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CECS 328：2012 整体地坪工程技术规程.pdf

2.0.7环氧树脂磨石地坪系

以环氧树脂系统为粘结料，配以各种骨料，经过研磨、抛光

GB/T 17283-2014 天然气水露点的测定 冷却镜面凝析湿度计法成的具有石材质感的地坪系统。

2.0.8复合地坪系统

由底涂层、中涂层、面涂层三部分组成的地坪系统，其面涂层 与中涂层组分中的骨料或填料与树脂的比例不同，施工工艺不同。

案，经相关单位审定并进行技术交底后按方案组织施工。 3.0.2工程所用材料应具有产品质量证明文件，其质量不得低于 国家现行有关标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本 规程的规定。

案，经相关单位审定并进行技术交底后按方案组织施工

1产品质量合格证和材料检测报告。 2质量技术指标和检测方法。

4.0.1水泥基耐磨地坪材料性能指标应符合现行行业标准《混凝 土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906的规定。 4.0.2渗透型液体硬化剂物理性能指标应符合表4.0.2的规定

表 4. 0. 2 物理性能

注：规定值为生产商及相关方明示值。

4.0.3环氧树脂和聚氨酯地坪材料环保和性能指标应符合现行 国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374的规定。 4.0。4甲基丙烯酸甲酯材料物理性能指标应符合表4.0.4的规定。

表4.0.4甲基丙烯酸甲酯地坪系统材料物理性能指标

4.0.5乙烯基酯树脂地坪系统材料环保和性能指标应符合现行 国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374及《建筑防腐蚀工程施工 及验收规范》GB50212中的有关规定。 4.0.6乙烯基酯树脂使用的主辅材料应符合现行国家标准《建筑 防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212中的规定。

5.1.1整体地坪工程应根据使用功能、环境条件、地面结构、材料

5.1.2底层地面构造层下应铺设防水、防潮层。 5.1.3水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统施工前应在基层切割 限位槽，限位槽应设置在距单次连续施工区域边沿内侧20cm~ 30cm，宽度宜为地面设计厚度的2倍，深度应大于或等于地面设 计厚度。

5.1.2底层地面构造层下应铺设防水、防潮层。

银位槽，限位槽应设置在距单次连续施工区域边沿内侧20cm cm，宽度宜为地面设计厚度的2倍，深度应大于或等于地面1 十厚度。

车场及其他重型机械行走的场所。水泥基耐磨地坪系统应采用塌 落度宜为12cm～14cm且不应大于16cm的商品混凝土。基层混 凝土浇注厚度普通混凝土应大于8cm，细石混凝土应大于5cm。 非金属耐磨材料用量不应小于5kg/m，金属耐磨材料用量不应小 于 7kg/m²。

承载和耐磨要求的工业用地坪、大型超市、车站、广场等交通 量大、耐磨要求高的商业场所。渗透型液体硬化剂用量不应小 2kg/m2

5.1.6水泥基和石膏基自流平地坪系统可用于医院、学校、超市、

环氧树脂和聚氨酯地坪工程设计选

续表 5. 1. 7

5.1.8甲基丙烯酸甲酯地坪系统适用于室外长期暴露型无接缝 彩色地面，地铁、车站的快速修补，冷冻、冷藏室等。在混凝土基层 上施工甲基丙烯酸甲酯地坪材料时，单层施工设计厚度不应小于 0.3mm，系统设计厚度不应小于1.5mm。

表5.1.9乙烯基酯树脂地坪系统设计厚度

水泥基耐磨地坪系统应由混凝土基层、水泥基耐磨材料层 (图 5. 2. 1) 。

图5.2.1水泥基耐磨地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一水泥基耐磨材料层

5.2.2水泥基和石膏基自流平地坪系统应符合现行行业标准《自 流平地面工程技术规程》JGJ/T175的规定。 5.2.3渗透型液体硬化地坪系统应由混凝土基层、渗透型液体硬 化剂渗透层构成（图4.2.3）。

图5.2.3渗透型液体硬化地坪系统构造示意图 1一混凝土基层：2一渗透型液体硬化剂渗透层

5.2.4环氧树脂和聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统应由混凝土基层、 底涂层、面涂层构成（图5.2.4）。

图5.2.4环氧树脂及聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统构造示意图

.2.5环氧树脂和聚氨酯复合地坪系统应由混凝土基层、底 、中涂层、面涂层构成（图5.2.5）

层、中涂层、面涂层构成（图5.2.5)。

环氧树脂和聚氨酯复合地坪系统构

1一混凝土基层；2一底涂层；3—中涂层：4一面涂层

5.2.6环氧树脂和聚氨酯自流平地坪系统应由混凝土

环氧树脂和聚氨酯自流平地坪系统应由混凝土基层、底涂

层、自流平面涂层构成(图 5.2. 6)。

图5.2.6环氧树脂和聚氨酯自流平地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层；3一自流平面涂层

5.2.7环氧树脂砂浆地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧树

5.2.7环氧树脂砂浆地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧树 指砂浆层、灌封层、面涂层构成（图5.2.7）。

图5.2.7环氧树脂砂浆地坪系统构造示意图 混凝土基层；2一底涂层；3一环氧树脂砂浆层；4一灌封层；5一面涂层

5.2.8水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统应由混凝王

层、水性聚氨酯水泥复合砂浆层构成（图5.2.8）。 5.2.9环氧树脂彩砂地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧彩 色砂浆层、灌封层、透明面涂层构成（图5.2.9）。

层、水性聚氨酯水泥复合砂浆层构成（图5.2.8）。

图5.2.8水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层； 3一水性聚氨酯水泥复合砂浆层

图5.2.8水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层； 3一水性聚氨酯水泥复合砂浆层

图5.2.9环氧树脂彩砂地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层；3一环氧彩色砂浆层；

4一灌封层：5一透明面涂层

5.2.10环氧树脂磨石地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧彩 色砂浆层、灌封层、透明面涂层构成（图5.2.10）。 5.2.11环氧树脂及聚氨酯撤播地坪系统应由混凝土基层、底涂 层、中涂撒播层和面涂层构成（图5.2.11）

5.2.10环氧树脂磨石地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧彩

5.2.10环氧树脂磨石地坪系统应由混凝土基层、底涂层、环氧彩 色砂浆层、灌封层、透明面涂层构成（图5.2.10）。 5.2.11环氧树脂及聚氨酯撤播地坪系统应由混凝土基层、底涂 层、中涂撒播层和面涂层构成（图5.2.11）。

图5.2.11环氧树脂和聚氨酯撒播地坪系统构造示意图 1一混凝士基层：2一底涂层：3一中涂撒播层：4一面涂层

5.2.12甲基内烯酸甲酯地坪系统应由混凝土基层、底涂层、中涂 层、面涂层构成（图5.2.12）。 5.2.13乙烯基酯树脂薄涂和鳞片地坪系统应由混凝土基层、底 涂层、面涂层构成（图5.2.13）。

图5.2.12甲基丙烯酸甲酯地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层； 3一中涂层；4一面涂层

图5.2.13乙烯基酯树脂薄涂和鳞片地坪系统构造示意图 1一混凝土基层：2一底涂层：3一面涂层

5.2.14乙烯基酯树脂自流平地坪系统应由混凝土基层、底涂层、 自流平涂层构成（图5.2.14）。 5.2.15乙烯基酯树脂砂浆地坪系统应由混凝土基层、底涂层、纤 维增强层、乙烯基酯树脂砂浆层、灌封层、面涂层构成（图5.2.15）。 5.2.16乙烯基酯树脂纤维层地坪系统应由混凝土基层、底涂层、 纤维增强层、面涂层构成（图5.2.16）。

5.2.14乙烯基酯树脂自流平地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层；3一自流平面涂层

图5.2.15乙烯基酯树脂砂浆地坪系统构造示意图 1一混凝土基层；2一底涂层；3一纤维增强层； 4一乙烯基酯树脂砂浆层：5一灌封层6一面涂层

2.15乙烯基酯树脂砂浆地坪系统

乙烯基酯树脂纤维层地坪系统构

2.17乙烯基酯树脂撒播地坪系统应由混凝土基层、混凝土基 、底涂层、中涂撒播层、面涂层构成（图5.2.17）

乙烯基酯树脂撒播地坪系统构造示

6.1.1环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基酯树脂、水泥 基和石膏基自流平地坪系统，其基层混凝土应坚固、密实，对有争 议部位应进行实地检验。 6.1.2水泥基耐磨地坪系统施工时，基层混凝土强度等级不应低 于C20。 6.1.3渗透型液体硬化地坪系统施工时，基层混凝土强度等级不 应低于C25。

现行标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209和《目流平 地面工程技术规程》JGJ/T175的规定。

6.2.1当混凝土基层抗压强度小于25MPa时，应采取补 或重新施工。

6.2.2除处于继续开展而未稳定的动态裂缝和渗水裂缝外，当裂

缝宽度小于0.5mm时，宜采用填充密封法，先采用机械切割的方 式将裂缝切成深20mm、宽20mm的V形槽。环氧树脂和聚氨酯 地坪系统工程应采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料填充： 甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程应采用甲基丙烯酸甲酯砂浆材料填 充；乙烯基酯树脂地坪系统工程应采用乙烯基酯树脂砂浆材料填 充。当裂缝宽度大于0.5mm时，宜采用灌浆法。 6.2.3当找平层与混凝土基层之间出现空鼓，且空鼓面积小于

6.2.4当基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械滑

6.2.5当基层平整度用2m靠尺检查且空隙大于3mm时，应进 行找平处理。

6.2.6当基层有旧涂膜层时，宜采用机械方法处理，彻底清 涂膜。

6.2.7混凝土基层应采用铣刨、抛丸或打磨方法进行打毛 以增强与地坪系统的粘结强度

6.2.8当基层含水率在4%～8%之间时，可采用通风、提高

温度等方式隆低混凝土含水率或采用防潮底涂进行封闭处理；当 基层含水率大于8%时，应采用防潮层处理。

7.1.1.整体地坪工程使用的材料和施工完成后的室内空气质量 应符合国家现行有关环保标准的规定。 7.1.2水泥基耐磨地坪材料、水泥基和石膏基自流平地坪材料宜 贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。渗透型液体硬化剂、环 氧树脂地坪材料、聚氨酯地坪材料、甲基内烯酸甲酯地坪材料、乙 烯基酯树脂地坪材料应存在阴凉、干燥、通风、远离火源和热源 的场所，不得露天存放和曝晒，贮存温度宜为10℃25℃。

7.1.6水泥基和石膏基自流平地坪系统工程施工应符合现行行 业标准《自流平地面工程技术规程》JGJ/T 175的规定。

7.1.6水泥基和石膏基自流平地坪系统工程施工应符合

7.2.1水泥基耐磨地坪系统施工环境温度应为5℃～35℃；渗透 型液体硬化地坪系统工程施工环境温度应大于或等于5℃；环氧 树脂和聚氨酯地坪系统施工环境温度宜为15℃～25℃，相对湿度 不宜高于80%，基层表面温度不宜低于5℃；甲基丙烯酸甲酯地坪 系统施工环境温度宜为一30℃～十35℃，相对湿度不应高于 70%，基层表面温度不得高于30℃；乙烯基酯树脂地坪系统施工

.2.2水泥基耐磨地坪、渗透型液体硬化地坪、环氧树脂和聚 指地坪、甲基内烯酸甲酯地坪、乙烯基酯树脂地坪系统工程施工 采用专用机具。

寸脂地坪系统工程施工区域应严禁烟火，不得进行切割或电气 等操作。

树脂地坪系统工程的施工人员施工前，应做好劳动防护，保 通风。

.2.6甲基丙烯酸甲酯材料、预促进的乙烯基酯树脂基料应按 加入引发剂，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书规 操作时间内使用。

7.3.1水泥基耐磨地坪系统工程施工工艺应符合下列

7.3.1水泥基耐磨地坪系统工程施工工艺应符合下列规定： 1混凝土浇筑完毕应去除泌水，进行提浆、找平。 2应将规定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝阶段的混凝土 表面，撒布后应用靠尺刮平至均匀、抹光后再将剩余的1/3耐磨材 料均匀撒布。 3应先对边角处辅以人工修饰，大面积区域采用机械镊抹后 再进行收光。 4收光后应及时进行养护，养护方法宜采用涂敷养护剂，也 可采用薄膜进行养护，养护时间应在7d以上。 5施工完成后72h内应按混凝土设计要求进行切缝处理，并 使用弹性密封胶对切缝进行填充。

7.3.2渗透型液体硬化地坪系统工程施工工艺应符

1应将渗透型液体硬化剂均匀喷酒或辊涂在地面上，不得漏 涂，并保持地面湿润30min~45min。 2应用水清洗地面，彻底清除地面残留物。 3施工后的地面可进行打磨抛光。 7.3.3环氧树脂和聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统工程施工工艺应符 合下列规定： 1底涂应均匀涂刷两遍，不得漏涂和堆涂。 2面涂施工可采用辑涂、刷涂或喷涂等工艺。为达到设计厚 度要求，薄涂地坪系统应涂刷两遍面涂，厚涂地坪系统应涂刷两遍 以上。 3施工完成后的地面，应按照产品说明书的要求进行养护 养护完成后方可使用。 7.3.4环氧树脂和聚氨酯多层复合地坪系统工程施工工艺应符 合下列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用镊涂、刮涂等工艺施工。 3面涂施工可采用薄涂、厚涂和自流平系统的工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.5环氧树脂和聚氨酯自流平地坪系统工程施工工艺应符合 下列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2自流平面涂应采用镊刀一次刮涂达到设计厚度，宜使用消 泡滚筒进行消泡处理。 3施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。

7.3.7水性聚氨酯水泥复合地坪系统工程施工工艺应符

1应按地坪设计方案在处理后的混凝土基层上切割限位槽。 2底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 3水性聚氨酯水泥复合材料宜使用摊铺机摊铺至设计厚度， 并应用抹力收光平整。固化前局部凹陷处可采用同质砂浆进行找 平修补；镀涂自流平宜按本节第7.3.5条的规定执行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.8环氧树脂和聚氨酯彩砂地坪系统工程施工工艺应符合本 节第7.3.6条的规定。 7.3.9环氧树脂和聚氨酯磨石地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2应将骨料和环氧树脂按产品说明书混合搅拌均匀后进行 摊铺，不同颜色的砂浆施工应分区进行，应压实平整，压实后的厚 度应高于设计厚度的2mm4mm。 3应将配制好的环氧灌封材料倒在砂浆层上，通过批刮使材

间应大于48h。 4应使用无尘金刚石磨头打磨机进行粗磨、细磨；将粉尘清 理干净后，用同质环氧树脂修补，最后应进行精磨、抛光。 5透明封闭层材料应按规定比例混合搅拌均匀后进行涂 施工。 6施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护；养 护完成后方可使用。 7.3.10环氧树脂和聚氨酯撒播地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2环氧树脂和聚氨酯中涂摊铺后即均匀撒播骨料，应达到防 滑设计要求。撒撤播完毕后24h内，应清除多余和松动的骨料。 3面涂施工应采用薄涂工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.11甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程施工工艺应符合下列规 定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用刮涂、镊涂、喷涂等工艺施工。当有防滑要求 时，应在中涂材料未干时撒播防滑骨料。 3面涂可采用辊涂、馒涂或喷涂等工艺施工，达到设计厚度。 4施工完成的地面，应进行大于2h的自然固化养护。 7.3.12乙烯基酯树脂薄涂及鳞片厚涂地坪系统工程施工工艺应 符合下列规定： 1底涂宜采用刷涂或滚涂工艺进行施工，应充分浸润混凝士 基层，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2修补时应使用底涂材料掺入50%～100%的细骨料制成 稀胶泥对局部凹坑、麻面等缺陷进行批刮修补。

间应大于48h。 4应使用无尘金刚石磨头打磨机进行粗磨、细磨；将粉尘清 理干净后，用同质环氧树脂修补，最后应进行精磨、抛光。 5透明封闭层材料应按规定比例混合搅拌均匀后进行涂 施工。 6施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护；养 护完成后方可使用。 7.3.10环氧树脂和聚氨酯撒播地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2环氧树脂和聚氨酯中涂摊铺后即均匀撒播骨料，应达到防 滑设计要求。撤播完毕后24h内，应清除多余和松动的骨料。 3面涂施工应采用薄涂工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养

7.3.11甲基内烯酸甲酯地坪系统工程施工工艺应符合F

1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用刮涂、镊涂、喷涂等工艺施工。当有防滑要求 时，应在中涂材料未干时撒播防滑骨料。 3面涂可采用辊涂、馒涂或喷涂等工艺施工，达到设计厚度。 4施工完成的地面，应进行大于2h的自然固化养护。 7.3.12乙烯基酯树脂薄涂及鳞片厚涂地坪系统工程施工工艺应 符合下列规定： 1底涂宜采用刷涂或滚涂工艺进行施工，应充分浸润混凝士 基层，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2修补时应使用底涂材料掺入50%～100%的细骨料制成 稀胶泥对局部凹坑、麻面等缺陷进行批刮修补。 3面涂的配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进

行，可采用辊涂、刷涂或喷涂等工艺施工。 4施工完成的地面，应按照产品说明书的要求进行养护，完 全固化后方可接触化学介质。 7.3.13乙烯基酯树脂自流平地坪系统施工工艺应符合本规程第 7.3.5条中的规定。 7.3.14乙烯基酯树脂砂浆地坪系统工程施工工艺应符合本规程 第7.3.6条的规定。 7.3.15乙烯基酯树脂纤维层（FRP)地坪系统工程施工工艺应符 合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的 有关规定。

第7.3.10条的规定。

8.1.1整体地坪工程施工完毕后，必须设专人负责成品保护工 作，对保护的区域或部位列出清单和警示，并制订出成品、半成品 保护的具体职责、方法和措施，

8.1.1整体地坪工程施工完毕后，必须设专人负责成品保护工

8.1.2所有室内外整体地坪工程完毕后，均应按规定清理干净

方护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，方可拆除。应做女 雨淋的保护措施，不应在其上面堆放带棱角的材料或易污染 包面的材料

8.1.5整体地坪工程验收之前，各工种的高凳架子、台钳

宜再进入场地。当确实需要时，应采取防污染或防止损坏地 内措施。操作人员和其他人员必须穿软底鞋，并确认已做好成： 保护防御性工作后，方可进场。

.1.6，上道工序与下道工序之间应办理成品保护交接手续，证

，1.7责任相关方应择期召开成品保护协调会，集中解决发现 可题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作目 文品、半成品保护工作。

8.1.8责任相关方应加强成品保护教育，质量技术交底必须有成

8.2水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化地坪系统、

水泥基和石膏基自流平地坪系统成品保护

8.2.1不得用重物冲击面层，后续施工时应保护成品面层不被破 坏。 8.2.2，后续施工时表面耐磨地坪要加以保护，应在面层施工完毕 3d～5d后，方可在面上进行操作及安装，并耳应铺设模板等保护 材料。

8.2.3施工中GB/T 1859.3-2015 往复式内燃机 声压法声功率级的测定 第3部分：半消声室精密法，当需上脚手架等施工

8.2.3施工中，当需上脚手架等施工 具时必须安装滑轮且不得 直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪

8.3环氧树脂地坪系统、甲基丙烯酸甲酯地坪系统、

8.3.1平时应以柔软扫帚清扫地面，或用抹布擦拭干净，每月应 定期使用光亮蜡保养。 8.3.2应防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。 8.3.3 对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清 除。 8.3.4 对于洒落在地面上的油脂应立刻清除。 8.3.5 坚硬的重物必须轻放； 8.3.6 机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区 地面，应铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。 8.3.7需要经常电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其他 耐高温隔离垫。

8.3.1平时应以柔软扫常清扫地面，或用抹布擦拭干净，每 定期使用光亮蜡保养

8.3.2应防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。

8.3.8各类推车或拖车的脚轮应选用受力面较宽、具有一定

8.4聚氨酯地坪成品保护，

应安置橡胶板等保护垫GB/T 18819-2019 船对船石油过驳安全作业要求，防止有重物撞击或锐利刮磨，穿