装太满，避免阳光直射铝箔盘。测定每一个雾化铝箔 量，精确至0.01mg。 测定两组试片数据，如果两组数据偏离平均值的10%，则加试两组试片，计算四组试片的平均仆
计算雾化值F，首先用公式（1)计算每个玻璃片的雾化值F：
G；第i个铝箔盘上冷凝物的质量，单位为毫克（mg)； G，一试验后铝箔盘质量，单位为毫克(mg)； G。一一试验前铝箔盘质量，单位为毫克（mg）。 冷凝物组分质量 G,单位为毫克(mg),为 G,的平均值。记录 G并修约至0.1 mg
G；一第j个铝箔盘上冷凝物的质量，单位为毫克（mg）； G试验后铝箔盘质量，单位为毫克（mg）； G。一试验前铝箔盘质量，单位为毫克（mg）。 冷凝物组分质量G,单位为毫克（mg),为G，的平均值。记录G并修约至0.1mg。
获得的精密度结果：附录B中给出了使用此结果
试验报告应包含下列内容： a）本文件编号及年代号； b）测量参数，即，雾化值F或冷凝物组分质量G； c）识别试样的所有详细信息； d）试验温度和时间； e） 试验结果，即 雾化值：单个F，值、算术平均数F、试片数量、对比值（DIDP)； 或者，冷凝物组分：单个G；值、算术平均数G、试片数量、对比值（DIDP)； 试验中观察到的所有特殊情况，如：不能测定的冷凝物组分的说明，大水珠，雾状膜，结晶物可 流动的冷凝物； g）任何与规定试验程序的偏离； h）试验日期
试验报告应包含下列内容： a）本文件编号及年代号； b）测量参数，即，雾化值F或冷凝物组分质量G； ）识别试样的所有详细信息； d）试验温度和时间； 试验结果，即 雾化值：单个F，值、算术平均数F、试片数量、对比值（DIDP)； 或者，冷凝物组分：单个G；值、算术平均数G、试片数量、对比值（DIDP)； 试验中观察到的所有特殊情况，如：不能测定的冷凝物组分的说明，大水珠，雾状膜，结晶物或 流动的冷凝物； 任何与规定试验程序的偏离； h）试验日期。
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精密度计算用于表述重复性和再现性，按照ISO/TR9272进行。查阅精密度概念和术语。附录B 给出使用重复性和再现性结果的指南，
1989年，美国利用ASTMD5393（等效于本文件）给出的方法成立了一个多试验室间试验项目。 七个试验室对四种原材料进行试验。除了个别试片是由进行试验的试验室制备，每种材料的所有样品 都来自于同一出处。每个试验结果由三个数据取平均值求得。对每种材料每个试验室要三个试验 结果。
有试验的精密度结果，使用精密度结果的指南
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B.1使用精密度结果一般程序如下，用符号|X，一X2表示任意两个测量值的正差（即忽略正负号）。 B.2查相应的精密度表（无论所考虑的是什么试验参数），在（测得参数的)平均值与正在考虑的“试验 数据平均值最接近处。此行将给出在判定过程中所用的相应的r，(r）,R或(R）。 B.3可用这些r和(r）值和下列一般重复性陈述一起进行判定。 B.3.1关于绝对差： 在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到的两个试验（值）平均值的差|工1 工21，平均每20次不多于一次超过表列重复性r。 B.3.2对于两个试验（值）平均值之间的百分数差 在正常和正确操作的试验程序下JJF 1443-2014 LTE数字移动通信综合测试仪校准规范，用标称相同材料的样品得
B.3.1关于绝对差！
平均每20次不多于一次超过表列重复性（r）， B.4可用这些R和(R)值和下列一般再现性陈述一起进行判定
在两个试验室用正常和正确操作的试验程序，在标称相同材料的样品上得到的两个独立测量试验 （值平均值间的绝对差|1一工21，平均每20次不多于一次超过表列再现性R。 B.4.2对于两个试验（值）平均值间的百分数差： 在两个试验室用正常和正确操作的试验程序，在标称相同材料的样品上得到的两个独立测量试验 （值）平均值间的百分数差
GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范平均每20次不多于一次超过表列再现性（R）。
[1]ASTMD5393TestMethodforDetermination ofFogging Characteristicsof VehicleInte riorTrimMaterials(现已废止)